重介选煤粉尘治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术重介选煤粉尘治理装置，属于选煤领域，目的是有效避免选煤过程中扬尘。包括浮选池和除尘器，除尘器包除尘风机和粉尘收集箱；粉尘收集箱为顶部敞口的中空箱体，中空内腔的内底壁为倾斜的斜面；内侧壁与内底壁底端的交汇处设置有出口一；在粉尘收集箱的侧壁设置有喷水通道；沿竖向，粉尘收集箱设置于除尘风机的下方，且粉尘收集箱的顶部敞口与除尘风机的粉尘出口密封连接；在浮选池与粉尘收集箱之间设置有封闭的连接通道，连接通道一端与出口一连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池相连接。通过除尘风机抽排煤尘，粉尘收集箱上的喷水通道喷水降尘，煤泥水在封闭的连接通道内输送至浮选池内，起到控制粉尘飞扬的作用。起到控制粉尘飞扬的作用。起到控制粉尘飞扬的作用。

【技术实现步骤摘要】
重介选煤粉尘治理装置


[0001]本技术属于选煤领域，具体的是重介选煤粉尘治理装置。

技术介绍

[0002]煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从选煤的具体工序来说，以运输、破碎、筛分及其清扫积货等工序产生粉尘最多。造成环境粉尘污染严重的主要原因有：1、来煤含水量低(当煤的含水量低于6％时,煤尘飞扬严重)；2、产尘点没有通风除尘设备，粉尘不能得到有效控制：3、转载点、栈桥地面和一些死角死面落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；4、胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
[0003]某公司洗煤车间采用的是重介选煤工艺，原煤经胶带运输机运至原煤准备系统，进入筛分、手选、破碎作业。主要设备有：一台原煤筛、4条胶带运输机以及一台强力破碎机。原煤筛和转载皮带之间的落差高达15米。破碎机和转载皮带之间的溜槽角度几乎垂直。另外，受空间限制，原煤溜槽角度较小，漏料严重。整个系统工作时，空气浮尘浓度较大，不仅超出国家允许标准，也时刻威胁着车间的安全生产和职工的健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种重介选煤粉尘治理装置，有效避免选煤过程中扬尘。
[0005]本技术采用的技术方案是：重介选煤粉尘治理装置，包括浮选池和除尘器，所述除尘器包除尘风机和粉尘收集箱；
[0006]所述粉尘收集箱为顶部敞口的中空箱体，其中空内腔包括内侧壁和内底壁，所述内底壁为倾斜的斜面；内侧壁与内底壁底端的交汇处设置有由中空内腔向外贯通粉尘收集箱的出口一；在粉尘收集箱的侧壁设置有与粉尘收集箱的中空内腔连通的喷水通道；
[0007]沿竖向，粉尘收集箱设置于除尘风机的下方，且粉尘收集箱的顶部敞口与除尘风机的粉尘出口密封连接；在浮选池与粉尘收集箱之间设置有封闭的连接通道，所述连接通道一端与出口一连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池相连接。
[0008]进一步的，所述喷水通道对正内底壁的顶端设置。
[0009]进一步的，粉尘收集箱的顶部敞口与除尘风机的粉尘出口之间经布罩密封连接。
[0010]进一步的，所述连接通道包括中转收集箱；沿竖向，所述中转收集箱位于粉尘收集箱与浮选池之间；沿水平方向，所述中转收集箱位于粉尘收集箱与浮选池之间。
[0011]进一步的，所述中转收集箱为封闭的中空箱体，其空腔包括内周侧壁、内顶端壁和内底端壁，所述内底端壁为倾斜的斜面；内周侧壁与内底端壁底端的交汇处设置有由空腔向外贯通中转收集箱的底部出口；内周侧壁与内顶端壁的交汇处设置有由空腔向外贯通中转收集箱的顶部入口；沿水平方向，顶部入口和底部出口分居中转收集箱的左右两侧；顶部入口与粉尘收集箱的出口一密封连接；底部出口与浮选池连通。
[0012]进一步的，中转收集箱与粉尘收集箱之间设置有连接管一，所述连接管一一端连接于粉尘收集箱的出口一，另一端倾斜向下连接于中转收集箱的顶部入口；
[0013]中转收集箱与浮选池之间设置有连接管二，所述连接管二一端连接于中转收集箱的底部出口，另一端倾斜向下延伸至浮选池。
[0014]进一步的，连接管二的倾斜坡度小于连接管一的倾斜坡度。
[0015]进一步的，粉尘收集箱的内底壁的坡度小于连接管一的倾斜坡度，其大于或者等于45
°
；中转收集箱的内底端壁的坡度大于或者等于连接管二的倾斜坡度，并小于或者等于45
°
。
[0016]本技术的有益效果是：本技术中，除尘风机用于抽走部分煤尘，未被抽走的剩余煤尘则通过除尘风机的粉尘出口排放到除尘风机下方的粉尘收集箱内。通过粉尘收集箱上设置的喷水通道起到降尘作用，通过喷水通道喷水，使得粉尘收集箱内的煤尘遇水打湿降落，并混合形成煤泥水。通过中空内腔的内侧壁倾斜设置，故，煤泥水沿着内侧壁自流至出口一，并经过连接通道输送至浮选池内。煤泥水可以实现自流，可以避免堵塞淤积现象，还无须动力设备施加动力促使煤泥水流动，更节能。而且，直接将水通入粉尘收集箱形成煤泥水，煤泥水自然下流，无需人工操作，节约了时间和劳动力。
[0017]由于粉尘收集箱与除尘风机之间密封连接；在浮选池与粉尘收集箱之间设置有封闭的连接通道进行连接，从而使得在整个输送过程实现密闭控制，能有效抑制煤尘扩散。通过连接通道一端与出口一连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池相连接，即连接通道倾斜设置，从而缩小煤流的倾角，从而降低煤泥水的流速，起到控制粉尘飞扬的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为图1的A处局部放大图；
[0020]图3为图1的B处局部放大图。
[0021]图中，除尘风机1、粉尘出口1A、粉尘收集箱2、内侧壁2A、内底壁2B、中空内腔2C、出口一2D、喷水通道2E、布罩3、中转收集箱4、空腔4A、内周侧壁4B、内顶端壁4C、内底端壁4D、底部出口4E、顶部入口4F、连接管一5、连接管二6、浮选池7。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：
[0023]重介选煤粉尘治理装置，如图1和图2所示，包括浮选池7和除尘器，所述除尘器包除尘风机1和粉尘收集箱2；
[0024]所述粉尘收集箱2为顶部敞口的中空箱体，其中空内腔2C包括内侧壁2A和内底壁2B，所述内底壁2B为倾斜的斜面；内侧壁2A与内底壁2B底端的交汇处设置有由中空内腔2C向外贯通粉尘收集箱2的出口一2D；在粉尘收集箱2的侧壁设置有与粉尘收集箱2的中空内腔2C连通的喷水通道2E；
[0025]沿竖向，粉尘收集箱2设置于除尘风机1的下方，且粉尘收集箱2的顶部敞口与除尘风机1的粉尘出口1A密封连接；在浮选池7与粉尘收集箱2之间设置有封闭的连接通道，所述连接通道一端与出口一2D连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池7相连接。
[0026]本技术中，除尘风机1用于抽走部分煤尘，未被抽走的剩余煤尘则通过除尘风机1的粉尘出口1A排放到除尘风机1下方的粉尘收集箱2内。由于粉尘收集箱2上设置有与其中空内腔2C连通的喷水通道2E，通过喷水通道2E喷水，使得粉尘收集箱2内的煤尘遇水打湿降落，并混合形成煤泥水。由于中空内腔2C的内侧壁2A倾斜设置，故，煤泥水沿着内侧壁2A流动至出口一2D，并经过连接通道输送至浮选池7内。
[0027]由于粉尘收集箱2与浮选池7之间存在较高的落差，煤泥水可以实现自流，可以避免堵塞淤积现象，还无须动力设备施加动力促使煤泥水流动，更节能。而且，直接将水通入粉尘收集箱2形成煤泥水，煤泥水自然下流，无需人工操作，节约了时间和劳动力。
[0028]由于粉尘收集箱2与除尘风机1之间密封连接；在浮选池7与粉尘收集箱2之间设置有封闭的连接通道进行连接，从而使得在整个输送过程实现密闭控制，能有效抑制煤尘扩散。
[0029]由于连接通道一端与出口一2D连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池7相连接，即连接通道倾斜设置，从而缩小煤流的倾角，从而降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重介选煤粉尘治理装置，包括浮选池(7)和除尘器，其特征在于：所述除尘器包除尘风机(1)和粉尘收集箱(2)；所述粉尘收集箱(2)为顶部敞口的中空箱体，其中空内腔(2C)包括内侧壁(2A)和内底壁(2B)，所述内底壁(2B)为倾斜的斜面；内侧壁(2A)与内底壁(2B)底端的交汇处设置有由中空内腔(2C)向外贯通粉尘收集箱(2)的出口一(2D)；在粉尘收集箱(2)的侧壁设置有与粉尘收集箱(2)的中空内腔(2C)连通的喷水通道(2E)；沿竖向，粉尘收集箱(2)设置于除尘风机(1)的下方，且粉尘收集箱(2)的顶部敞口与除尘风机(1)的粉尘出口(1A)密封连接；在浮选池(7)与粉尘收集箱(2)之间设置有封闭的连接通道，所述连接通道一端与出口一(2D)连接，另一端倾斜向下延伸并与浮选池(7)相连接。2.如权利要求1所述的重介选煤粉尘治理装置，其特征在于：所述喷水通道(2E)对正内底壁(2B)的顶端设置。3.如权利要求1或2所述的重介选煤粉尘治理装置，其特征在于：粉尘收集箱(2)的顶部敞口与除尘风机(1)的粉尘出口(1A)之间经布罩(3)密封连接。4.如权利要求1或2所述的重介选煤粉尘治理装置，其特征在于：所述连接通道包括中转收集箱(4)；沿竖向，所述中转收集箱(4)位于粉尘收集箱(2)与浮选池(7)之间；沿水平方向，所述中转收集箱(4)位于粉尘收集箱(2)与浮选池(7)之间。5.如权利要求4所述的重介选煤粉尘治理装置，其特征在于：所述中转收集箱(4)为封闭的中空箱体，其空腔(4A)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家平，詹国华，王笃生，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源有限责任公司攀枝花精煤分公司，
类型：新型
国别省市：