丙烯精馏塔精馏调节方法、设备及计算机可读存储介质技术

本公开的实施例提供了一种丙烯精馏塔精馏调节方法、设备及计算机可读存储介质。方法包括：基于丙烯精馏塔的上部进料位置的当前进料流量，获取预先构建的丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，以分别确定精馏段的最佳进料饱和度和提馏段的最佳进料饱和度；根据精馏段的最佳进料饱和度调节循环水流量，以调节上部进料位置的进料温度；根据提馏段的最佳进料饱和度调节丙烯精馏塔所提供的丙烯加热源的流量，以调节下部进料位置的进料温度。以此方式，可以使得丙烯精馏塔的精馏段和提馏段均能够尽可能达到最佳饱和度进而达到最佳分离效率并确保丙烯的产品精馏品质，减少丙烯损失。减少丙烯损失。减少丙烯损失。

【技术实现步骤摘要】
丙烯精馏塔精馏调节方法、设备及计算机可读存储介质


[0001]本公开涉及丙烯精馏塔领域，尤其涉及精馏调节


技术介绍

[0002]目前，为了提高丙烯精馏塔的精馏效率，丙烯精馏塔的指标控制主要通过调节塔顶部冷回流和热回流以再沸，其调节手段受制于与丙烯精馏塔相连接的预脱甲烷塔的再沸器负荷分配以及丙烯热泵压缩机系统的影响，调节手段有限，常常出现塔顶指标合格后塔釜丙烯指标超标的问题。因而，如何改善丙烯精馏塔的精馏效率成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本公开提供了一种丙烯精馏塔精馏调节方法、装置、设备以及存储介质。
[0004]根据本公开的第一方面，提供了一种丙烯精馏塔精馏调节方法，所述丙烯精馏塔连接脱乙烷塔以及脱丙烷塔，所述脱乙烷塔以及所述脱丙烷塔分别为所述丙烯精馏塔的上部进料位置和下部进料位置提供进料。该方法包括：
[0005]基于所述丙烯精馏塔的上部进料位置的当前进料流量，获取预先构建的所述丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，以分别确定精馏段的最佳进料饱和度和提馏段的最佳进料饱和度；所述进料饱和度包括精馏段进料饱和度和提馏段进料饱和度；
[0006]根据所述精馏段的最佳进料饱和度调节循环水流量，以调节所述上部进料位置的进料温度；其中，所述循环水用于对所述上部进料位置的进料进行冷却；
[0007]根据所述提馏段的最佳进料饱和度调节所述丙烯精馏塔所提供的丙烯加热源的流量，以调节所述下部进料位置的进料温度，其中，所述丙烯加热源由所述丙烯精馏塔的热泵压缩机提供，用于对所述下部进料位置的进料进行加热。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，根据所述精馏塔的工作参数，为所述丙烯精馏塔构建精馏段操作线方程、过渡段操作线方程、提留段操作线方程以及平衡线方程；
[0009]循环迭代所述平衡线方程以及所述精馏段操作线方程、所述过渡段操作线方程以及所述提留段操作线方程中任一项，以确定出所述丙烯精馏塔的理论塔板数，并记录所述理论塔板数对应的进料饱和度；所述理论塔板数由精馏段塔板数、提馏段塔板数以及过渡段塔板数构成；
[0010]在所述丙烯精馏塔的上部进料位置的进料流量不变的情况下，变更所述精馏塔的精馏段进料饱和度或所述提馏段进料饱和度，以构建所述丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，其中：
[0011]所述工作参数包括以下至少一项：
[0012]回流比、精馏段塔顶采出丙烯流量、精馏段塔顶采出丙烯浓度、精馏段回流流量、所述精馏段进料饱和度、所述提馏段进料饱和度、精馏段进料组成、提馏段进料组成、塔釜
采出丙烯流量以及塔釜采出丙烯浓度、各塔板的下降液相组成以及上升气相组成。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述精馏段的理论踏板数通过以下步骤确定：
[0014]循环迭代所述精馏段操作线方程以及所述平衡线方程，直至所述精馏段的第i块塔板的下降液相组成小于所述精馏段进料组成时，停止迭代，并将所述精馏段的理论踏板数确定为i，其中，i的取值为正整数。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述过渡段的理论踏板数通过以下步骤确定：
[0016]循环迭代所述过渡段操作线方程以及所述平衡线方程，直至所述过渡段的第j块塔板的下降液相组成小于所述提馏段进料组成时，停止迭代，并将所述过渡段的理论踏板数确定为j，其中，j的取值为正整数。
[0017]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述提馏段的理论踏板数通过以下步骤确定：
[0018]循环迭代所述提馏段操作线方程以及所述平衡线方程，直至所述提馏段的第k块塔板的下降液相组成小于所述塔釜采出丙烯浓度时，停止迭代，并将所述提馏段的理论踏板数确定为k，其中，k的取值为正整数。
[0019]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述分别确定精馏段的最佳进料饱和度和提馏段的最佳进料饱和度，包括：
[0020]根据与所述当前进料流量对应的所述丙烯精馏塔的理论塔板数与精馏段进料饱和度之间的曲线关系，确定所述丙烯精馏塔的理论塔板数最小时对应的精馏段进料饱和度为所述精馏段的最佳进料饱和度；
[0021]根据与所述当前进料流量对应的所述丙烯精馏塔的理论塔板数与提馏段进料饱和度之间的曲线关系，确定所述丙烯精馏塔的理论塔板数最小时对应的提馏段进料饱和度为所述提馏段的最佳进料饱和度。
[0022]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：
[0023]在所述上部进料位置与所述下部进料位置之间增加物料跨线；
[0024]更新所述精馏塔的上部进料位置的进料流量，以更新所述丙烯精馏塔的理论塔板数，并确定对应的进料组成变化差，以构建所述料流量变化差与理论塔板数之间的曲线关系；
[0025]根据所述进料组成变化差与理论塔板数之间的曲线关系，确定所述丙烯精馏塔的理论塔板数最小时对应的料流量变化差为所述物料跨线的流量设定值。
[0026]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：
[0027]当所述精馏塔内任一进料位置其以上部分的进料流量大于所述任一进料位置的进料流量时，按照所述物料跨线的流量设定值控制所述物料跨线开启。
[0028]根据本公开的第二方面，提供了一种丙烯精馏塔精馏调节装置，所述丙烯精馏塔连接脱乙烷塔以及脱丙烷塔，所述脱乙烷塔以及所述脱丙烷塔分别为所述丙烯精馏塔的上部进料位置和下部进料位置提供进料。该装置包括：
[0029]获取模块，用于基于所述丙烯精馏塔的上部进料位置的当前进料流量，获取预先构建的所述丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，以分别确定精馏段的最佳进料饱和度和提馏段的最佳进料饱和度；所述进料饱和度包括精馏段进料饱和度和提馏段进料饱和度；
[0030]第一调节模块，用于根据所述精馏段的最佳进料饱和度调节循环水流量，以调节所述上部进料位置的进料温度；其中，所述循环水用于对所述上部进料位置的进料进行冷却；
[0031]第二调节模块，用于根据所述提馏段的最佳进料饱和度调节所述丙烯精馏塔所提供的丙烯加热源的流量，以调节所述下部进料位置的进料温度，其中，所述丙烯加热源由所述丙烯精馏塔的热泵压缩机提供，用于对所述下部进料位置的进料进行加热。
[0032]根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。
[0033]根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面和/或第二发面的方法。
[0034]本公开中，通过预先构建的丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯精馏塔精馏调节方法，所述丙烯精馏塔连接脱乙烷塔以及脱丙烷塔，所述脱乙烷塔以及所述脱丙烷塔分别为所述丙烯精馏塔的上部进料位置和下部进料位置提供进料，其特征在于，所述方法包括：基于所述丙烯精馏塔的上部进料位置的当前进料流量，获取预先构建的所述丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，以分别确定精馏段的最佳进料饱和度和提馏段的最佳进料饱和度；所述进料饱和度包括精馏段进料饱和度和提馏段进料饱和度；根据所述精馏段的最佳进料饱和度调节循环水流量，以调节所述上部进料位置的进料温度；其中，所述循环水用于对所述上部进料位置的进料进行冷却；根据所述提馏段的最佳进料饱和度调节所述丙烯精馏塔所提供的丙烯加热源的流量，以调节所述下部进料位置的进料温度，其中，所述丙烯加热源由所述丙烯精馏塔的热泵压缩机提供，用于对所述下部进料位置的进料进行加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述精馏塔的工作参数，为所述丙烯精馏塔构建精馏段操作线方程、过渡段操作线方程、提留段操作线方程以及平衡线方程；循环迭代所述平衡线方程以及所述精馏段操作线方程、所述过渡段操作线方程以及所述提留段操作线方程中任一项，以确定出所述丙烯精馏塔的理论塔板数，并记录所述理论塔板数对应的进料饱和度；所述理论塔板数由精馏段塔板数、提馏段塔板数以及过渡段塔板数构成；在所述丙烯精馏塔的上部进料位置的进料流量不变的情况下，变更所述精馏塔的精馏段进料饱和度或所述提馏段进料饱和度，以构建所述丙烯精馏塔的理论塔板数与进料饱和度之间的曲线关系，其中：所述工作参数包括以下至少一项：回流比、精馏段塔顶采出丙烯流量、精馏段塔顶采出丙烯浓度、精馏段回流流量、所述精馏段进料饱和度、所述提馏段进料饱和度、精馏段进料组成、提馏段进料组成、塔釜采出丙烯流量以及塔釜采出丙烯浓度、各塔板的下降液相组成以及上升气相组成。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述精馏段的理论踏板数通过以下步骤确定：循环迭代所述精馏段操作线方程以及所述平衡线方程，直至所述精馏段的第i块塔板的下降液相组成小于所述精馏段进料组成时，停止迭代，并将所述精馏段的理论踏板数确定为i，其中，i的取值为正整数。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述过渡段的理论踏板数通过以下步骤确定：循环迭代所述过渡段操...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕武奎，陈晓芳，边潇潇，孙正波，李凤龙，田锋利，张小锋，包雅洁，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：