一种自动称重分流装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动称重分流装置，属于物料称重技术领域，包括机架、称重单元、升降单元、第一转运单元、第二转运单元以及控制单元；称重单元上设有压力传感器，升降单元与称重单元连接，第一转运单元安装于机架上，且位于安装空间的上方，第二转运单元设于称重单元上，且运输方向与第一转运单元的运输方向相垂直，第二转运单元上设有避让腔，第二转运单元的运输面随称重单元的上下移动而上升且高于第一转运单元的运输面或者下降且低于第一转运单元的运输面，压力传感器、升降单元、第一转运单元以及第二转运单元均与控制单元连接。本发明专利技术提供的自动称重分流装置，提高了物料重量检验的效率和准确度。的效率和准确度。的效率和准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重分流装置


[0001]本专利技术属于物料称重
，更具体地说，是涉及一种自动称重分流装置。

技术介绍

[0002]在物料完成包装需要进行重量检验，并将重量合格的物料运输走，质量不合格的物料回收。目前的检验方式多为人工操作，即，从传送带上将物料取下一一称重；这种方式人工操作速度慢，且易出现操作失误，导致重量检验工作效率较低，且准确度低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动称重分流装置，以解决现有技术中存在的重量检验工作效率较低，且准确度低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种自动称重分流装置，包括机架、称重单元、升降单元、第一转运单元、第二转运单元以及控制单元；
[0005]所述机架内设有安装空间；所述称重单元、所述升降单元均设于所述安装空间内；
[0006]所述称重单元上设有用于称量物料重量的压力传感器；所述升降单元与所述称重单元连接，用于驱动所述称重单元上下移动；
[0007]所述第一转运单元安装于所述机架上，且位于所述安装空间的上方；
[0008]所述第二转运单元设于所述称重单元上，且运输方向与所述第一转运单元的运输方向相垂直；所述第二转运单元上设有用于避让所述第一转运单元的避让腔，所述第二转运单元的运输面随所述称重单元的上下移动而上升且高于所述第一转运单元的运输面或者下降且低于所述第一转运单元的运输面；
[0009]控制单元；所述压力传感器、所述升降单元、所述第一转运单元以及所述第二转运单元均与所述控制单元连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一转运单元包括多个平行间隔设置的第一转动辊，各所述第一转动辊的两端均连接于所述机架上，且位于所述安装空间的上方；所述第二转运单元包括多个平行间隔设置的第二转动辊，各所述第二转动辊的两端均连接于所述称重单元上；所述第二转动辊上设有多个沿轴向依次设置的环形凹槽；多个所述第二转动辊上相对应的所述环形凹槽形成用于避让各所述第一转动辊的避让腔；所述第一转动辊的中心轴位于所述第二转动辊的中心轴的上方。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述机架上设有与所述第一转动辊连接的第一驱动器，所述称重单元上设有与所述第二转动辊连接的第二驱动器；所述第一驱动器和所述第二驱动器均与所述控制单元连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述称重单元包括：
[0013]支撑板，下端面与所述升降单元连接；所述压力传感器设于所述支撑板上；
[0014]支撑腿，数量为多个，均设于所述支撑板上；所述支撑腿的下端挤压于所述压力传感器上；
[0015]安装梁，数量为两个，分别固定连接于所述支撑腿上；两个所述安装梁平行间隔设置；所述第二转运单元设于两个所述安装梁之间，且与两个所述安装梁连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述升降单元包括：
[0017]转动轴，两端分别转动连接于所述机架上；所述转动轴上固设有用于与所述支撑板连接的凸轮；
[0018]第三驱动器，设于所述机架上，且与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述转动轴至少为两个，各所述转动轴上的所述凸轮至少为两个。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述安装空间相对的两侧分别设有限位板，所述称重单元位于两个所述限位板之间。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述限位板上设有滑槽，所述称重单元上设有与所述滑槽滑动配合的滑块。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述控制单元包括控制器和和用于操作的显示操作屏。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述自动称重分流装置还包括：
[0024]第一传送带，与所述机架连接，用于传送物料至所述第二转运单元上；所述第一传送带的传送方向与所述第一转运单元的运输方向一致；
[0025]第二传送带，与所述机架连接，且位于所述第一传送带相邻设置；所述第二传送带的传送方向与所述第二转运单元的运输方向一致，用于接收所述第二转运单元运输的物料。
[0026]本专利技术提供的自动称重分流装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术自动称重分流装置，使用时先启动升降单元控制称重单元和第二转运单元上移，使第二转运单元的运输面高于第一转运单元的运输面；包装后的物料进入到机架上并落在第二转运单元上，并由称重单元上压力传感器对物料进行称重，重量合格的物料在第二转运单元的运输下被运输走；而对于重量不合格的物料，压力传感器发出信号至控制单元上，控制单元分析处理信号后控制升降单元运动，并控制称重单元和第二转运单元下降至第二转运单元的运输面低于第一转运单元的运输面，第二转运单元和第一转运单元发生相对运动使第一转运单元凸出于避让腔，重量不合格的物料落在第一转运单元上，进而被第一转运单元运输走；通过这种方式，借助升降单元控制称重单元和第二转运单元相对于第一转运单元上下运动，既能通过压力传感器实现对物料准确地称重，又能将重量合格的物料和重量不合格的物料分别通过第一转运单元、第二转运单元分别运输走，提高了物料重量检验的效率和准确度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的自动称重分流装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的称重单元和第二转运单元的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的机架与第一转运单元的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的升降单元的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的自动称重分流装置的使用状态示意图一；
[0033]图6为本专利技术实施例提供的自动称重分流装置的使用状态示意图二。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1、机架；11、安装空间；12、限位板；13、第一传送带；14、第二传送带；2、称重单元；21、压力传感器；22、支撑板；23、支撑腿；24、安装梁；3、升降单元；31、转动轴；32、凸轮；33、第三驱动器；34、横向梁；4、第一转运单元；41、第一转动辊；42、第一驱动器；5、第二转运单元；51、避让腔；52、第二转动辊；53、环形凹槽；54、第二驱动器；6、控制单元；61、控制器；62、显示操作屏。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重分流装置，其特征在于，包括机架、称重单元、升降单元、第一转运单元、第二转运单元以及控制单元；所述机架内设有安装空间；所述称重单元、所述升降单元均设于所述安装空间内；所述称重单元上设有用于称量物料重量的压力传感器；所述升降单元与所述称重单元连接，用于驱动所述称重单元上下移动；所述第一转运单元安装于所述机架上，且位于所述安装空间的上方；所述第二转运单元设于所述称重单元上，且运输方向与所述第一转运单元的运输方向相垂直；所述第二转运单元上设有用于避让所述第一转运单元的避让腔，所述第二转运单元的运输面随所述称重单元的上下移动而上升且高于所述第一转运单元的运输面或者下降且低于所述第一转运单元的运输面；控制单元；所述压力传感器、所述升降单元、所述第一转运单元以及所述第二转运单元均与所述控制单元连接。2.如权利要求1所述的自动称重分流装置，其特征在于，所述第一转运单元包括多个平行间隔设置的第一转动辊，各所述第一转动辊的两端均连接于所述机架上，且位于所述安装空间的上方；所述第二转运单元包括多个平行间隔设置的第二转动辊，各所述第二转动辊的两端均连接于所述称重单元上；所述第二转动辊上设有多个沿轴向依次设置的环形凹槽；多个所述第二转动辊上相对应的所述环形凹槽形成用于避让各所述第一转动辊的避让腔；所述第一转动辊的中心轴位于所述第二转动辊的中心轴的上方。3.如权利要求2所述的自动称重分流装置，其特征在于，所述机架上设有与所述第一转动辊连接的第一驱动器，所述称重单元上设有与所述第二转动辊连接的第二驱动器；所述第一驱动器和所述第二驱动器均与所述控制单元连接。4.如权利要求1所述的自动称重分流装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽敏，赵英宝，李华伟，韩静昌，刘姝含，高磊，周明鑫，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：