一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备制造技术

本实用涉及纳滤膜技术领域，提供一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，包括设备支撑架，所述设备支撑架的外侧活动连接有膜分离组件，所述膜分离组件的内侧底端通过导管活动连接有袋式过滤器，所述袋式过滤器的底端活动连接有排水阀，所述排水阀的外侧活动连接有磁板，所述磁板的右端活动连接有扭矩弹簧杆，排水阀渐渐分离，将淡液渐渐释放，其有效的减少淡液的快速流出，淡液进入收集处，而形成水流差的水流对膜分离组件的底端内部进行冲洗，同时外侧的磁板被推动触碰活动开关，则警报声提醒工作人员浓缩液分离完成，从而实现了浓缩液与淡液的同步进行收集处理，提高了浓缩液的处理效率，且减少内部的污染。且减少内部的污染。且减少内部的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备


[0001]本实用涉及纳滤膜
，具体为一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备。

技术介绍

[0002]染料工业是一个资源和能效消耗比较大的劳动密集型行业，传统的染料制备方法具有获得的染料粒径度大、色牢度不好的弱点，如果不进行提纯的话，会严重影响染料的上色效果以及色牢度，另外在采用传统的蒸发浓缩和盐析方式进行提纯的时候，得到的产品质量比较差，不但盐的消耗量要达到质量分数的10％～15％，染料流失率也会达到质量分数的5％左右，所造成的废水污染也进行当的严重，膜分离技术不但可以有效的进行粗制染料的脱盐以及浓缩，而且所得到的染料还可以制成液体产品，或者经过干燥后制成固体粉状产品，大大的改善了传统染料制备方式中的弱点，成为了染料工业中的一种绿色清洁生产工艺。
[0003]膜分离技术是通过一张具有选择性通过物质的薄膜，利用外力推动，可把混合物进行分离、浓缩以及提纯的方法，而目前的膜进行分离时，有机膜对进料的要求比较高，其在被袋式过滤器进行过滤处理后，通过增压泵，高压泵一定的操作压力和膜面流速，过滤采用循环浓缩的方式，将其净化后，淡液与浓缩液依次被收集处理，所有的液体被一次进行过滤，没有对液体的过滤量进行调控，整体工作效率较低，因此，我们提出了一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本实用提供一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，包括设备支撑架，所述设备支撑架的外侧活动连接有膜分离组件，所述膜分离组件的内侧底端通过导管活动连接有袋式过滤器，所述袋式过滤器的底端活动连接有排水阀，所述排水阀的外侧活动连接有磁板，所述磁板的右端活动连接有扭矩弹簧杆，所述扭矩弹簧杆的右侧活动连接有活动开关，所述磁板的顶端活动连接有转轮。
[0006]通过采用上述技术方案，排水阀与磁板通过液体净化后的体积对分离的液体进行同时分离，进而提高整体的速率。
[0007]优选的，所述膜分离组件包括流通管，所述流通管的两侧活动连接有浮动组件，所述浮动组件的右侧活动连接有滑动推杆，所述滑动推杆的底端活动连接有浓水管，所述浓水管的两侧活动连接有排水阀。
[0008]通过采用上述技术方案，流通管可以实现上下拉伸，其下移至的中央入口，则下侧的挡板阀是张开的，其上移时，下侧的挡板阀整体为直线状，限制液体流入。
[0009]优选的，所述膜分离组件的两侧活动连接有控制架构，所述膜分离组件的内侧中央活动连接有混合水槽。
[0010]通过采用上述技术方案，混合水槽内测分有纳滤膜，其与两侧形成隔阂，则淡液与浓液皆可较好的分离。
[0011]优选的，所述混合水槽包括过滤管，所述过滤管的两侧活动连接有气囊，所述气囊的底端活动连接有排出管。
[0012]通过采用上述技术方案，混合液体通过过滤管分离后，挤压后的气囊形成推力，其可加速将浓液挤出回收。
[0013]优选的，所述控制架构活动链接在转轮的外侧，所述转轮与顶端的滑动推杆通过连杆进行控制，所述转轮与底端的磁板通过加长推杆进行控制。
[0014]通过采用上述技术方案，转轮通过内部的水流挤压转动，进而调控滑动推杆的上推，进而控制的闭合与张开。
[0015]优选的，所述设备支撑架包括增压泵，所述增压泵的右侧活动连接有供料泵，所述供料泵的左侧活动连接有高压泵。
[0016]通过采用上述技术方案，各个器件安装均匀，各自的电路分配较为清楚，避免线路混杂，而其产生接触，进而发生短路现象。
[0017]优选的，供料泵的底端活动连接有控制阀，所述供料泵活动连接在袋式过滤器的右侧，所述供料泵与袋式过滤器通过管道连接。
[0018]通过采用上述技术方案，控制阀可直接控制袋式过滤器与供料泵之间的流量，避免了为袋式过滤器增加了过滤负担。
[0019]本实用具备以下有益效果：
[0020]1、该用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，通过排水阀渐渐分离，将淡液渐渐释放，淡液进入收集处，而形成水流差的水流对膜分离组件的底端内部进行冲洗，从而实现了浓缩液与淡液的同步进行收集处理，提高了浓缩液的处理效率，且减少内部的污染。
[0021]2、该用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，通过浮动组件挤压滑动推杆向内侧移动，滑动推杆对其的偏转距离进行限位，则外侧的液体无法再次进入，进而使单次进入的染液为固定值，防止多余的染液进入，超过设备本身的分离量。
附图说明
[0022]图1为本实用设备支撑架结构示意图；
[0023]图2为本实用高压泵结构示意图；
[0024]图3为本实用流通管结构示意图；
[0025]图4为本实用控制架构结构示意图；
[0026]图5为本实用混合水槽结构示意图；
[0027]图6为本实用纳滤膜设备运行方法的流程示意图。
[0028]图中：1、设备支撑架；101、增压泵；102、供料泵；103、高压泵； 104、袋式过滤器；105、控制阀；2、膜分离组件；201、流通管；202、滑动推杆；203、浮动组件；204、浓水管；205、排水阀；3、控制架构； 301、转轮；302、磁板；303、活动开关；304、扭矩弹簧杆；4、混合水槽；401、过滤管；402、气囊；403、排出管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，包括设备支撑架1，所述设备支撑架1的外侧活动连接有膜分离组件2，所述膜分离组件2的内侧底端通过导管活动连接有袋式过滤器104，所述袋式过滤器104的底端活动连接有排水阀205，排水阀205与磁板302通过液体净化后的体积对分离的液体进行同时分离，进而提高整体的速率，所述排水阀205的外侧活动连接有磁板302，膜分离组件2包括流通管201，流通管201可以实现上下拉伸，其下移至2的中央入口，则下侧的挡板阀是张开的，其上移时，下侧的挡板阀整体为直线状，限制液体流入，所述流通管201的两侧活动连接有浮动组件203，所述浮动组件203的右侧活动连接有滑动推杆202，所述滑动推杆202的底端活动连接有浓水管 204，所述浓水管204的两侧活动连接有排水阀205，所述磁板302的右端活动连接有扭矩弹簧杆304，所述扭矩弹簧杆304的右侧活动连接有活动开关303，所述磁板302的顶端活动连接有转轮301，滑动推杆202 对其的偏转距离进行限位，则外侧的液体无法再次进入，进而使单次进入的染液为固定值，防止多余的染液进入，超过设备本身的分离量。
[0031]请参阅图4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，包括设备支撑架(1)，其特征在于：所述设备支撑架(1)的外侧活动连接有膜分离组件(2)，所述膜分离组件(2)的内侧底端通过导管活动连接有袋式过滤器(104)，所述袋式过滤器(104)的底端活动连接有排水阀(205)，所述排水阀(205)的外侧活动连接有磁板(302)，所述磁板(302)的右端活动连接有扭矩弹簧杆(304)，所述扭矩弹簧杆(304)的右侧活动连接有活动开关(303)，所述磁板(302)的顶端活动连接有转轮(301)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，其特征在于：所述膜分离组件(2)包括流通管(201)，所述流通管(201)的两侧活动连接有浮动组件(203)，所述浮动组件(203)的右侧活动连接有滑动推杆(202)，所述滑动推杆(202)的底端活动连接有浓水管(204)，所述浓水管(204)的两侧活动连接有排水阀(205)。3.根据权利要求1所述的一种用于活性染料脱盐的纳滤膜设备，其特征在于：所述膜分离组件(2)的两侧活动连接有控制架构(3)，所述膜分离组件(2)的内侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和德，陈玉成，王冬林，
申请(专利权)人：合肥沃腾膜分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：