一种环保型防污大理石板材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于防污大理石板材及其生产工艺领域，特别涉及一种环保型防污大理石板材及其生产工艺，本发明专利技术的不饱和聚酯树脂可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，且其良好的耐腐蚀性与阻燃性，并且能够与引发剂相互配合工作，并且采用的消泡剂，即使用量少消泡能力强，且引发剂的化学性与耐氧性很强，能够消除板材进行生产过程中产生的气泡，且防污剂的添加能够使得板材具有防污的效果，以便于使用者更好的对板材进行去污处理，且对本板材经过多次的球磨、细磨、精磨与抛光，便可使得大理石板材表面的光泽度能够达到90

【技术实现步骤摘要】
一种环保型防污大理石板材及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及大理石板材及其生产工艺相关领域，特别涉及一种环保型防污大理石板材及其生产工艺。

技术介绍

[0002]大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩，白色大理石一般称为汉白玉，但对翻译西方制作雕像的白色大理石也称为大理石，现有的大理石板材，虽然光滑美观但是长时间使用后，大理石板材上容易粘附有污浊之物，并且不易使用者进行清理，因此亟需研发一种环保型防污大理石板材及其生产工艺。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决大理石板材上粘附的污浊之物，并且长时间的使用后，使用者不易对大理石板材进行清理的情况，本专利技术提供一种环保型防污大理石板材及其生产工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种环保型防污大理石板材，所述大理石板材包括以下重量百分数的各组份：40％
‑
50％混合材料、10％
‑
13％粘合材料、15％
‑
16％消泡剂、20％
‑
21％防污剂、5％
‑
10％染色剂。
[0007]作为进一步优选的，所述混合材料按总质量份数100％计数：14％
‑
>20％方解石、19％
‑
20％白云石、13％
‑
14％硅砂、17％
‑
18％玻璃粉、16％
‑
18％大理石、15％
‑
16％高铝石。
[0008]作为进一步优选的，所述粘合材料按总质量份数100％计数：66％
‑
70％不饱和聚酯树脂、30％
‑
34％引发剂。
[0009]作为进一步优选的，所述染色剂按总质量份数100％计数：68％
‑
77％化工有机溶剂、23％
‑
32％生物细胞染色剂。
[0010]本专利技术还提供一种环保型防污大理石板材及其生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
[0011](一)计重、球磨、混合，先将混合材料内的材料按相应的比例进行计重，其后再将计重完成的材料放入球磨机中进行球磨，随后再将球磨完成的材料进行混合；
[0012](二)搅拌、注模、脱模、一次烘干，而后再将材料放入搅拌设备中进行搅拌混合，并且在其过程中将粘合材料混入其中进行搅拌混合，紧接着将混合完成的材料进行注模，经过规定的时间后脱模，并对其进行烘干；
[0013](三)抛光、染色、清洗、再次烘干，成型的板材需要对其进行抛光处理，而后再将其放入染缸中进行染色，完成后对其进行清洗、烘干即可。
[0014]作为进一步优选的，所述在对板材进行染色的过程中，需要对板材进行浸泡14
‑
18小时。
[0015]作为进一步优选的，所述在对材料进行球磨时，球磨的大小需要控制在3000
‑
3500目。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]本专利技术的不饱和聚酯树脂可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，且其良好的耐腐蚀性与阻燃性，并且能够与引发剂相互配合工作，并且采用的消泡剂，即使用量少消泡能力强，且引发剂的化学性与耐氧性很强，能够消除板材进行生产过程中产生的气泡，且防污剂的添加能够使得板材具有防污的效果，以便于使用者更好的对板材进行去污处理，且对本板材经过多次的球磨、细磨、精磨与抛光，便可使得大理石板材表面的光泽度能够达到90
‑
100度，能够使得板材具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、防污和防滑的作用，且对此板材进行制作的方法为聚酯型，通过以不饱和聚酯将石英砂、大理石与方解石的材料进行搅拌混合，其后通过脱模、烘干和抛光进行制作而成。
具体实施方式
[0019]本技术方案中：
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]计重：将方解石、白云石、硅砂、玻璃粉、大理石和高铝石放入计重设备中分别按16％、20％、13％、17％、18％和16％的比例对材料进行称重；
[0023]球磨：随后再将方解石、白云石、硅砂、玻璃粉、大理石和高铝石依次放入球磨机中进行球磨，并且球磨的大小需要控制在3500目；
[0024]混合：其后便可将球磨完成的材料放入同一容器中，并以300转/分钟进行转动6min；
[0025]搅拌：而后先将材料放入搅拌装置中，并且在材料进行搅拌时，在对材料进行搅拌5分钟时，需要将粘合材料中的不饱和聚酯树脂和引发剂放入搅拌装置中，随后在搅拌装置中的混合材料与粘合材料搅拌10分钟后，需要将消泡剂和防污剂放入搅拌装置中进行搅拌，最后再使得搅拌装置中的材料搅拌15min；
[0026]注模：其后便可将搅拌混合的材料注入模具中后，以210rpm的速率下均匀的搅拌3个小时；
[0027]脱模：随后将模具进行冷却，直至模具内的材料冷却至室温后，将模具取下，便可得到板材；
[0028]一次烘干：其后将板材放置入烘干设备中，并且需要使得烘干设备中的温度维持在55℃，且烘干的时间为25min；
[0029]抛光：烘干完成后，使用金刚石树脂软水磨片对板材进行细磨，且打磨的时间占整体抛光工艺过程时间的40％，在此过程中，将板材细磨至2000目后光泽度可以达到50度，随
后再利用3000目的金刚石树脂软水磨片再次对板材进行精磨，且此次精磨占整体抛光工艺过程时间的30％，最后需要将板材放置在抛光设备上进行抛光，并且以转速210转/分钟对板材进行研磨抛光三十分钟，抛光完成后大理石表面的光泽度便可达到九十度以上，且表面呈玻璃质状与水亮效果，便可使得板材具有良好的抗水、防污、防滑与透明度的作用；
[0030]染色：紧接着先将抛光完成的板材由清水进行冲洗，随后便可将板材放置入装有染色剂的压力容器中，在此过程中，需要将压力容器加热至60℃，且容器中的压力也需升至0.6MPa后，浸泡12小时；
[0031]清洗：再次将染完色的板材放置在清洗池内进行冲洗；
[0032]再次烘干：最后将板材放入烘干设备中进行烘干，且烘干的温度需要控制在30℃，并且烘干的时间也需要维持在13min。
[0033]实施例二
[0034]计重：将方解石、白云石、硅砂、玻璃粉、大理石和高铝石放入计重设备中分别按13％、15％、20％、16％、20％和16％的比例对材料进行称重；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型防污大理石板材，其特征在于：所述大理石板材包括以下重量百分数的各组份：40％
‑
50％混合材料、10％
‑
13％粘合材料、15％
‑
16％消泡剂、20％
‑
21％防污剂、5％
‑
10％染色剂。2.根据权利要求1所述一种环保型防污大理石板材，其特征在于：所述混合材料按总质量份数100％计数：14％
‑
20％方解石、19％
‑
20％白云石、13％
‑
14％硅砂、17％
‑
18％玻璃粉、16％
‑
18％大理石、15％
‑
16％高铝石。3.根据权利要求1所述一种环保型防污大理石板材，其特征在于：所述粘合材料按总质量份数100％计数：66％
‑
70％不饱和聚酯树脂、30％
‑
34％引发剂。4.根据权利要求1所述一种环保型防污大理石板材，其特征在于：所述染色剂按总质量份数100％计数：68％...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣思，郑瑞娜，王艺英，李展鸿，刘锡鹏，李海安，
申请(专利权)人：福建汉荣石业有限公司，
类型：发明
国别省市：