本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置及机身，电子雾化装置包括：壳体组件、咪头及过气组件，过气组件包括密封件和过气网，密封件配接于壳体组件内，密封件上形成有连通于咪头与雾化通道之间的气流通道，过气网配配接于密封件上，且至少部分伸入过气通道内；气流通道的底壁上开设有冷凝液槽，冷凝液槽用于收集过气网阻挡并冷凝烟雾后形成的冷凝液。上述电子雾化装置中，过气网可阻挡并冷凝向咪头流动的烟雾，且在过气通道的底壁上开设冷凝液槽，在烟雾朝向咪头流动的过程中被过气网阻挡后，烟雾先在过气网上冷凝形成冷凝液，之后冷凝液在自身重力作用下流向冷凝液槽，将冷凝液收集在冷凝液槽内，防止冷凝液向其他部件流动而影响电子雾化装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
机身及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及机身及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]现有的电子烟一般通过咪头来感应抽吸，当用户在吸气时咪头处的气压产生变动，雾化组件开始工作，此时产生烟雾供用户享受。但是，雾化组件与咪头位于同一气流路径上，咪头处于雾化组件中雾化通道的正下方，雾化通道内形成的冷凝液很容易在自身重力作用下滴落到咪头上。并且，当雾化组件工作产生烟雾时，若用户进行抽吸动作烟雾会从出气通道排出进入用户口中，但是当用户暂停抽吸时雾化通道内形成的烟雾会向咪头流动，在流动过程中烟雾碰到零部件内壁会降温产生冷凝液，经过长时间积累形成的冷凝液流向咪头，使咪头失效，影响咪头的使用寿命。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统的电子雾化装置中咪头容易失效问题，提供一种机身及电子雾化装置。
[0004]一种电子雾化装置，电子雾化装置电子雾化装置包括：
[0005]壳体组件；
[0006]雾化组件，配接于所述壳体组件内且具有雾化通道；
[0007]咪头，设于所述壳体组件内且位于外界气流流向所述雾化通道的气流路径上；以及
[0008]过气组件，包括密封件和过气网，所述密封件配接于所述壳体组件内，所述密封件上形成有连通于所述咪头与所述雾化通道之间的气流通道，
[0009]所述气流通道的底壁向下开设有冷凝液槽，所述过气网装设于所述冷凝液槽并伸入所述过气通道内，所述过气网允许气流由所述咪头流向所述雾化通道，且所述过气网阻挡并冷凝由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾；所述冷凝液槽用于收集被所述过气网阻挡并冷凝烟雾后形成的冷凝液。
[0010]上述电子雾化装置中，密封件上形成有连通于咪头与雾化通道之间的过气通道，过气网配接于密封件上，且伸入过气通道内。外界气流经过咪头后可从密封件的过气通道流向雾化通道，将过气网配接于密封件上，以通过密封件作为过气网的安装基础，同时过气网伸入密封件上的过气通道，可实现阻挡及冷凝烟雾的效果。进一步地，在过气通道的底壁上开设冷凝液槽，在烟雾朝向咪头流动的过程中被过气网阻挡后，烟雾先在过气网上冷凝形成冷凝液，之后冷凝液在自身重力作用下流向冷凝液槽，将冷凝液收集在冷凝液槽内，防止冷凝液向其他部件流动而影响电子雾化装置的使用寿命。
[0011]在其中一个实施例中，所述过气网包括相互连接的安装段和过气段，所述安装段套设配接于所述冷凝液槽内，且所述安装段具有沿从左至右依次排布的第一段、连接段和第二段；所述过气段与所述第二段连接，所述第一段、所述连接段、所述第二段依次连接成U
型，所述第一段和所述第二段相对设置且分别与所述冷凝液槽相对的两个槽壁抵接；
[0012]所述过气段与所述第二段连接，且凸出所述冷凝液槽伸入所述过气通道，用于阻挡并冷凝由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾。
[0013]在其中一个实施例中，所述过气段上通过刻蚀工艺形成若干通孔，所述通孔允许气流由所述咪头流向所述雾化通道，并阻挡由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾。
[0014]在其中一个实施例中，所述冷凝液槽的底壁上设置有限位凸起，所述连接段上开设限位凹槽，所述限位凸起插置于所述限位凹槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述过气网为金属件。
[0016]在其中一个实施例中，所述壳体组件包括相互可拆卸连接的上壳体组件和下壳体组件，所述雾化组件配接于所述上壳体组件内，所述咪头配接于所述下壳体组件内；
[0017]所述过气组件设于所述上壳体组件和/或所述下壳体组件内。
[0018]在其中一个实施例中，所述下壳体组件上开设有与所述雾化通道连通的过气口；
[0019]所述密封件包括主体部和配合部，所述主体部具有容置腔，所述咪头装设于所述容置腔内，所述配合部上开设有连通于所述容置腔和所述过气口之间的所述过气通道、及所述冷凝液槽，所述过气网配接于所述配合部上；
[0020]所述过气口的轴线与所述雾化通道的轴线错位设置。
[0021]在其中一个实施例中，所述下壳体组件包括相对的第一壳体和第二壳体，所述咪头与所述第一壳体间隔设置，所述密封件套设于所述咪头面向所述第二壳体的一侧，且所述密封件与所述第一壳体对接，所述咪头、所述第一壳体及所述密封件之间界定形成位于所述容置腔内的进气通道，所述第一壳体与所述第二壳体相互对接形成与所述进气通道连通的进气口。
[0022]在其中一个实施例中，所述第二壳体的内壁上设置有卡持部，所述卡持部上开设有卡持槽，所述配合部装设于所述卡持槽内，且所述过气网一端配接于所述配合部上，所述过气网的另一端与所述卡持槽的顶壁抵接。
[0023]一种机身，所述机身包括：
[0024]下壳体组件，所述下壳体组件上形成有过气口；
[0025]咪头，所述咪头设于所述下壳体组件内，且位于外界气流流向所述过气口的气流路径上；及
[0026]过气组件，包括密封件和过气网，所述密封件配接于所述下壳体组件内，所述密封件上形成有连通于所述咪头与所述雾化通道之间的气流通道，所述过气网配配接于所述密封件上，且至少部分伸入所述过气通道内；所述过气网允许气流通过所述气流通道由所述咪头流向所述过气口，且所述过气网阻挡并冷凝由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾；
[0027]其中，所述气流通道的底壁上开设有冷凝液槽，所述冷凝液槽用于收集所述过气网阻挡并冷凝烟雾后形成的冷凝液。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例中电子雾化装置的截面示意图；
[0029]图2为本技术一实施例中电子雾化装置的结构示意图；
[0030]图3为图2所示电子雾化装置的分解示意图；
[0031]图4为图1所示电子雾化装置中密封件和过气网的分解示意图；
[0032]图5为图1所示电子雾化装置中密封件的结构示意图；
[0033]图6为图1所示电子雾化装置中第二壳体的结构示意图。
[0034]300、电子雾化装置；310、壳体组件；200、雾化器；210、雾化组件；211、雾化通道；220、上壳体组件；100、机身；10、下壳体组件；11、过气口；12、第一壳体；14、第二壳体；15、进气口；16、卡持部；30、咪头；50、过气网；51、通孔；52、安装段；53、第一段；54、第二段；55、过气段；70、密封件；71、过气通道；72、主体部；73、容置腔；731、进气通道；74、配合部；75、冷凝液槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：壳体组件；雾化组件，配接于所述壳体组件内且具有雾化通道；咪头，设于所述壳体组件内且位于外界气流流向所述雾化通道的气流路径上；以及过气组件，包括密封件和过气网，所述密封件配接于所述壳体组件内，所述密封件上形成有连通于所述咪头与所述雾化通道之间的气流通道，所述气流通道的底壁向下开设有冷凝液槽，所述过气网装设于所述冷凝液槽并伸入所述气流通道内，所述过气网允许气流由所述咪头流向所述雾化通道，且所述过气网阻挡并冷凝由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾，所述冷凝液槽用于收集被所述过气网阻挡并冷凝烟雾后形成的冷凝液。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述过气网包括相互连接的安装段和过气段，所述安装段套设配接于所述冷凝液槽内，且所述安装段具有沿从左至右依次排布的第一段、连接段、和第二段，所述第一段、所述连接段、所述第二段依次连接成U型，所述第一段和所述第二段相对设置且分别与所述冷凝液槽相对的两个槽壁抵接；所述过气段与所述第二段这里不应该是连接，所述过气段凸出所述冷凝液槽并伸入所述气流通道，用于阻挡并冷凝由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾。3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述过气段上通过刻蚀工艺形成若干通孔，所述通孔允许气流由所述咪头流向所述雾化通道，并阻挡由所述雾化通道向所述咪头流动的烟雾。4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述冷凝液槽的底壁上设置有限位凸起，所述连接段上开设限位凹槽，所述限位凸起插置于所述限位凹槽。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述过气网为金属件。6.根据权利要求1
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4任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体组件包括相互可拆卸连接的上壳体组件和下壳体组件，所述雾化组件配接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜文，陈家太，袁刚，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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