一种通用阀门扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用阀门扳手，包括手柄、连接头和万用套筒，其中的手柄的下端固定设有一U型扳头，连接头的一端铰接在U型扳头内，连接头的另一端与万用套筒固定连接。本实用新型专利技术可以与万用套筒有效结合用作通用性的阀门扳手，可以自适应不同形状的阀门传动杆，也可以适用于不同规格的阀门，代替专用的阀门扳手，提高应急抢修工作中的工作效率及工具的通用适配性。通用适配性。通用适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用阀门扳手


[0001]本技术涉及机械工具
，更为具体来说，本技术为一种通用阀门扳手。

技术介绍

[0002]随着阀门技术的不断进步，新型的阀门不断出现，例如防尘球阀等，不同厂家的阀门或不同类型的阀门，存在阀门扳手不通用的情况，尤其是室外安装的防尘球阀，应急过程中如果用错或者没有合适的阀门扳手，就容易出现无法关闭阀门的情况。一般情况下，通过阀门扳手套在阀门的传动杆上然后带动传动杆转动达到启闭阀门的目的，由于各类阀门的传动杆形状不同，例如长方形、三角形或者水滴形等；其规格也不同，例如DN15
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DN150等。因此需要在启闭阀门时需要随身携带大量适配扳手，在启闭阀门时还需从众多携带的各式扳手中找到对应的扳手，造成时间的大量浪费，严重降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有各式阀门扳手不通用的技术问题，从阀门扳手的通用适配性的角度出发，本技术创新地提供了一种通用阀门扳手，适用于各种形状、各种规格的阀门。
[0004]为实现上述的技术目的，本技术公开了一种通用阀门扳手，包括手柄、连接头和万用套筒，所述手柄的下端固定设有一U型扳头，所述连接头的一端铰接在U型扳头内，所述连接头的另一端与所述万用套筒固定连接。
[0005]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述U型扳头包括一顶板、一第一侧板和一第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别固定连接在顶板两端，第一侧板和第二侧板相对设置，所述连接头铰接在第一侧板和第二侧板之间。
[0006]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述第一侧板的中部设有第一铰接孔，所述第二侧板的中部设有第二铰接孔，所述连接头为T字形， T字形的连接头的上部两端分别对应设有第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔，T字形的连接头的下半部与万用套筒固定连接，T字形的所述连接头的一端通过第一铰接螺栓穿过第一铰接孔旋装在第一螺纹连接孔内与第一侧板铰接，T字形的所述连接头的另一端通过第二铰接螺栓穿过第二铰接孔旋装在第二螺纹连接孔内与第二侧板铰接。
[0007]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述第一铰接孔和第二铰接孔均为内小外大的台阶孔，所述第一铰接螺栓和第二铰接螺栓均为带柱形螺帽的半螺纹螺栓，所述柱形螺帽的端面上设有内调节孔，所述柱形螺帽位于台阶孔大孔径的一端内。
[0008]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述第一侧板的内侧面上设有沿第一铰接孔周向分布的第一凹槽，所述第二侧板的内侧面上设有沿第二铰接孔周向分布的第二凹槽，T字形的所述连接头上半部的两侧端面上设有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第一凸起和第二凸起。
[0009]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述手柄的上端设有悬挂孔。
[0010]进一步的，本技术一种通用阀门扳手，其中所述万用套筒为GATORGRIP万能套筒。
[0011]本技术与现有技术的区别在于，本技术包括手柄、连接头和万用套筒，手柄的下端固定设有一U型扳头，连接头的一端铰接在U型扳头内，连接头的另一端与所述万用套筒固定连接。可以与万用套筒有效结合用作通用性的阀门扳手，可以自适应不同形状的阀门传动杆，也可以适用于不同规格的阀门，代替专用的阀门扳手，提高应急抢修工作中的工作效率及工具的通用适配性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种通用阀门扳手的正视图；
[0013]图2为本技术一种通用阀门扳手的立体图；
[0014]图3为沿图2中A
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A线方向放大后的剖视图；
[0015]图4为本技术一种通用阀门扳手一角度的爆炸图；
[0016]图5为本技术一种通用阀门扳手另一角度的爆炸图；
[0017]图6为本技术一种通用阀门扳手的使用状态图。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本技术的一种通用阀门扳手进行详细的解释和说明。
[0019]如图1
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6所示，本技术公开了一种通用阀门扳手，该通用阀门扳手具体包括手柄1、连接头2和万用套筒3。其中的万用套筒3为GATOR GRIP 万能套筒，其能够适用不同形状不同类型的阀门传动杆。本具体实施例中的手柄1的下端固定设有一U型扳头4，连接头2的一端铰接在U型扳头4内，连接头2的另一端与万用套筒3固定连接。通过以上设置可以与万用套筒3 有效结合用作通用性的阀门扳手，可以自适应不同形状的阀门传动杆，也可以适用于不同规格的阀门，代替专用的阀门扳手，提高应急抢修工作中的工作效率及工具的通用适配性。
[0020]在上述实施例的基础上，为了使连接结构更加稳定，如图1、2、3、4 和5所示，本实施例中的U型扳头4具体包括一顶板41、一第一侧板42和一第二侧板43。将第一侧板42和第二侧板43分别固定连接在顶板41两端，让第一侧板42和第二侧板43相对设置，把连接头2铰接在第一侧板42和第二侧板43之间。通过以上设置使得在操作过程中U型扳头4的受力更加均匀，使得整体结构更加结实耐用。连接头2可以通过以下结构进行铰接：在第一侧板42的中部设有第一铰接孔421，在第二侧板43的中部设有第二铰接孔431，并将连接头2设置为T字形，T字形的连接头2的上部两端分别对应设有第一螺纹连接孔21和第二螺纹连接孔22，让T字形的连接头2 的下半部与万用套筒3固定连接，T字形的连接头2的一端通过第一铰接螺栓5穿过第一铰接孔421旋装在第一螺纹连接孔21内与第一侧板42铰接， T字形的连接头2的另一端通过第二铰接螺栓6穿过第二铰接孔431旋装在第二螺纹连接孔22内与第二侧板43铰接，这样连接头2便铰接在了第一侧板42和第二侧板43之间。
[0021]在上述实施例的基础上，为了方便拆卸，如图3、4和5所示，本实施例中将第一铰接孔421和第二铰接孔431均为设置内小外大的台阶孔，将第一铰接螺栓5和第二铰接螺栓6均设置为带柱形螺帽的半螺纹螺栓，并在柱形螺帽的端面上设置内调节孔，便于安装第一铰
接螺栓5和第二铰接螺栓6，并且柱形螺帽位于台阶孔大孔径的一端内。
[0022]在上述实施例的基础上，为了使连接头2在U型扳头4转动时有顿挫感，并防止连接头2在U型扳头4中无序转动。如图3、4和5所示，本实施例在第一侧板42的内侧面上设有沿第一铰接孔421周向分布的第一凹槽422，在第二侧板43的内侧面上设有沿第二铰接孔431周向分布的第二凹槽432，并在T字形的连接头2上半部的两侧端面上设有分别与第一凹槽422和第二凹槽432对应的第一凸起23和第二凸起24。通过以上设置连接头2每转动一个角度就在第一凹槽422、第一凸起23与第二凹槽432、第二凸起24的配合下自锁，只有通过外力连接头2才能进行转动，因此操作人员可以根据需要调整连接头2在U型扳头4中的转动角度，以适应不同的工况。
[0023]如图1、2、4、5和6所示，为了方便库房管理，节省摆放空间，本技术中在手柄1的上端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用阀门扳手，其特征在于：包括手柄(1)、连接头(2)和万用套筒(3)，所述手柄(1)的下端固定设有一U型扳头(4)，所述连接头(2)的一端铰接在U型扳头(4)内，所述连接头(2)的另一端与所述万用套筒(3)固定连接，所述U型扳头(4)包括一顶板(41)、一第一侧板(42)和一第二侧板(43)，所述第一侧板(42)和第二侧板(43)分别固定连接在顶板(41)两端，第一侧板(42)和第二侧板(43)相对设置，所述连接头(2)铰接在第一侧板(42)和第二侧板(43)之间，所述第一侧板(42)的中部设有第一铰接孔(421)，所述第二侧板(43)的中部设有第二铰接孔(431)，所述连接头(2)为T字形，T字形的连接头(2)的上部两端分别对应设有第一螺纹连接孔(21)和第二螺纹连接孔(22)，T字形的连接头(2)的下半部与万用套筒(3)固定连接，T字形的所述连接头(2)的一端通过第一铰接螺栓(5)穿过第一铰接孔(421)旋装在第一螺纹连接孔(21)内与第一侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕鹏，秦鹤，方黎黎，张文亮，
申请(专利权)人：北京市燃气集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：