一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种原料研磨装置，具体地说，涉及一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置。其包括研磨箱和设置在研磨箱底部四个拐角处的支板，研磨箱内转动连接有研磨辊，研磨辊的一侧设有电机，电机用于驱动研磨辊转动，所述研磨箱的底部设有反复研磨机构。本实用新型专利技术通过转动研磨锥外壁上螺旋状的研磨纹路转动使研磨中的原料不断上移，直到研磨的半径足够下落，从而实现了对原料的多重反复研磨，进而解决了原料研磨过程中无法多重研磨导致出料后的原料不够均匀的问题。后的原料不够均匀的问题。后的原料不够均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置


[0001]本技术涉及一种原料研磨装置，具体地说，涉及一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置。

技术介绍

[0002]化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中：
[0003]化工机械研磨系列包括砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等，但在实际使用过程中三辊研磨机虽然能提高工作效率，可是在研磨过程中不能保证原料重复研磨，进而导致原料无法研磨充分，使研磨后排出的原料都不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出在研磨过程中不能保证原料重复研磨，进而导致原料无法研磨充分，使研磨后排出的原料都不够均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置，包括研磨箱和设置在研磨箱底部四个拐角处的支板，研磨箱内转动连接有研磨辊，研磨辊的一侧设有电机，电机用于驱动研磨辊转动，所述研磨箱的底部设有反复研磨机构，反复研磨机构至少包括：
[0006]导料管，导料管设置在研磨箱底部，并与其连通；
[0007]反复研磨组件，反复研磨组件包括压斗，压斗的外部设有固定架，固定架与支板固定连接，压斗的内部设有转动研磨锥，转动研磨锥的顶部安装有电机，转动研磨锥与电机的输出轴固定连接，且转动研磨锥位于压斗内部分的外壁上呈螺旋状设有研磨纹路，其中：
[0008]压斗底部设有出料口，所述导料管内还设有导流组件，导流组件用于固定转动研磨锥顶部的电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱内对称设有两个研磨辊，两个研磨辊之间的顶部设有导流筒，导流筒与研磨箱内壁固定连接，研磨箱的两侧还向研磨辊的一侧倾斜。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述研磨箱内的顶部设有过滤架，过滤架内安装有滤网。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述导流组件包括顶板，顶板的外部设有侧环，侧环与导料管内壁之间预留有距离，侧环与顶板之间呈环形设有多个撑板，撑板的外端向外突出与导料管内壁固定连接，且撑板、侧环以及顶板之间的镂空部分内安装有滤网，该滤网与撑板、侧环以及顶板配合形成一个弧形面。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述压斗的底部设有底板，底板的顶部开设有滑
槽，滑槽内滑动连接有收集盒，收集盒滑入后位于压斗出料口的底部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述收集盒内设有导流座，导流座为四周低中间高的塔形结构。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的四个拐角处开设有连接槽，连接槽与支板插接配合，且支板位于连接槽底部的宽度大于顶部的宽度，以形成支撑平台对底板进行支撑。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该多重研磨的化工机械用原料研磨装置中，通过转动研磨锥外壁上螺旋状的研磨纹路转动使研磨中的原料不断上移，直到研磨的半径足够下落，从而实现了对原料的多重反复研磨，进而解决了原料研磨过程中无法多重研磨导致出料后的原料不够均匀的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1的研磨箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1的反复研磨机构结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1的支板和固定架结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例1的反复研磨组件结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例1的底板结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例1的整体侧面结构剖视图。
[0024]图中各个标号意义为：
[0025]100、研磨箱；110、研磨辊；111、电机；120、导流筒；130、过滤架；
[0026]200、支板；210、固定架；
[0027]300、反复研磨机构；310、导料管；320、反复研磨组件；321、压斗；322、转动研磨锥；330、导流组件；331、顶板；332、侧环；333、撑板；
[0028]400、底板；410、滑槽；420、收集盒；421、导流座；430、连接槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图7所示，本技术提供一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置，包括研磨箱100和设置在研磨箱100底部四个拐角处的支板200，研磨箱100内转动连接有研磨辊110，研磨辊110的一侧设有电机111，电机111用于驱动研磨辊110转动，研磨箱100的底部设有反复研磨机构300，反复研磨机构300至少包括：
[0034]导料管310，导料管310设置在研磨箱100底部，并与其连通；
[0035]反复研磨组件320，反复研磨组件320包括压斗321，压斗321的外部设有固定架210，固定架210与支板200固定连接，压斗321的内部设有转动研磨锥322，转动研磨锥322的顶部安装有电机111，转动研磨锥322与电机111的输出轴固定连接，且转动研磨锥322位于压斗321内部分的外壁上呈螺旋状设有研磨纹路，其中：
[0036]压斗321底部设有出料口，导料管310内还设有导流组件330，导流组件330用于固定转动研磨锥322顶部的电机111。
[0037]为了提高初步研磨的效率，本实施例中，请参阅图2所示，研磨箱100内对称设有两个研磨辊110，两个研磨辊110之间的顶部设有导流筒120，导流筒120与研磨箱100内壁固定连接，研磨箱100的两侧还向研磨辊110的一侧倾斜，从而在研磨箱100内研磨的过程中可通过四个通道进行研磨，进而提高在研磨箱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重研磨的化工机械用原料研磨装置，包括研磨箱(100)和设置在研磨箱(100)底部四个拐角处的支板(200)，研磨箱(100)内转动连接有研磨辊(110)，研磨辊(110)的一侧设有电机(111)，电机(111)用于驱动研磨辊(110)转动，其特征在于：所述研磨箱(100)的底部设有反复研磨机构(300)，反复研磨机构(300)至少包括：导料管(310)，导料管(310)设置在研磨箱(100)底部，并与其连通；反复研磨组件(320)，反复研磨组件(320)包括压斗(321)，压斗(321)的外部设有固定架(210)，固定架(210)与支板(200)固定连接，压斗(321)的内部设有转动研磨锥(322)，转动研磨锥(322)的顶部安装有电机(111)，转动研磨锥(322)与电机(111)的输出轴固定连接，且转动研磨锥(322)位于压斗(321)内部分的外壁上呈螺旋状设有研磨纹路，其中：压斗(321)底部设有出料口，所述导料管(310)内还设有导流组件(330)。2.根据权利要求1所述的多重研磨的化工机械用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(100)内对称设有两个研磨辊(110)，两个研磨辊(110)之间的顶部设有导流筒(120)，导流筒(120)与研磨箱(100)内壁固定连接，研磨箱(100)的两侧还向研磨辊(110)的一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的多重研磨的化工机械用原...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月林，
申请(专利权)人：冠鲁山东化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：