本实用新型专利技术公开了一种自补偿导向装置，包括支座板、套筒和导向杆，所述支座板一侧壁上安装有所述套筒，所述套筒内安装有滑杆，所述滑杆一端安装有防脱垫，所述滑杆外围安装有压簧，所述滑杆另一端安装有所述导向杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过连接座、滚轮以及滑槽的设计，能够使自补偿装置具备导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而提高自补偿装置的使用灵活性，通过套筒、滑杆、压簧以及导向杆的设计，能够使自补偿装置具有保护机构，当自补偿装置受到较大压力时，可以进行应压收缩，从而避免装置发生损坏，提高自补偿装置的实用性。提高自补偿装置的实用性。提高自补偿装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自补偿导向装置
[0001]本技术涉及自补偿装置
，具体涉及一种自补偿导向装置。
技术介绍
[0002]自补偿装置常安装于各种器械需要位移补偿等部位，而垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，由于压缩过程中垃圾种类分布的部位存在虚实不同的现象，因此需要用到自补偿装置使垃圾压缩机可以根据压力反馈自动做出位移补偿，但现有自补偿装置仍存在一些缺点。
[0003]目前现有的自补偿装置大多缺乏导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置无法引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而造成自补偿装置的使用灵活性较低，同时现有的自补偿装置大多缺乏保护机构，导致自补偿装置在受到较大压力时容易发生损坏，从而造成自补偿装置的实用性较低，因此急需一种新型的自补偿导向装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种自补偿导向装置，解决了现有的自补偿装置大多缺乏导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置无法引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而造成自补偿装置的使用灵活性较低，同时现有的自补偿装置大多缺乏保护机构，导致自补偿装置在受到较大压力时容易发生损坏，从而造成自补偿装置的实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种自补偿导向装置，包括支座板、套筒和导向杆，所述支座板一侧壁上安装有所述套筒，所述套筒内安装有滑杆，所述滑杆一端安装有防脱垫，所述滑杆外围安装有压簧，所述滑杆另一端安装有所述导向杆，所述导向杆一端安装有连接座，所述连接座一端中部安装有滚轮，所述连接座与所述滚轮的连接处安装有销钉，所述滚轮一侧设置有立板，所述立板与所述滚轮的连接处设置有滑槽。
[0008]通过采用上述技术方案，所述连接座、所述滚轮以及所述滑槽的设计，能够使自补偿装置具备导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而提高自补偿装置的使用灵活性，所述套筒、所述滑杆、所述压簧以及所述导向杆的设计，能够使自补偿装置具有保护机构，当自补偿装置受到较大压力时，可以进行应压收缩，从而避免装置发生损坏，提高自补偿装置的实用性。
[0009]进一步的，所述支座板与所述套筒焊接，所述支座板与所述滑杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使自补偿装置与垃圾压缩机进行稳固的连接。
[0011]进一步的，所述滑杆与所述防脱垫插接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述防脱垫能够有效防止所述滑杆从所述支座板上脱落。
[0013]进一步的，所述支座板和所述导向杆均与所述压簧焊接，所述滑杆成型于所述导向杆上。
[0014]通过采用上述技术方案，所述压簧不仅能够使自补偿装置在提高应压受力，并且在受力后可自动复位。
[0015]进一步的，所述导向杆与所述连接座焊接，所述连接座与所述滚轮通过所述销钉连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够确保所述滚轮与所述导向杆的连接稳固。
[0017]进一步的，所述立板与所述滚轮通过所述滑槽连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]1、为解决现有的自补偿装置大多缺乏导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置无法引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而造成自补偿装置的使用灵活性较低的问题，本技术通过连接座、滚轮以及滑槽的设计，能够使自补偿装置具备导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而提高自补偿装置的使用灵活性。
[0022]2、为解决现有的自补偿装置大多缺乏保护机构，导致自补偿装置在受到较大压力时容易发生损坏，从而造成自补偿装置的实用性较低的问题，本技术通过套筒、滑杆、压簧以及导向杆的设计，能够使自补偿装置具有保护机构，当自补偿装置受到较大压力时，可以进行应压收缩，从而避免装置发生损坏，提高自补偿装置的实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种自补偿导向装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种自补偿导向装置中套筒的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、支座板；2、套筒；3、滑杆；4、防脱垫；5、压簧；6、导向杆；7、连接座；8、滚轮；9、销钉；10、立板；11、滑槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种自补偿导向装置，包括支座板1、套筒2和导向杆6，支座板1一侧壁上安装有套筒2，套筒2内安装有滑杆3，滑杆3一端安装有防脱垫4，滑杆3外围安装有压簧5，滑杆3另一端安装有导向杆6，导向杆6一端安装有连接座7，连接座7一端中部安装有滚轮8，连接座 7与滚轮8的连接处安装有销钉9，滚轮8一侧设置有立板10，立
板10与滚轮 8的连接处设置有滑槽11，通过连接座7、滚轮8以及滑槽11的设计，能够使自补偿装置具备导向功能，在垃圾压缩机施压过程中受到不平整的压力反馈时，自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，从而提高自补偿装置的使用灵活性，通过套筒2、滑杆3、压簧5以及导向杆6的设计，能够使自补偿装置具有保护机构，当自补偿装置受到较大压力时，可以进行应压收缩，从而避免装置发生损坏，提高自补偿装置的实用性。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，支座板1与套筒2焊接，支座板1与滑杆 3滑动连接，能够使自补偿装置与垃圾压缩机进行稳固的连接，滑杆3与防脱垫 4插接，防脱垫4能够有效防止滑杆3从支座板1上脱落，支座板1和导向杆6 均与压簧5焊接，滑杆3成型于导向杆6上，压簧5不仅能够使自补偿装置在提高应压受力，并且在受力后可自动复位，导向杆6与连接座7焊接，连接座7 与滚轮8通过销钉9连接，能够确保滚轮8与导向杆6的连接稳固，立板10与滚轮8通过滑槽11连接，能够使自补偿装置可以引导垃圾压缩机快速做出相应的调整。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可将自补偿装置通过支座板1安装于垃圾压缩机与立板11之间，在垃圾压缩机的压缩过程中受到不平整的压力反馈时，滚轮8将根据压力反馈引导垃圾压缩机快速做出相应的调整，使垃圾压缩机可以将垃圾压缩的更加紧密，连接座7确保滚轮8与导向杆6 的连接稳定，在自补偿装置受到较大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自补偿导向装置，其特征在于：包括支座板(1)、套筒(2)和导向杆(6)，所述支座板(1)一侧壁上安装有所述套筒(2)，所述套筒(2)内安装有滑杆(3)，所述滑杆(3)一端安装有防脱垫(4)，所述滑杆(3)外围安装有压簧(5)，所述滑杆(3)另一端安装有所述导向杆(6)，所述导向杆(6)一端安装有连接座(7)，所述连接座(7)一端中部安装有滚轮(8)，所述连接座(7)与所述滚轮(8)的连接处安装有销钉(9)，所述滚轮(8)一侧设置有立板(10)，所述立板(10)与所述滚轮(8)的连接处设置有滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种自补偿导向装置，其特征在于：所述支座板(1)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，单小鹏，
申请(专利权)人：湖北中昱环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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