一种木料智能优选锯系统及锯料方法技术方案

本发明专利技术涉及优选锯技术领域，具体是一种木料智能优选锯系统及锯料方法，包括用于传送木料的送料传送带，所述送料传送带上设置有木料检测机构，沿所述送料传送带的末端设置有木料加工机构，所述木料加工机构的后端连接有木料分拣机构；所述送料传送带、所述木料检测机构、所述木料加工机构和所述木料分拣机构分别与外部中控系统连接并受其控制。本系统结构简单，采用模块化的设置方案，利于系统的维护；各模块机构均受中控系统统一控制，使得个模块可相互协调工作，锯料的精度更高。锯料的精度更高。锯料的精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种木料智能优选锯系统及锯料方法


[0001]本专利技术涉及优选锯
，尤其涉及一种木料智能优选锯系统及锯料方法及系统。

技术介绍

[0002]木料优选功能在木料锯切领域一直是个重要但却被忽视的问题。智能优选锯可以极大地减少生产成本、保证工件质量、提高公司收益。
[0003]在中国专利说明书CN213946736U中公开了一种优选锯装置，这种装置可检测并切割人工画出的荧光线位置，将切好的木料根据检测出的荧光线之间的长度分别踢出，达到机器根据人工划线位置切割并分拣的效果。
[0004]在中国专利说明书CN206780559U中公开了一种优选锯装置，这种装置在切割位置可将木料切割为长度一致的分段木料，达到节省人工成本的效果。
[0005]在中国专利说明书CN207724473U中公开了一种优选锯装置，这种装置在选料版将切割完后的木板的重量信号传输到控制器进行筛选，达到自动筛选切割料的效果。
[0006]在中国专利说明书CN210850611U中公开了一种优选锯装置，这种装置能够在对木板进行锯切时对木板上的疤结进行去除，达到切割疤结的效果。
[0007]市面现有的优选锯功能，部分是在木料按照固定长度切割完毕后，将不同长度或重量的木料进行分拣的操作，着重突出“选”，木料利润固定且需要人工控制锯切具体位置；其他部分只能将木料上的疤结或固定位置切除，着重突出“切”，木料利润固定且没有优选最佳切割位置。
[0008]因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。

技术实现思路
<br/>[0009]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种木料智能优选锯系统及锯料方法，本系统主要包括三个机构，即木料检测机构、木料加工机构和木料分拣机构；还提供了一种利用本系统完成锯料的方法，通过木料检测机构自动记录当前木料的荧光线及板头板尾位置；通过木料加工机构根据检测到的荧光线及板头板尾位置和用户设定的好料配方等参数，基于优选算法，计算出利益最大化的切割方式并实现切割；最后通过木料分拣机构自动分拣锯切完成的不同长度或图案的木料。
[0010]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0011]一种木料智能优选锯系统，包括用于传送木料的送料传送带，所述送料传送带上设置有木料检测机构，沿所述送料传送带的末端设置有木料加工机构，所述木料加工机构的后端连接有木料分拣机构；所述送料传送带、所述木料检测机构、所述木料加工机构和所述木料分拣机构分别与外部中控系统连接并受其控制。
[0012]进一步地，所述木料检测机构包括：
[0013]开始传感器，所述开始传感器用于检测所述木料的进入信息；
[0014]检测传感器，所述检测传感器设置于所述开始传感器的后侧，用于记录所述木料的板头、板尾和荧光线的触发信息；
[0015]编码器，所述编码器与所述检测传感器垂直设置，用于获取所述木料的长度及荧光线位置数据。
[0016]进一步地，所述木料加工机构包括：
[0017]解析传感器，所述解析传感器用于解析所述木料检测机构上的木料数据；
[0018]加工传感器，所述加工传感器用于下发所述解析传感器解析的切割位置信息；
[0019]锯片，所述锯片用于切割所述木料；
[0020]压料滚轮，所述压料滚轮设置于所述解析传感器和所述加工传感器的上方，用于压住木料便于所述锯片的切割。
[0021]进一步地，所述木料加工机构采用送料传送带联动装置传输所述木料，所述锯片升降式安装于所述送料传送带联动装置中，当需要进行切割时，所述锯片抬升；切割完成后，所述锯片下降并隐藏于所述送料传送带联动装置中，便于所述木料传输。
[0022]进一步地，所述木料分拣机构包括：
[0023]分拣传送带，所述分拣传送带用于传送切割后的木料；
[0024]分拣传感器，所述分拣传感器用于检测进入所述分拣传送带的木料的长度；
[0025]踢腿气缸装置，所述踢腿气缸装置至少有一个，安装于所述分拣传感器的后端，用于将系统选定的木料踢出所述分拣传送带。
[0026]一种木料智能优选锯系统的锯料方法，包括如下步骤：
[0027]步骤(1)预先对木料进行荧光线标记，并配置木料配方；
[0028]步骤(2)通过所述送料传送带将木料传送至所述木料检测机构，通过所述木料检测机构记录当前木料的荧光线及板头板尾位置数据，并反馈至所述中控系统；
[0029]步骤(3)所述中控系统根据获取的所述当前木料的荧光线及板头板尾位置数据，结合所述木料配方计算最优切割方案并生成切割指令发送至所述木料加工机构；
[0030]步骤(4)所述木料加工机构根据接收的所述切割指令对接收的木料进行切割，得切割后木料，并被传送至所述木料分拣机构；
[0031]步骤(5)所述木料分拣机构接收所述切割后的木料，并根据所述根据所述木料配方进行分拣。
[0032]进一步地，所述预先对木料进行荧光线标记，具体为：对所述木料存在瑕疵的部位通过两根荧光线进行限位标注，切割时，该段采取内切。
[0033]进一步地，所述配置木料配方，具体为：将木料划分为主配方和副配方，所述主配方包括主配方尺寸和主配方价格，所述副配方包括副配方尺寸区间和与其对应的副配方价格。
[0034]进一步地，所述主配方的价格大于所述副配方的价格。
[0035]进一步地，所述主配方切割时采用外切，所述副配方切割时采用内切。
[0036]有益效果
[0037]本专利技术所述提供的一种木料智能优选锯系统及锯料方法，具备如下优点：
[0038]1.本系统结构简单，采用模块化的设置方案，利于系统的维护；各模块机构均受中控系统统一控制，使得个模块可相互协调工作，锯料的精度更高。
[0039]2.用户可设参数众多，可根据自己的需要配置切割配方，相应长度对应相应价格，系统可根据木料实际长度和切割配方，自动生成利润最大化的切割方案实现切割，而不是只对疤结裁剪或对固定长度裁剪；同时将当前切割方案和切割后总价实时显示给用户；
[0040]3.可根据用户设定长度和荧光线位置自动分辨好料坏料；
[0041]4.好料自动外切，坏料自动内切，实现对好料的保护，使浪费的情况达到最小程度；
[0042]5.结合优选锯算法，达到以利润最大化的切割方式切割；
[0043]6.考虑大量临界值，两段荧光线之间切割后，剩余木料不满足一个锯片厚度情况下，对下一条荧光线前木料的切割方案的影响也考虑到；
[0044]7.切割精度高，误差控制单位为0.1mm；
[0045]8.踢腿号对应的木料长度可设，用户可根据自己的需要选择。
附图说明
[0046]图1为本专利技术所述一种木料智能优选锯系统的示意图；
[0047]图2为本专利技术所述一种木料智能优选锯系统的锯料流程图；
[0048]图3为本专利技术所述一种木料智能优选锯系统中木料检测机构结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木料智能优选锯系统，其特征在于：包括用于传送木料的送料传送带，所述送料传送带上设置有木料检测机构，沿所述送料传送带的末端设置有木料加工机构，所述木料加工机构的后端连接有木料分拣机构；所述送料传送带、所述木料检测机构、所述木料加工机构和所述木料分拣机构分别与外部中控系统连接并受其控制。2.根据权利要求1所述的一种木料智能优选锯系统，其特征在于，所述木料检测机构包括：开始传感器，所述开始传感器用于检测所述木料的进入信息；检测传感器，所述检测传感器设置于所述开始传感器的后侧，用于记录所述木料的板头、板尾和荧光线的触发信息；编码器，所述编码器与所述检测传感器垂直设置，用于获取所述木料的长度及荧光线位置数据。3.根据权利要求1所述的一种木料智能优选锯系统，其特征在于，所述木料加工机构包括：解析传感器，所述解析传感器用于解析所述木料检测机构上的木料数据；加工传感器，所述加工传感器用于下发所述解析传感器解析的切割位置信息；锯片，所述锯片用于切割所述木料；压料滚轮，所述压料滚轮设置于所述解析传感器和所述加工传感器的上方，用于压住木料便于所述锯片的切割。4.根据权利要求3所述的一种木料智能优选锯系统，其特征在于，所述木料加工机构采用送料传送带联动装置传输所述木料，所述锯片升降式安装于所述送料传送带联动装置中，当需要进行切割时，所述锯片抬升；切割完成后，所述锯片下降并隐藏于所述送料传送带联动装置中，便于所述木料传输。5.根据权利要求1所述的一种木料智能优选锯系统，其特征在于，所述木料分拣机构包括：分拣传送带，所述分拣传送带用于传送切割后的木料；分拣传感器，所述分拣传感器用于检测进入所述分拣传送带的木料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，陈利敏，邹骏宇，
申请(专利权)人：无锡信捷电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：