一种防脱螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱螺母，该防脱螺母包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿设置有螺孔，所述螺孔的一端面为安装面，所述安装面上凸出设有嵌入部，所述嵌入部围设于所述螺孔的孔口周侧，所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置。本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过在螺母本体的螺孔周侧设置有嵌入部，通过嵌入部嵌入板件上的安装孔内，从而将防脱螺母固定于板件上，安装更方便，而且所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置，可有效防止所述防脱螺母脱落，连接效果更好。连接效果更好。连接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱螺母


[0001]本技术涉及组装零部件
，具体涉及一种防脱螺母。

技术介绍

[0002]大型钣金件或是板件之间的连接，均是通过螺母进行固定，通常为方便安装，使组装更高效，会提前将螺母焊接于待组装的部位，以方便组装时，直接与螺母相螺接，安装更为方便。但是螺母通过焊接的方式安装于板件上后，不便于拆卸，且焊接工艺的好坏也会影响板件的连接强度，使螺母的固定得不到保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的主要目的在于提供一种防脱螺母，旨在解决传统的螺母不便于固定，影响连接效果的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种防脱螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿设置有螺孔，所述螺孔的一端面为安装面，所述安装面上凸出设有嵌入部，所述嵌入部围设于所述螺孔的孔口周侧，所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置。
[0005]在一实施例中，所述防脱螺母还包括防滑结构，所述防滑结构设于所述安装面上，用于增加所述安装面上的摩擦力。
[0006]在一实施例中，所述防滑结构包括至少一个凸台，所述凸台凸出设于所述安装面上、且一端与所述环状凸起相连接。
[0007]在一实施例中，所述凸台设有多个，多个所述凸台围设于所述环状凸起的周侧。
[0008]在一实施例中，在沿所述螺孔的径向上，所述凸台自所述环状凸起朝向所述螺母本体的边缘方向延伸设置。
[0009]在一实施例中，在沿所述螺孔的径向上，所述凸台的宽度自所述环状凸起向所述螺母本体的边缘方向上呈渐缩设置。
[0010]在一实施例中，所述凸台与所述环状凸起的连接处设有限位凹槽。
[0011]在一实施例中，所述凸台朝向所述限位凹槽的一侧设有倒角。
[0012]在一实施例中，所述凸台设置有偶数个，多个所述凸台均匀布设于所述环状凸起的周侧。
[0013]在一实施例中，所述螺母本体呈圆柱状设置，所述凸台朝向所述螺母本体的边缘的一侧呈弧状设置。
[0014]本技术提供的技术方案中，通过在螺母本体的螺孔周侧设置有嵌入部，通过嵌入部嵌入板件上的安装孔内，从而将防脱螺母固定于板件上，安装更方便，而且所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置，可有效防止防脱螺母脱落，连接效果更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种防脱螺母的一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中所述防脱螺母的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1中所述防脱螺母的剖面结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020][0021][0022]本技术目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各板件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]大型钣金件或是板件之间的连接，均是通过螺母进行固定，通常为方便安装，使组装更高效，会提前将螺母焊接于待组装的部位，以方便组装时，直接与螺母相螺接，安装更为方便。但是螺母通过焊接的方式安装于板件上后，不便于拆卸，且焊接工艺的好坏也会影
响板件的连接强度，使螺母的固定得不到保证。鉴于此，本技术提供一种防脱螺母，图1至图3为本技术提供的所述防脱螺母的一实施例。
[0027]请参阅图1至图3，在本实施例中，该防脱螺母100包括有螺母本体1，在所述螺母本体1上贯穿设置有螺孔11，待连接件通过螺接于该螺孔11中与防脱螺母100相连接，所述螺孔11的一端面为安装面12，所述安装面12上凸出设有嵌入部2，所述嵌入部2围设于所述螺孔11的孔口周侧，在将所述防脱螺母100安装于板件上时，可将防脱螺母100的嵌入部2嵌入板件的安装孔中，将螺母固定于板件上，所述嵌入部2包括凸出设于所述安装面12上的环状凸起21，所述环状凸起21的外径自所述安装面12沿所述螺孔11的轴向向外呈渐扩设置，在对所述防脱螺母100进行安装时，首先将所述环状凸起21伸入至板件上的安装孔内，然后通过压铆工艺将板材料压入环状凸起21 与安装孔的间隙内，填充紧实。且由于环状凸起21的外径为渐变设置，因此，防脱螺母100更不易自穿入端脱出安装孔，使得防脱螺母100的抗拉能力更强，更不易从板件上脱落。
[0028]本技术通过在螺母本体1的螺孔11周侧设置有嵌入部2，通过嵌入部2嵌入板件上的安装孔内，从而将防脱螺母100固定于板件上，安装更方便，且可有效防止防脱螺母100脱落，连接效果更好。
[0029]在本实施例中，可结合图1和图3，所述防脱螺母还包括防滑结构，所述防滑结构设于所述安装面上，用于增加所述安装面上的摩擦力。在所述嵌入部2的周侧环设有防滑结构3，当防脱螺母100安装到位后，该防滑结构3与板件的端面相抵接，通过所述防滑结构3可增加防脱螺母100与板件间的摩擦力，防脱螺母100的抗扭能力更强。
[0030]在本实施例中，结合图1和图2，所述防滑结构3包括至少一个凸台31，所述凸台31凸出设于所述安装面12上，且一端与所述环状凸起21相连接，通过在防脱螺母100与板件相抵接的安装面12上设置凸台31，可增加安装面 12与板件间的摩擦力，防脱螺母100的抗扭性更好，防脱螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱螺母，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体上贯穿设置有螺孔，所述螺孔的一端面为安装面，所述安装面上凸出设有嵌入部，所述嵌入部围设于所述螺孔的孔口周侧，所述嵌入部包括凸出设于所述安装面上的环状凸起，所述环状凸起的外径自所述安装面沿所述螺孔的轴向向外呈渐扩设置；所述防脱螺母还包括防滑结构，所述防滑结构设于所述安装面上，用于增加所述安装面上的摩擦力；所述防滑结构包括至少一个凸台，所述凸台凸出设于所述安装面上、且一端与所述环状凸起相连接；所述凸台与所述环状凸起的连接处设有限位凹槽。2.如权利要求1所述的防脱螺母，其特征在于，所述凸台设有多个，多个所述凸台围设于所述环状凸起的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林献益，
申请(专利权)人：欧拜欧昆山汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：