一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法技术

本发明专利技术公开了一种抑焦除焦剂，包括以下组份：粘附剂5

【技术实现步骤摘要】
一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法


[0001]本专利技术涉及除焦
，具体是指一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法。

技术介绍

[0002]为降低生产成本，燃煤电厂往往采取“配煤掺烧”的办法以缓解经营压力，特别是电煤供应紧张且价格居高不下的时候显得尤为普遍。在掺烧过程中，稍有控制不当，极易出现受热面结焦的问题，既达不到预期的经济性，甚者对锅炉安全造成了巨大的影响。
[0003]煤粉燃烧后释放热量并形成带有一定灰份的高温烟气，以辐射、对流等方式与受热面进行热交换，随着受热面吸热，烟气温度随之降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰在软化状态时就碰到受热面，受冷而粘结，在受热面上形成结焦现象。以某厂为例：炉膛火焰中心温度在1400～1600℃之间，设计煤种的灰熔点在1150℃，低灰熔点的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态，至折焰角到屏式过热器区域极易结焦，屏间距离狭窄，一旦结焦，根治较难。
[0004]结焦是锅炉运行中常见问题，但至今为止一直是难点问题，有较大经济和安全上的影响。
[0005]经济方面：1、因结焦位置不同，造成受热面受热不均，主、再热汽温偏离正常工况，影响区域相应减温水锐增。2、因受热面吸热量降低，导致排烟损失增大，锅炉效率降低，且引风机沿程阻力增加，引风机电耗升高。
[0006]安全方面：1、管材局部过热，管屏爆破。2、造成锅炉出力降低，严重时被迫停炉除焦。3、结焦一旦形成，若不及时控制，就会积累成大焦山。此时焦山会因重力从炉膛上部掉落，砸坏冷灰斗处水冷壁，造成水冷壁泄漏，机组被迫停运。4、在掉焦过程中，可能会引起燃烧不稳造成炉膛负压波动，甚至锅炉灭火。
[0007]屏间焦体具备所有焦体的通性危害，但因其在炉膛的特殊安装位置，运行环境的恶劣，管屏间隙的狭小，对其发现和清除更是尤为关键和困难。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法，利用特制的抑焦除焦剂针对性的进行清除屏间结焦，有效避免了锅炉因受热面结焦而造成的被迫停炉，提高除焦剂的使用效率，节约煤耗，提升机组的经济性。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种抑焦除焦剂，包括以下组份：粘附剂5
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15％、渗透改性剂10
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35％、引发剂3
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25％、裂解膨化剂8
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20％、失活剂2
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8％、调节剂0.2
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5％、高分子聚合物6
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12％。
[0010]优选的，所述粘附剂为丙烯酰胺、高粘羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的任意一种。
[0011]优选的，所述渗透改性剂为活性硅、氧化铝、硝酸铈、氧化钕中的任意一种。
[0012]优选的，所述引发剂为锰酸钡、烷氧基胺、环已胺中的任意一种。
[0013]优选的，所述裂解膨化剂为石墨或蛭石粉。
[0014]优选的，所述失活剂为磺化酞箐钴、氧化硼、氮化硼中的任意一种。
[0015]优选的，所述调节剂为精己二酸、柠檬酸、戊二酸中的任意一种。
[0016]优选的，所述高分子聚合物为碳酸铵、三聚氰胺、醋酸铵、碳酸氢铵中的任意一种或混合物。
[0017]一种抑焦除焦剂清除屏间结焦的方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一：采用改变更换煤种的方式；
[0019]步骤二：降低火焰中心温度，提高氧量，降低锅炉还原性气氛；
[0020]步骤三：采用提高吹灰压力，加强吹灰频次，通过数据关联性分析确定锅炉结焦位置，进行有针对性的吹灰；
[0021]步骤四：升降负荷，快速升降炉膛温度；
[0022]步骤五：添加权利要求1
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8任意一项所述的抑焦除焦剂，判断结焦具体部位，根据烟气流场情况，拆除结焦部位处的吹灰枪，进行有针对性的添加抑焦除焦剂，增加除焦剂后，根据除焦剂的渗透改性、微爆处理后，再根据具体情况进行有针对性的吹灰，循环往复此种方式，逐步将焦块一层层的剥离，达到除焦的效果。
[0023]本专利技术与现有技术相比的优点在于：采用特制抑焦除焦剂，提高除焦的效率，同时还能起到抑焦的效果，锅炉结焦得到明显改善，避免了锅炉因受热面结焦而造成的被迫停炉；提高除焦剂的使用效率；节约煤耗，机组的经济性得到提升。
附图说明
[0024]图1是本专利技术一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法的除焦前参数图。
[0025]图2是本专利技术一种抑焦除焦剂及其清除屏间结焦的方法的除焦后参数图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0027]一种抑焦除焦剂，包括以下组份：粘附剂5
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15％、渗透改性剂10
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35％、引发剂3
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25％、裂解膨化剂8
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20％、失活剂2
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8％、调节剂0.2
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5％、高分子聚合物6
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12％。
[0028]所述粘附剂为丙烯酰胺、高粘羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的任意一种。
[0029]所述渗透改性剂为活性硅、氧化铝、硝酸铈、氧化钕中的任意一种。
[0030]所述引发剂为锰酸钡、烷氧基胺、环已胺中的任意一种。
[0031]所述裂解膨化剂为石墨或蛭石粉。
[0032]所述失活剂为磺化酞箐钴、氧化硼、氮化硼中的任意一种。
[0033]所述调节剂为精己二酸、柠檬酸、戊二酸中的任意一种。
[0034]所述高分子聚合物为碳酸铵、三聚氰胺、醋酸铵、碳酸氢铵中的任意一种或混合物。一种抑焦除焦剂清除屏间结焦的方法，包括以下步骤：
[0035]步骤一：采用改变更换煤种的方式；
[0036]步骤二：降低火焰中心温度，提高氧量，降低锅炉还原性气氛；
[0037]步骤三：采用提高吹灰压力，加强吹灰频次，通过数据关联性分析确定锅炉结焦位置，进行有针对性的吹灰；
[0038]步骤四：升降负荷，快速升降炉膛温度；
[0039]步骤五：添加权利要求1
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8任意一项所述的抑焦除焦剂，判断结焦具体部位，根据烟气流场情况，拆除结焦部位处的吹灰枪，进行有针对性的添加抑焦除焦剂，增加除焦剂后，根据除焦剂的渗透改性、微爆处理后，再根据具体情况进行有针对性的吹灰，循环往复此种方式，逐步将焦块一层层的剥离，达到除焦的效果。
[0040]实施例1
[0041]某公司锅炉掺烧低灰熔点煤种一段时间后，锅炉壁温产生严重偏差，末级过热器壁温偏差90℃，再热器壁温偏差130℃，锅炉吹灰过程中会有大焦掉落，冷渣斗处能听到焦块掉落的声响。从数据上分析，锅炉已发生大面积结焦且形成烟气走廊，局部受热面热负荷超标，为控制管屏壁温不超标，运行人员被迫降低主、再热汽温运行。
[0042]第一步采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑焦除焦剂，其特征在于：包括以下组份：粘附剂5
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15％、渗透改性剂10
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35％、引发剂3
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25％、裂解膨化剂8
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20％、失活剂2
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8％、调节剂0.2
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5％、高分子聚合物6
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12％。2.根据权利要求1所述的一种抑焦除焦剂，其特征在于：所述粘附剂为丙烯酰胺、高粘羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种抑焦除焦剂，其特征在于：所述渗透改性剂为活性硅、氧化铝、硝酸铈、氧化钕中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种抑焦除焦剂，其特征在于：所述引发剂为锰酸钡、烷氧基胺、环已胺中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种抑焦除焦剂，其特征在于：所述裂解膨化剂为石墨或蛭石粉。6.根据权利要求1所述的一种抑焦除焦剂，其特征在于：所述失活剂为磺化酞箐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，肖瑞莲，刘建伟，张彦征，岳明，杨帅，
申请(专利权)人：河北丰强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：