本发明专利技术公开了一种用于轴承自动加工的自动固定载具，具体涉及轴承加工技术领域，包括载座，所述载座的表面中间设置有定向槽，且定向槽的内部嵌合安装有夹座，所述夹座的底部设置有底架，且底架的表面开设有滑槽，所述夹座的下端内侧连接有连接弹簧。本发明专利技术通过载座的设置，载座分为左右两个，两个为一组，一组载座之间通过调节螺杆进行连接，利用调节螺杆来控制载座表面的定向槽的宽距，便于根据夹座的间距，对夹座形成定位夹持，夹座与底架之间构成滑动安装结构，左右两组夹座之间通过连接弹簧进行弹性连接，便于夹座之间距离的调整，底架的底部与蜗杆进行连接，利用驱动电机来带动涡轮旋转，配合涡轮与蜗杆之间的啮合结构。配合涡轮与蜗杆之间的啮合结构。配合涡轮与蜗杆之间的啮合结构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承自动加工的自动固定载具
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种用于轴承自动加工的自动固定载具。
技术介绍
[0002]随着现如今机械设备运用越来越多，应用范围也越来越广，而用于机械设备上的零件生产也逐渐受到了重视，零件是整个机械设备中不可缺少的组成部分之一，而在众多零件中，轴类零件是使用最多的零件之一，轴类零件中轴承具有非常重要的作用，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承在机械设备上发挥着重要的作用。
[0003]专利申请公布号CN108145250B的中国专利公开了一种轴承加工装置，包括机架、加工单元和固定单元，加工单元包括驱动部、加工部和锁紧部，驱动部包括伺服电机、主同步带轮和从同步带轮，步进电机与主同步带轮之间固定有第一转轴，主同步带轮与从同步带轮的中心线相互垂直，从同步带轮的齿上轴向设有弧形的锁紧孔；加工部包括设固定块，固定块内设有齿轮和两根齿条，齿轮与从同步带轮固定，齿条与齿轮啮合，齿条上均设有刀具；锁紧部包括凸轮和销轴，凸轮与主同步带同轴设置，销轴的一端与凸轮相抵，另一端与锁紧孔相对；固定单元包括夹爪和用于控制夹爪夹紧和旋转的驱动部。本专利技术实现了在轴承上同时加工出多个具有深度和宽度的沟槽，提高了加工效率。
[0004]专利申请公布号CN112122974A的中国专利公开了一种铜套轴承加工用夹持装置，包括工作台，工作台上设置有输送机构和压紧装置，输送机构包括液压缸和承载座，液压缸的活塞杆固定连接主动杆，工作台的上端面开设有用于容纳承载座的活动腔，承载座上放置有轴承，轴承两侧设有压紧装置，压紧装置包括左夹臂和右夹臂，左夹臂和右夹臂相互呈X形状在加工平台上进行直线运动，左夹臂和右夹臂关于承载座呈镜像对称，主动杆、左夹臂以及右夹臂均固定连接压板。本专利技术使得轴承能够稳定且有效地被夹持，为后续加工提供良好的作业基础。
[0005]但是上述公布号CN108145250B的技术方案中提供的轴承加工装置在实际运用时，不具有用于轴承固定的载具，整体结构上对轴承固定不够稳定，另外，整体结构之间组合性不强，不便于进行组装使用，在上述的公布号为CN112122974A的技术方案中提供的夹持装置，在使用过程中，不便于对轴承进行输送移动，进而造成装置的灵活度下降，另外，对轴承的夹持结构比较单一，不能从多方位对轴承进行夹持。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于轴承自动加工的自动固定载具，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际运用时，不具有用于轴承固定的载具，整体结构上对轴承固定不够稳定，另外，整体结构之间组合性不强，不便于进行组装使用，以及不便于对轴承进行输送移动，进而造成装置的灵活度下降，另外，对轴承的夹持结构比较
单一，不能从多方位对轴承进行夹持问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承自动加工的自动固定载具，包括载座，所述载座的表面中间设置有定向槽，且定向槽的内部嵌合安装有夹座，所述夹座的底部设置有底架，且底架的表面开设有滑槽，所述夹座的下端内侧连接有连接弹簧；
[0008]所述底架的底部安装有蜗杆，且蜗杆的外侧啮合安装有涡轮，所述蜗杆的内部穿插有导向杆，所述涡轮通过联轴与驱动电机相互连接，所述夹座内侧卡合安装有卡圈，所述载座的前后两侧分别固定有侧耳，且侧耳的内部穿插有调节螺杆；
[0009]所述卡圈的内侧安置有夹持轴圈，且夹持轴圈的表面螺纹贯穿有穿插螺杆，所述穿插螺杆的下端活动连接有抵板，且抵板的表面粘接有衬垫，所述夹持轴圈的表面中间一体化连接有定位圈；
[0010]所述夹持轴圈的外部左右两侧分别安装有螺栓杆，且螺栓杆的表面活动套接有钣金套件，所述钣金套件的一端连接有滑动架。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述载座的上表面固定有圆筒，且圆筒的内部安装有套杆，所述套杆的上端套接有套帽，所述圆筒的外侧设置连接件，且连接件的表面开设有卡槽。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述圆筒的外部结构尺寸与连接件的内部结构尺寸相吻合，且套帽的两端与连接件表面的卡槽构成嵌合结构。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述滑动架的内部安装有调节滑杆，且调节滑杆的内侧设置有抵杆，所述滑动架远离钣金套件的一端螺纹连接有推杆。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述抵杆的靠近调节滑杆的一端安装有滑座，且滑座的内壁两侧连接有弹簧片，所述弹簧片远离滑座内部的一端固定有防滑球珠。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述抵杆通过滑座与调节滑杆之间构成滑动连接，且滑座内部弹簧片的外部形状呈弧形。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述调节滑杆的表面两侧均固定有夹板，且夹板的表面设置有定位槽。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述夹板沿着调节滑杆的表面设置有若干组，且夹板之间的间距相等。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述卡圈的内壁右侧连接有内插板，且内插板的表面通过弹簧连接有弹簧卡球，所述卡圈的内壁左侧连接有外套板，且外套板的表面开设有球槽。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述内插板与外套板之间尺寸相互匹配，且弹簧连接球与球槽之间为嵌合结构。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]本专利技术通过载座的设置，载座分为左右两个，两个为一组，一组载座之间通过调节螺杆进行连接，利用调节螺杆来控制载座表面的定向槽的宽距，便于根据夹座的间距，对夹座形成定位夹持，夹座与底架之间构成滑动安装结构，左右两组夹座之间通过连接弹簧进行弹性连接，便于夹座之间距离的调整，底架的底部与蜗杆进行连接，利用驱动电机来带动涡轮旋转，配合涡轮与蜗杆之间的啮合结构，带动蜗杆沿着导向杆进行水平移动，进而对夹
座实现输送移动便于将夹座上夹持的轴承移动至相应的位置，增加了装置的输送功能；
[0022]本专利技术通过连接件将两组载座连接在一起，圆筒与连接件构成嵌合结构，利用嵌合结构，将连接件套在圆筒外侧，从而将两组载座并列组装起来，同时可以调节圆筒在连接件内部的位置，从而调节两组载座之间的间距，增加了载座的可组装性，同时，组装过程更加灵活；
[0023]本专利技术通过滑座的设置，将抵杆可以沿着调节滑杆进行水平移动，便于调节抵杆与夹持轴圈之间的距离，滑动架分别设置于夹持轴圈的前后两侧，让抵杆能够从前后对夹持轴圈内的轴承进行夹持扶稳，对轴承实现多方位的定位，增加了轴承的稳定性；
[0024]本专利技术通过在调节滑杆的表面设置夹板，夹板能够起到调节定位的作用，夹板之间的间距与一组弹簧片之间的距离相吻合，当滑座沿着调节滑杆进行滑行是，具有弹性的弹簧片会在外力的推动下，不断摩擦夹板，当外力停止是，弹簧片会顺势卡入相对应位置的夹板之间，由于弹簧片采用的是弧形的设置，利用弧形设计来增加弹簧片向外的张力，能够让弹簧片前端的防滑球珠可以紧贴于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承自动加工的自动固定载具，包括载座(1)，其特征在于：所述载座(1)的表面中间设置有定向槽(2)，且定向槽(2)的内部嵌合安装有夹座(3)，所述夹座(3)的底部设置有底架(4)，且底架(4)的表面开设有滑槽(5)，所述夹座(3)的下端内侧连接有连接弹簧(6)；所述底架(4)的底部安装有蜗杆(7)，且蜗杆(7)的外侧啮合安装有涡轮(8)，所述蜗杆(7)的内部穿插有导向杆(24)，所述涡轮(8)通过联轴与驱动电机(9)相互连接，所述夹座(3)内侧卡合安装有卡圈(10)，所述载座(1)的前后两侧分别固定有侧耳(11)，且侧耳(11)的内部穿插有调节螺杆(12)；所述卡圈(10)的内侧安置有夹持轴圈(13)，且夹持轴圈(13)的表面螺纹贯穿有穿插螺杆(15)，所述穿插螺杆(15)的下端活动连接有抵板(16)，且抵板(16)的表面粘接有衬垫(17)，所述夹持轴圈(13)的表面中间一体化连接有定位圈(14)；所述夹持轴圈(13)的外部左右两侧分别安装有螺栓杆(18)，且螺栓杆(18)的表面活动套接有钣金套件(19)，所述钣金套件(19)的一端连接有滑动架(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承自动加工的自动固定载具，其特征在于：所述载座(1)的上表面固定有圆筒(101)，且圆筒(101)的内部安装有套杆(102)，所述套杆(102)的上端套接有套帽(103)，所述圆筒(101)的外侧设置连接件(104)，且连接件(104)的表面开设有卡槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承自动加工的自动固定载具，其特征在于：所述圆筒(101)的外部结构尺寸与连接件(104)的内部结构尺寸相吻合，且套帽(103)的两端与连接件(104)表面的卡槽(105)构成嵌合结构。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨步井，王学军，任义双，
申请(专利权)人：连云港哈瓦轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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