一种用于钢结构的钢板折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钢结构的钢板折弯装置，涉及钢板弯折技术领域；为了解决弯折时的钢板损伤问题；具体包括底座，所述底座的顶部分别设置有辅助输送机构、驱动输送机构和弯折机构，所述弯折机构包括固定辊和多个弯折辊，所述固定辊固定于底座的顶部外壁上，所述弯折辊的外壁通过轴五转动连接有辊架，两个端部的所述辊架固定安装有同一个夹紧板，中间的所述辊架通过滑杆滑动连接于夹紧板的外壁上。本发明专利技术将旋转架转动时，带动所有的弯折辊转动，从而对钢板弯折，并且在弯折时，并非采用两点受力，中间的弯折辊也会通过弹簧三的弹力作用对钢板施加弯折作用力，从而防止局部压力过大导致的损伤钢板。大导致的损伤钢板。大导致的损伤钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的钢板折弯装置


[0001]本专利技术涉及钢板弯折
，尤其涉及一种用于钢结构的钢板折弯装置。

技术介绍

[0002]钢结构建筑以其成本低、施工快、具有一定的活动性等特点，已经被广泛的接受，并且取代一定的传统建筑，在钢结构建筑中，钢板是比不可却的一种原料，钢板在使用时，由于建筑的布置特性，需要对其进行弯折后使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN206483846U的专利，公开了一种钢板折弯装置，包括钢板支撑系统和钢板折弯系统，所述钢板支撑系统包括支撑底座、挤压臂、挤压驱动器和挤压调节杆，所述支撑底座两侧均与所述挤压臂相连，所述挤压驱动器设置在所述支撑底座内，所述挤压调节杆穿过所述支撑底座与所述挤压驱动器相连，所述钢板支撑系统通过所述挤压调节杆与所述钢板折弯系统相连。
[0004]上述专利存在以下不足：其直接利用挤压器进行挤压弯折，会造成钢板的局部压力过大，弯折点和支撑点处的钢板容易受损，所以，还有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于钢结构的钢板折弯装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有辅助输送机构、驱动输送机构和弯折机构，所述弯折机构包括固定辊和多个弯折辊，所述固定辊固定于底座的顶部外壁上，所述弯折辊的外壁通过轴五转动连接有辊架，两个端部的所述辊架固定安装有同一个夹紧板，中间的所述辊架通过滑杆滑动连接于夹紧板的外壁上，且所述滑杆的外壁套设有弹簧三，所述夹紧板的外壁固定安装有气缸，气缸固定安装有旋转架。
[0007]优选地：无受力状态下的所述弹簧三的长度，靠近固定辊的较长。
[0008]进一步地：所述旋转架的一端通过轴六转动连接于底座的底部外壁，所述轴六的外壁固定安装有齿轮二，齿轮二的一侧啮合有齿轮一，底座的顶部外壁固定安装有弯折电机，弯折电机的输出轴与齿轮一固定连接。
[0009]在前述方案的基础上：所述轴六与固定辊同轴布置，且所述齿轮二的直径大于齿轮一的直径。
[0010]在前述方案中更佳的方案是：所述驱动输送机构包括角钢一和多个驱动辊，所述驱动辊通过轴二转动连接于角钢一的顶部外壁。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助输送机构包括角钢二与多个夹紧辊，所述夹紧辊通过轴三转动连接有滑块一，所述滑块一通过开设于角钢二内壁的滑槽与角钢二滑动连接，所述滑块一的一侧外壁固定安装有弹簧一。
[0012]同时，所述角钢一的内壁开设有传动槽，所述角钢一的顶部外壁固定安装有输送
电机，所述输送电机的输出轴外壁固定安装有轴一，所有的所述轴二均通过同一个同步带与轴一传动配合。
[0013]作为本专利技术的一种优选的：所述角钢一与角钢二的相对一侧外壁通过轴四转动连接有线性阵列的支撑辊。
[0014]同时，所述角钢一与角钢二的底部外壁均固定安装有滑块二，滑块二滑动配合有直线滑轨，直线滑轨固定安装于底座的顶部外壁上。
[0015]作为本专利技术的一种更优的方案：所述直线滑轨的两端固定安装有限位块，限位块与滑块二的相对一侧外壁固定安装有弹簧二。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.该用于钢结构的钢板折弯装置，将旋转架转动时，带动所有的弯折辊转动，从而对钢板弯折，并且在弯折时，并非采用两点受力，中间的弯折辊也会通过弹簧三的弹力作用对钢板施加弯折作用力，从而防止局部压力过大导致的损伤钢板。
[0017]2.该用于钢结构的钢板折弯装置，通过对中间弯折辊的位置进行设计，越靠近固定辊处的位置越凸出，从而在夹持后对钢板的作用力越大，作用力越大的弯折辊越靠近固定辊，即弯折点处，从而可有效的防止后续弯折时出现的非弯折点发生变形，提高了弯折精度。
[0018]3.该用于钢结构的钢板折弯装置，当弯折电机启动时，其能带动齿轮一转动。从而带动齿轮二转动，通过轴六带动旋转架转动，进行弯折，并且由于轴六与固定辊同轴布置，使得旋转架以及整个弯折机构的回转中心与固定辊，也就是钢板的反向支撑中心重合，从而能使得弯折点的位置能可靠把控，从而提高弯折精度。
[0019]4.该用于钢结构的钢板折弯装置，通过设置有夹紧辊，夹紧辊对钢板起到夹持作用，其通过弹簧一提供的弹力实现，此种设置，一方面可实现对不同厚度的钢板夹持，且无需调节，另一方面，夹持厚度大的钢板时，弹簧一的压缩量也就越大，使得夹紧辊的夹持压力也就越大，保证的夹持的可靠性。
[0020]5.该用于钢结构的钢板折弯装置，弯折过程中，弯折点对夹持点施加拉力，此时角钢一与角钢二可通过滑块二与直线滑轨的配合滑动对拉力进行位移式抵消，并且随后单次弯折结束后，弹簧二会将角钢一与角钢二回弹至输送初始位置，此时可继续输送，进行下次弯折，便于对整个输送的距离控制，从而对弯折点的位置精度控制。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的驱动输送机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的驱动输送机构剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的辅助输送机构局部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的支撑辊安装结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的角钢一、角钢二与底座的
安装结构示意图；图7为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的弯折机构结构示意图；图8为本专利技术提出的一种用于钢结构的钢板折弯装置的弯折机构的驱动结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底座、2
‑
辅助输送机构、3
‑
驱动输送机构、4
‑
弯折机构、5
‑
角钢一、6
‑
传动槽、7
‑
驱动辊、8
‑
输送电机、9
‑
同步带、10
‑
轴一、11
‑
轴二、12
‑
角钢二、13
‑
滑块一、14
‑
夹紧辊、15
‑
轴三、16
‑
弹簧一、17
‑
滑槽、18
‑
轴四、19
‑
支撑辊、20
‑
滑块二、21
‑
直线滑轨、22
‑
弹簧二、23
‑
限位块、24
‑
固定辊、25
‑
弯折辊、26
‑
辊架、27
‑
气缸、28
‑
旋转架、29
‑
夹紧板、30
‑
滑杆、31
‑
弹簧三、32
‑
轴五、33
‑
齿轮一、34
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的钢板折弯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别设置有辅助输送机构（2）、驱动输送机构（3）和弯折机构（4），所述弯折机构（4）包括固定辊（24）和多个弯折辊（25），所述固定辊（24）固定于底座（1）的顶部外壁上，所述弯折辊（25）的外壁通过轴五（32）转动连接有辊架（26），两个端部的所述辊架（26）固定安装有同一个夹紧板（29），中间的所述辊架（26）通过滑杆（30）滑动连接于夹紧板（29）的外壁上，且所述滑杆（30）的外壁套设有弹簧三（31），所述夹紧板（29）的外壁固定安装有气缸（27），气缸（27）固定安装有旋转架（28）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的钢板折弯装置，其特征在于，无受力状态下的所述弹簧三（31）的长度，靠近固定辊（24）的较长。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的钢板折弯装置，其特征在于，所述旋转架（28）的一端通过轴六（34）转动连接于底座（1）的底部外壁，所述轴六（34）的外壁固定安装有齿轮二（35），齿轮二（35）的一侧啮合有齿轮一（33），底座（1）的顶部外壁固定安装有弯折电机（36），弯折电机（36）的输出轴与齿轮一（33）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构的钢板折弯装置，其特征在于，所述轴六（34）与固定辊（24）同轴布置，且所述齿轮二（35）的直径大于齿轮一（33）的直径。5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的钢板折弯装置，其特征在于，所述驱动输送机构（3）包括角钢一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕欣欣，何荣征，
申请(专利权)人：滕欣欣，
类型：发明
国别省市：