强密封性投料装置以及投料站制造方法及图纸

技术编号:33058372 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-15 09:45
本发明专利技术公开了强密封性投料装置,包括进料容器、外袋压紧单元,所述外袋压紧单元包括第一驱动装置、夹板和定位凸起,所述第一驱动装置固定有夹板以使所述夹板沿进料方向移动,所述夹板与所述进料容器的进料口形成有进料通道,所述进料容器的进料口边缘固定有定位凸起;还包括加快物料从内袋中降落的物料振荡单元,所述物料振荡单元包括第二驱动装置和振荡架,所述第二驱动装置驱动振荡架摆动以使所述振荡架的接触外袋的不同位置。本发明专利技术的有益效果是,物料在投料过程中通过夹板与第一驱动装置压住外袋,内袋将物料投入进料容器中,用手套对进料容器中的内袋解绑,整个投料过程中,密封性好,物料未与外部空气接触。物料未与外部空气接触。物料未与外部空气接触。

【技术实现步骤摘要】
强密封性投料装置以及投料站


[0001]本专利技术涉及物料投放
,特别是强密封性投料装置以及投料站。

技术介绍

[0002]物料通常是指制备某种化合物或者合成物的物质,在制备过程中,需要将大量包装好的物料经投料装置进入生产线中。然而对于一些有特殊要求的物料,有些物料易挥发,有些物料有异味,例如用于电池制备物料在投料过程中需要保证密封状态,以防止物料挥发对现场人员身体健康产生伤害、产生异味等问题。现有技术中将物料直接投放到进料容器中,袋物料均进入进料容器后,再立刻将进料口盖住,但是由于在投料过程中袋体敞开时仍然具有很长一段时间是将物料暴露在空气中的,密封性差,物料接触空气挥发对后续生产造成不良影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决具有置于包装袋中的物料在投料过程中密封性差的问题,设计了强密封性投料装置,固定于机架,包括进料容器、外袋压紧单元,所述外袋压紧单元包括第一驱动装置、夹板和定位凸起,所述第一驱动装置固定有夹板以使所述夹板沿进料容器的进料方向移动,所述夹板与所述进料容器的进料口形成有进料通道,所述进料容器的进料口边缘固定有定位凸起。外袋首先进入进料容器,并由第一驱动装置驱动夹板压住外袋边缘,随后内袋进入进料容器,在外袋与内袋进入进料容器的过程中,外袋始终包覆住进料容器的进料口,使得进料口始终保持相对密闭的空间,物料不会暴露在空气中,密封性好。
[0004]进一步地,所述进料容器侧壁开设有圆孔,所述进料容器内壁固定有弹性袋,所述弹性袋固定于所述圆孔边缘。操作人员将手伸进弹性袋中,再对内袋进行解绑,该解绑过程不需要打开进料容器,降低了物料暴露在空气中的风险,进一步提高了投料过程中的密封性。
[0005]进一步地,还包括加快物料从内袋中降落的物料振荡单元,所述物料振荡单元包括第二驱动装置和振荡架,第二驱动装置两端分别与机架、振荡架转动连接,所述第二驱动装置驱动振荡架摆动以使所述振荡架的不同位置接触外袋。第二驱动装置驱动振荡架往复摆动,同时敲击外袋进而对物料袋内袋中的物料进行不断拍打,加快物料进入进料容器中的速度。
[0006]进一步地,所述振荡架包括支撑部和凸出部,支撑部与所述第二驱动装置转动连接,凸出部固定于所述支撑部,凸出部的凸起部分沿所述支撑部交错设置。振荡架上设置有凸出部,在第二驱动装置的摆动中,对内袋中的物料进行均匀的拍打。
[0007]进一步地,所述进料容器内固定有用于对物料筛分的筛网。筛网对进入进料容器中的物料进行筛分使得物料更加均匀。
[0008]进一步地,所述进料容器连通有用于储存物料的存料容器,所述存料容器固定于所述机架上,所述存料容器上固定有呼吸器,所述存料容器连通有出料单元。呼吸器在物料
进入存料容器时进行排气,在物料从存料容器中排出时时补气,保持存料容器中的气压较为稳定。
[0009]进一步地,所述出料单元包括出料通道,所述出料通道包括弯曲段与水平段,所述弯曲段连通有第一进气管,所述水平段连通有第二进气管,所述第二进气管的轴线与所述水平段的轴线形成一夹角。出料通道用于将物料投入生产线中,第一进气管与第二进气管对出料通道通气来辅助物料的排出。
[0010]本专利技术为了解决具有双层包装袋的物料在投料过程中的密封性差的问题,设计了投料站,包括上述强密封性投料装置,还包括用于调节物料位置的物料输送单元,所述物料输送单元包括升降部、滑移部和物料固定部,所述升降部与所述物料固定部固定连接,物料固定部用于固定物料包装袋,升降部带动所述物料固定部沿竖直方向移动,滑移部带动所述物料固定部沿水平方向移动。
[0011]进一步地,所述物料固定部包括固定托盘与挂钩,所述固定托盘四周分布有挂钩,所述固定托盘上固定有支撑板,支撑板与固定托盘壁形成中空的容纳空间。
[0012]进一步地,所述升降部为环链式电动葫芦,所述环链式电动葫芦的锁链外部设有密封罩。
[0013]进一步地,所述滑移部包括导轨、滚轮和第三驱动装置,所述导轨固定于所述机架,所述导轨截面呈工字型,第三驱动装置与所述滚轮传动连接,所述滚轮沿所述导轨滚动,所述第三驱动装置固定于固定架,所述滚轮沿所述固定架设置有至少两组,所述固定架上螺纹连接有螺纹调节杆。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的强密封性投料装置以及投料站,所达到的有益效果:物料在投料过程中通过夹板与第一驱动装置压住外袋,内袋将物料投入进料容器中,用手套对进料容器中的内袋解绑,外袋压在进料容器的进料口处,物料未与外部空气接触,密封性好;
[0015]在物料进入进料容器时,为了加块其降落速度,设置有物料振荡单元,第二驱动装置控制振荡架摆动,振荡架不断的敲击物料外袋使内袋中的物料快速降落,第二驱动装置启动可以使得振荡架可选择的定时间敲击某一区域或者往复不断的对物料袋的不同区域进行敲击。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述物料袋的结构示意图;
[0017]图2是本专利技术所述强密封性投料装置的整体结构示意图;
[0018]图3是本专利技术所述强密封性投料装置的进料容器的结构示意图;
[0019]图4是本专利技术所述强密封性投料装置的进料容器的主视图;
[0020]图5是本专利技术所述强密封性投料装置的进料容器与弹性袋的连接示意图;
[0021]图6是本专利技术所述强密封性投料装置的出料单元的局部放大图;
[0022]图7是本专利技术所述投料站的整体结构示意图;
[0023]图8是本专利技术所述物料固定部结构示意图;
[0024]图9是本专利技术所述投料站的滑移部的结构示意图;
[0025]图10是本专利技术所述投料站的滑移部的内部结构示意图;
[0026]图中,1、外袋;2、内袋;3、进料容器;31、圆孔;32、弹性袋;4、外袋压紧单元;41、第一驱动装置;42、夹板;43、定位凸起;44、定位凸缘;5、物料振荡单元;51、第二驱动装置;52、振荡架;521、支撑部;522、凸出部;6、存料容器;61、筛网;62、呼吸器;7、出料单元;71、出料通道;711、弯曲段;712、水平段;72、第一进气管;73、第二进气管;8、物料输送单元;81、升降部;811、环链式电动葫芦;812、密封罩;813、锁链;814、保护罩;82、滑移部;821、导轨;822、滚轮;823、第三驱动装置;824、固定架;825、螺纹调节杆;83、物料固定部;831、固定托盘;832、挂钩;833、支撑板;9、机架。
具体实施方式
[0027]为了更好的理解本专利技术,下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述,强密封性投料装置。如图1

4所示,固定于机架9,包括进料容器3、外袋压紧单元4,所述外袋压紧单元4包括第一驱动装置41、夹板42和定位凸起43,所述第一驱动装置41固定有夹板42以使所述夹板42沿进料容器3的进料方向移动,所述夹板42与所述进料容器3的进料口形成有进料通道,所述进料容器3的进料口边缘固定有定位凸起43。定位凸起本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强密封性投料装置,固定于机架,其特征在于,包括进料容器(3)和外袋压紧单元(4),所述外袋压紧单元(4)包括第一驱动装置(41)、夹板(42)和定位凸起(43),所述第一驱动装置(41)固定有夹板(42)以使所述夹板(42)沿进料容器(3)的进料方向移动,所述夹板(42)与所述进料容器(3)的进料口形成进料通道,所述进料容器(3)的进料口边缘固定有定位凸起(43)。2.根据权利要求1所述的强密封性投料装置,其特征在于,还包括加快物料从内袋(2)中降落的物料振荡单元(5),所述物料振荡单元(5)包括第二驱动装置(51)和振荡架(52),第二驱动装置(51)两端分别与机架、振荡架(52)转动连接,所述第二驱动装置(51)驱动振荡架(52)摆动以使所述振荡架(52)接触外袋(1)的不同位置。3.根据权利要求2所述的强密封性投料装置,其特征在于,所述振荡架(52)包括支撑部(521)和凸出部(522),支撑部(521)与所述第二驱动装置(51)转动连接,凸出部(522)固定于所述支撑部(521),凸出部(522)的凸起部分沿所述支撑部(521)交错设置。4.根据权利要求3所述的强密封性投料装置,其特征在于,所述进料容器(3)侧壁开设有圆孔(31),所述进料容器(3)内壁固定有弹性袋(32),所述弹性袋(32)固定于所述圆孔(31)边缘。5.根据权利要求4所述的强密封性投料装置,其特征在于,所述进料容器(3)的出料端连通有用于储存物料的存料容器(6),所述存料容器(6)上固定有呼吸器(62),所述存料容器(6)连通有出料单元(7)。6.根据权利要求5所述的强密封性投料装置,其特征在于,所述出料单元(7)包括出料通道(71),所述出料通道(71)包括弯曲段(711)与水平段(712),所述弯曲段...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑雪建刘超
申请(专利权)人:北京天利流程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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