一种设有电缆隔离机构的特高压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有电缆隔离机构的特高压电缆，包括壳体，所述壳体顶面中心处活动连接有竖轴，所述竖轴顶端固定连接有转轮，所述竖轴底端贯穿壳体并固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮左右两侧均啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离竖轴一侧侧壁均固定连接有螺杆，所述螺杆另一端均贯穿壳体并与其活动连接，所述壳体左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆靠近壳体一端均开设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互匹配设置，本技术方案通过螺杆、螺孔和连接杆之间的相互配合，根据实际隔离需求控制两侧线缆之间的间距，适用于不同场地，可有效的提高其隔离效果。可有效的提高其隔离效果。可有效的提高其隔离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设有电缆隔离机构的特高压电缆


[0001]本技术涉及特高压电缆，尤其涉及一种设有电缆隔离机构的特高压电缆。

技术介绍

[0002]线缆是电力输送工程中最主要的部件之一，线缆的架设和安装关乎千万家庭的用电和生活，在远距离送电和部分工程中需要用到特高压线缆供电，才能维持用电安全，若特高压线缆相邻过近及易发生危险，所以要将特高压线缆相邻处和交叉处进行隔离，使得两侧特高压线缆保持一定的安全距离。
[0003]而现有技术中的特高压线缆在架设时，大多数都不具备隔离机构，安装后的线缆存在安全隐患，并且不能对不同规格的特高压线缆进行连接固定，存在使用局限性，导致其隔离效果差和使用范围低，因此我们提出一种设有电缆隔离机构的特高压电缆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种设有电缆隔离机构的特高压电缆。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种设有电缆隔离机构的特高压电缆，包括壳体，所述壳体顶面中心处活动连接有竖轴，所述竖轴顶端固定连接有转轮，所述竖轴底端贯穿壳体并固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮左右两侧均啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离竖轴一侧侧壁均固定连接有螺杆，所述螺杆另一端均贯穿壳体并与其活动连接，所述壳体左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆靠近壳体一端均开设有螺孔，所述螺杆与螺孔相互匹配设置，所述连接杆侧壁远离壳体处均设置有固定机构，所述连接杆远离壳体一端均开设有圆槽，所述圆槽内均活动连接有圆杆，所述圆杆远离壳体一端均设置有夹持机构。
[0007]进一步的，所述固定机构包括插杆，所述插杆均与连接杆活动连接，所述插杆截面呈T形设置，所述插杆侧壁上活动连接有弹簧，所述弹簧两端分别与连接杆和插杆侧壁固定连接，所述插杆顶端均固定连接有拉环，所述圆杆侧壁上均开设有插槽，所述插杆底端均贯穿连接杆并插入插槽内。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板均与圆杆固定连接，所述安装板远离圆杆一侧侧壁上下对称均活动连接有两个弧形板，所述弧形板侧壁远离安装板处均开设有通孔，两个所述通孔内活动连接有同一个螺栓。
[0009]进一步的，所述弧形板靠近圆杆中心一侧侧壁均固定连接有绝缘垫。
[0010]进一步的，所述圆杆侧壁前后对称均固定连接有两个滑块，所述圆槽侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑槽贯穿圆槽，所述滑槽侧壁靠近壳体处均开设有弧形槽，所述弧形槽与滑块活动连接。
[0011]进一步的，所述连接杆侧壁靠近壳体处均固定连接有环形板，所述环形板靠近壳体一侧侧壁均固定连接有波纹管，所述波纹管另一端均与壳体固定连接。
[0012]进一步的，所述安装板侧壁均固定连接有两个安装块，所述弧形板通过转轴与安装块活动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术方案通过螺杆、螺孔和连接杆之间的相互配合，根据实际隔离需求控制两侧线缆之间的间距，适用于不同场地，可有效的提高其隔离效果；
[0015]2、本技术方案通过连接杆、固定机构和夹持机构之间的相互配合，可对线缆进行夹持固定操作，避免在隔离过程中松动，可有效的提高其实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的结构示意图；
[0019]图3为弧形槽的侧视结构示意图；
[0020]图4为图2中的A处放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、竖轴；3、转轮；4、第一伞形齿轮；5、第二伞形齿轮；6、螺杆；7、连接杆；8、固定机构；81、插杆；82、弹簧；83、拉环；84、插槽；9、夹持机构；91、安装板；92、弧形板；93、螺栓；94、绝缘垫；10、螺孔；11、圆槽；12、圆杆；13、滑块；14、滑槽；15、弧形槽；16、环形板；17、波纹管。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种设有电缆隔离机构的特高压电缆，包括壳体1，壳体1顶面中心处活动连接有竖轴2，竖轴2顶端固定连接有转轮3，竖轴2底端贯穿壳体1并固定连接有第一伞形齿轮4，第一伞形齿轮4左右两侧均啮合有第二伞形齿轮5，第二伞形齿轮5远离竖轴2一侧侧壁均固定连接有螺杆6，螺杆6另一端均贯穿壳体1并与其活动连接，壳体1左右两侧均设置有连接杆7，连接杆7靠近壳体1一端均开设有螺孔10，螺杆6与螺孔10相互匹配设置，
通过螺杆6、螺孔10和连接杆7之间的相互配合，根据实际隔离需求控制两侧线缆之间的间距，适用于不同场地，可有效的提高其隔离效果，连接杆7侧壁远离壳体1处均设置有固定机构8，连接杆7远离壳体1一端均开设有圆槽11，圆槽11内均活动连接有圆杆12，圆杆12侧壁前后对称均固定连接有两个滑块13，圆槽11侧壁均开设有与滑块13相匹配的滑槽14，滑块13与滑槽14活动连接，滑槽14贯穿圆槽11，滑槽14侧壁靠近壳体1处均开设有弧形槽15，弧形槽15与滑块13活动连接，圆杆12远离壳体1一端均设置有夹持机构9，连接杆7侧壁靠近壳体1处均固定连接有环形板16，环形板16靠近壳体1一侧侧壁均固定连接有波纹管17，波纹管17另一端均与壳体1固定连接，利用波纹管17可对螺杆6与螺孔10连接处进行防护；
[0026]固定机构8包括插杆81，插杆81均与连接杆7活动连接，插杆81截面呈T形设置，插杆81侧壁上活动连接有弹簧82，弹簧82两端分别与连接杆7和插杆81侧壁固定连接，插杆81顶端均固定连接有拉环83，圆杆12侧壁上均开设有插槽84，插杆81底端均贯穿连接杆7并插入插槽84内；
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有电缆隔离机构的特高压电缆，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶面中心处活动连接有竖轴(2)，所述竖轴(2)顶端固定连接有转轮(3)，所述竖轴(2)底端贯穿壳体(1)并固定连接有第一伞形齿轮(4)，所述第一伞形齿轮(4)左右两侧均啮合有第二伞形齿轮(5)，所述第二伞形齿轮(5)远离竖轴(2)一侧侧壁均固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)另一端均贯穿壳体(1)并与其活动连接，所述壳体(1)左右两侧均设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近壳体(1)一端均开设有螺孔(10)，所述螺杆(6)与螺孔(10)相互匹配设置，所述连接杆(7)侧壁远离壳体(1)处均设置有固定机构(8)，所述连接杆(7)远离壳体(1)一端均开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)内均活动连接有圆杆(12)，所述圆杆(12)远离壳体(1)一端均设置有夹持机构(9)。2.如权利要求1所述的一种设有电缆隔离机构的特高压电缆，其特征在于：所述固定机构(8)包括插杆(81)，所述插杆(81)均与连接杆(7)活动连接，所述插杆(81)截面呈T形设置，所述插杆(81)侧壁上活动连接有弹簧(82)，所述弹簧(82)两端分别与连接杆(7)和插杆(81)侧壁固定连接，所述插杆(81)顶端均固定连接有拉环(83)，所述圆杆(12)侧壁上均开设有插槽(84)，所述插杆(81)底端均贯穿连接杆(7)并插入插槽(84)内。3.如权利要求1所述的一种设有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继兵，
申请(专利权)人：周继兵，
类型：新型
国别省市：