本实用新型专利技术所公开的一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，储油桶包括进油口、回油口、两个出油口、两个散热口和风机安装孔，风机安装孔上安装有散热风机；第一施压机构和第二施压机构均包括长形施压腔、活塞、推拉杆和电动推杆，长形施压腔包括输出口和输入口，推拉杆的一端固定于活塞上，推拉杆的另一端贯穿长形施压腔的一端后通过连接板与电动推杆的伸缩杆端部固定相连，第一施压机构的输入口通过第一管体和第一电磁阀与一出油口对接，第二施压机构的输入口通过第二管体和第二电磁阀与另一出油口对接，第一施压机构和第二施压机构的输出口上对接有第三管体，第三管体上安装有第三电磁阀。其自动对轴承座添加润滑油，使得传动轴可顺畅可靠的工作。轴可顺畅可靠的工作。轴可顺畅可靠的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于针织机的轴心辅助润滑装置
[0001]本技术涉及一种下料装置
，尤其是一种用于针织机的轴心辅助润滑装置。
技术介绍
[0002]针织机中的驱动机构中的传动机构由多个轴承座组成，且各轴承座中均安装有传动轴，然而目前对于传动轴和轴承座的润滑采用在传动轴与轴承座的轴孔之间、以及在轴承座的轴承内进行添加润滑油，使得传动轴转动顺畅、可靠，然而在长时间使用下润滑油发热导致润滑性能大幅度降低，严重的导致传动轴上位于轴孔位置处发生磨损，因此致使人工需要经常性的润滑油添加维护，使得使用较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，其具体如下。
[0004]本技术所设计的一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，包括第一施压机构、第二施压机构和储油桶，储油桶包括进油口、回油口、两个出油口、两个散热口和风机安装孔，风机安装孔上安装有散热风机；第一施压机构和第二施压机构均包括长形施压腔、活塞、推拉杆和电动推杆，长形施压腔包括输出口和输入口，活塞位于长形施压腔的一端，输出口和输入口均位于长形施压腔的另一端，推拉杆的一端固定于活塞上，电动推杆呈水平状位于长形施压腔旁侧，推拉杆的另一端贯穿长形施压腔的一端后通过连接板与电动推杆的伸缩杆端部固定相连，第一施压机构的输入口通过第一管体和第一电磁阀与一出油口对接，第二施压机构的输入口通过第二管体和第二电磁阀与另一出油口对接，第一施压机构和第二施压机构的输出口上均对接有第三管体，第三管体上安装有第三电磁阀。r/>[0005]作为优选，进油口上对接有进油管，外壳上设置有注油孔，进油管与注油孔对接。
[0006]作为优选，还包括第一回油支管，回油口上对接有回油管，回油管贯穿外壳与第一回油支管对接，第一回油支管上设置有两第二回油支管，两第二回油支管上均安装第四电磁阀。
[0007]作为优选，还包括外壳、第一施压机构、第二施压机构和储油桶均设置于外壳内，外壳上设置有通风口。
[0008]作为优选，外壳内的底部固定有支撑架，第一施压机构和第二施压机构的长形施压腔均固定于支撑架上，电动推杆通过支架固定于支撑架上。
[0009]本技术所设计的一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，其第三管体的端口与轴承座的注入通道对接，然后活塞由长形施压腔的另一端滑移至长形施压腔的一端，将储油桶内的润滑油吸至长形施压腔内，紧接着，第一电磁阀和第二电磁阀关闭，第三电磁阀和第四电磁阀导通，活塞由长形施压腔的一端滑移至长形施压腔的另一端，使得油液快速进入至轴承座的内腔中，同时轴承座内原有的润滑液经轴承座的回流口回流至储油桶，储油
桶内的润滑油通过散热风机工作进行快速降温，完成润滑油的自动添加，并且冷却后的润滑油注入使得轴承座内的润滑油得到冷却，从而使得传动轴可顺畅可靠的工作。
附图说明
[0010]图1是针织机的驱动机构结构示意图；
[0011]图2是润滑装置结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例：
[0014]如附图所示，本实施例所描述的一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，包括第一施压机构1、第二施压机构2和储油桶3，储油桶3包括进油口31、回油口32、两个出油口33、两个散热口35和风机安装孔34，风机安装孔34上安装有散热风机28；第一施压机构1和第二施压机构2均包括长形施压腔11、活塞13、推拉杆14和电动推杆12，长形施压腔11包括输出口112和输入口111，活塞13位于长形施压腔11内的一端，输出口112和输入口111 均位于长形施压腔11内的另一端，推拉杆14的一端固定于活塞13上，电动推杆12呈水平状位于长形施压腔11旁侧，推拉杆14的另一端贯穿长形施压腔11的一端后通过连接板15 与电动推杆12的伸缩杆端部固定相连，第一施压机构1的输入口111通过第一管体4和第一电磁阀5与一出油口33对接，第二施压机构2的输入口111通过第二管体6和第二电磁阀7 与另一出油口33对接，第一施压机构1和第二施压机构2的输出口112上均对接有第三管体 16，第三管体16上安装有第三电磁阀17；进一步地，进油口31上对接有进油管21，外壳8 上设置有注油孔81，进油管21与注油孔81对接；回油口32上对接有回油管9，回油管9贯穿外壳8与第一回油10支管对接，第一回油10支管上设置有两第二回油支管18，两第二回油支管18上均安装第四电磁阀19。
[0015]基于上述，针织机的驱动机构包括电机22、三个轴承座23和三个轴承座23内的传动轴 24，两个轴承座23上的注入通道231之间通过第一管道25对接，两个轴承座23上的回流口 232之间通过第二管道26对接，一第四电磁阀19的进入口与第二管道26的对接口对接，另一第四电磁阀19的进入口通过管道与剩余一轴承座23的回流口232对接，一第三电磁阀17 的出口与第一管道25的对接口对接，另一第三电磁阀17的出口与剩余一轴承座23的注入通道231对接。
[0016]工作原理，由于两个轴承座23的润滑油添加和剩余一个轴承座23的润滑油添加频率不同，因此需要进行设置第一施压机构1和第二施压机构2进行分别添加。
[0017]第一施压机构1进行润滑油添加时，其活塞13由长形施压腔11的另一端滑移至长形施压腔11的一端，将储油桶3内的润滑油吸至长形施压腔11内，紧接着，第一电磁阀5关闭，一第三电磁阀17和一第四电磁阀19导通，活塞13由长形施压腔11的一端滑移至长形施压腔11的另一端，使得油液快速进入至两轴承座的内腔中，同时两轴承座内原有的润滑液
经轴承座的回流口回流至储油桶3，储油桶3内的润滑油通过散热风机28工作进行快速降温，完成润滑油的自动添加。
[0018]第二施压机构2进行润滑油添加时，其活塞13由长形施压腔11的另一端滑移至长形施压腔11的一端，将储油桶3内的润滑油吸至长形施压腔11内，紧接着，第二电磁阀7关闭，另一第三电磁阀17和另一第四电磁阀19导通，活塞13由长形施压腔11的一端滑移至长形施压腔11的另一端，使得油液快速进入至剩余一轴承座的内腔中，同时剩余一轴承座内原有的润滑液经轴承座的回流口回流至储油桶3，储油桶3内的润滑油通过散热风机28工作进行快速降温，完成润滑油的自动添加。
[0019]在本实施例中，还包括外壳8、第一施压机构1、第二施压机构2和储油桶3均设置于外壳8内，外壳8上设置有通风口82；外壳8内的底部固定有支撑架20，第一施压机构1和第二施压机构2的长形施压腔11均固定于支撑架20上，电动推杆12通过支架固定于支撑架 20上。其结构设置使得结构设计合理，使用更加可靠。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于针织机的轴心辅助润滑装置，其特征在于，包括第一施压机构(1)、第二施压机构(2)和储油桶(3)，储油桶(3)包括进油口(31)、回油口(32)、两个出油口(33)、两个散热口(35)和风机安装孔(34)，风机安装孔(34)上安装有散热风机(28)；第一施压机构(1)和第二施压机构(2)均包括长形施压腔(11)、活塞(13)、推拉杆(14)和电动推杆(12)，长形施压腔(11)包括输出口(112)和输入口(111)，活塞(13)位于长形施压腔(11)的一端，输出口(112)和输入口(111)均位于长形施压腔(11)的另一端，推拉杆(14)的一端固定于活塞(13)上，电动推杆(12)呈水平状位于长形施压腔(11)旁侧，推拉杆(14)的另一端贯穿长形施压腔(11)的一端后通过连接板(15)与电动推杆(12)的伸缩杆端部固定相连，第一施压机构(1)的输入口(111)通过第一管体(4)和第一电磁阀(5)与一出油口(33)对接，第二施压机构(2)的输入口(111)通过第二管体(6)和第二电磁阀(7)与另一出油口(33)对接，第一施压机构(1)和第二施压机构(2)的输出口(112)上均对接有第三管体(16)，第三管体(16)上安装有第三电磁阀(17)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松桔，
申请(专利权)人：泉州市纬龙针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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