一种可分离侧拉式热压治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可分离侧拉式热压治具，包括底座、定模、动模、加热板、上压板、一块定模安装在底座上，两个动模安装在滑块上，底座上安装有与滑块配合的导轨，动模的由液压气缸进行驱动，一个定模和两个底模构成底模，当所加工的金属工件周边四面皆为向内的斜面时，两个气缸往里推带动底模运动，使底模的整体体积变小，将工件扣合到底模上，然后气缸往外拉，此时工件与塑料件完美贴合，采用此种方案可以解决所加工的金属工件周边四面皆为向内的斜面时工件无法与底模完美扣合的问题。面时工件无法与底模完美扣合的问题。面时工件无法与底模完美扣合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离侧拉式热压治具


[0001]本技术涉及一种用于将金属件与塑胶件胶合在一起的热压治具，尤其涉及一种可分离侧拉式热压治具。

技术介绍

[0002]笔记本电脑、手机、路由器等3C类产品的外壳在生产过程中需要将金属件与塑胶件胶合在一起，需要用到热压治具，传统的热压治具中的底模为一整体结构，不带分离侧拉装置，当金属工件周边四面皆为向内的斜面时则无法保证金属件能够完整的扣合到塑料件上，无法加工此类产品。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可分离侧拉式热压治具，以解决现有金属工件四边皆为向内的斜面时无法保证金属件能够完整的扣合到塑料件上的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种可分离侧拉式热压治具采用如下技术方案：一种可分离侧拉式热压治具，包括底座、加热板、上压板，所述底座的上端设有底模，所述底模包括定模、设置在所述定模前侧的第一动模和设置在所述定模右侧的第二动模，所述底座的前端设有用于驱动所述第一动模相对所述定模沿前后方向移动的第一导向驱动机构，所述底座的右端设有用于驱动所述第二动模相对所述定模沿左右移动的第二导向驱动机构。
[0005]所述第一导向驱动机构包括活动端在后且沿前后方向伸缩的第一伸缩件、固定在所述第一伸缩件的活动端且沿左右方向延伸的第一滑板，所述第一伸缩件固定安装在所述底座的前端，所述第一动模固定安装在所述第一滑板上；所述第二导向驱动机构包括活动端在左且沿左右方向伸缩的第二伸缩件、固定在第二伸缩件的活动端且沿前后方向延伸的第二滑板，所述第二伸缩件固定安装在所述底座的右端，所述第二动模固定安装在所述第二滑板上。
[0006]所述第一滑板的下端设有第一导向滑块，所述底座上下对应所述第一导向滑块的位置处设置有与其前后导向滑动适配的第一导向滑轨；所述第二滑板的下端设有第二导向滑块，所述底座上下对应所述第二导向滑块的位置处设有与左右导向滑动适配的第二导向滑轨。
[0007]所述第一导向滑块左右间隔设有两组，所述第一导向滑轨也对应设有两组；所述第二导向滑块前后间隔设有两组，所述第二导向滑轨也对应设有两组。
[0008]所述第一滑板的前后两侧均设有固定在所述底座上的第一限位块，从而前后两侧的第一限位块共同限制所述第一滑板的前后行程；所述第二滑板的左右两侧均设有固定在所述底座的第二限位块，从而左右两侧的第二限位块共同限制所述第二滑板的左右行程。
[0009]所述第一滑板前后两侧的第一限位块均设有两个并分别对应所述第一滑板的左右两端；所述第二滑板左右两侧的第二限位块均设有两个并分别对应所述第二滑板的前后
两端。
[0010]所述第一滑板在靠近其右端的位置处设有向后延伸的第一挡止部，所述第二滑板的前端向左靠近所述第一挡止部后与其左右挡止配合，从而所述第一挡止部构成了第二滑板前端左侧的第二限位块。
[0011]所述第一伸缩件和第二伸缩件均为气缸。
[0012]所述定模的前端设有一个向后凹陷的长方形凹槽，凹槽的三个面、定模的后面和左面均设有固定在所述底座上的定位块，从而通过各个定位块定位工件。
[0013]本技术的有益效果是：当金属件周边四面皆为向内的斜面时，第一气缸推动第一滑板带动第一动模和第二动模往里运动到与限位块接触，第二气缸推动第二滑板带动第三动模往里运动到与限位块接触，此时一个定模与三个动模所组成的底模整体变小，工件先安装到底模上，然后第一气缸向外拉动第一滑板带动第一动模和第二动模往外运动到限位位置，第二气缸向外拉动第二滑板带动第三动模往外运动到限位位置，此时工件的底面恰好和塑胶件紧密接触，可以进行胶合。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种可分离侧拉式热压治具的具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种可分离侧拉式热压治具的具体实施例的结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种可分离侧拉式热压治具的具体实施例的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、限位块；3、第一气缸；4、第一推板；5、第一气缸固定板；6、限位块；7、第一导轨滑块组；8、第一滑板；9、台阶面；10、第一动模；11、第二动模；12、第二导轨滑块组；13、限位块；14、限位块；15、第二气缸固定板；16、第二气缸；17、第二推板；18、第二滑板；19、限位块；20、第三动模；21、定位块；22、定模；23、定位块；24、定位块；25、第一动模；26、限位块；27、上压板；28、加热板；29、工件；71、导轨；72、滑块；121、导轨；122、滑块；123、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本技术一种可分离侧拉式热压治具的实施例，如图1、图2、图3所示：
[0021]一种可分离侧拉式热压治具，底座1的前端靠近中间处安装有第一气缸固定板5，第一气缸固定板5上安装有第一气缸3，第一气缸3的推杆连接第一推板4，第一气缸3的左端和右端各有一组第一导轨滑块组7安装到底座1上，第一导轨滑块组7包括一条导轨7
‑
1和一个滑块7
‑
2，两组第一导轨滑块组的滑块7
‑
2上安装有第一滑板8，第一滑板8的右端为三层阶梯面，第一滑板8的左端面为二层阶梯面，第一滑板8与第一推板4紧固连接，第一滑板8的
上表面安装有第一动模25与第二动模10，第一滑板8的前端面一定距离处有限位块2和限位块7安装到底座1上，第一滑板10的后端面一定距离处有限位块11和限位块26安装到底座1上，底座1的上端面靠近左后方安装有第三底板22，第三底板22的后端面有两个限位块21安装在底座1上，第三底板22的左端面有一个限位块23安装在底座1上，第三底板的前端面有长方形凹槽，凹槽的三个面分别有限位块24安装在底座1上，底座1的右端靠近中间处有安装有第二气缸固定板15，第二气缸固定板15上安装有第二气缸16，第二气缸16的推杆连接第二推板17，第二气缸16的左端和右端各有一组第二导轨滑块组12安装到底座1上，第二导轨滑块组12包括一条导轨12
‑
1、一个滑块12
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2、一个滑块12
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3，两组第二导轨滑块组12的滑块14
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2和滑块14
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3上安装有第二滑板18，第二滑板18的前端端为两层阶梯面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离侧拉式热压治具，包括底座、加热板、上压板，所述底座的上端设有底模，其特征在于:所述底模包括定模、设置在所述定模前侧的第一动模和设置在所述定模右侧的第二动模，所述底座的前端设有用于驱动所述第一动模相对所述定模沿前后方向移动的第一导向驱动机构，所述底座的右端设有用于驱动所述第二动模相对所述定模沿左右移动的第二导向驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可分离侧拉式热压治具，其特征在于：所述第一导向驱动机构包括活动端在后且沿前后方向伸缩的第一伸缩件、固定在所述第一伸缩件的活动端且沿左右方向延伸的第一滑板，所述第一伸缩件固定安装在所述底座的前端，所述第一动模固定安装在所述第一滑板上；所述第二导向驱动机构包括活动端在左且沿左右方向伸缩的第二伸缩件、固定在第二伸缩件的活动端且沿前后方向延伸的第二滑板，所述第二伸缩件固定安装在所述底座的右端，所述第二动模固定安装在所述第二滑板上。3.根据权利要求2所述的一种可分离侧拉式热压治具，其特征在于：所述第一滑板的下端设有第一导向滑块，所述底座上下对应所述第一导向滑块的位置处设置有与其前后导向滑动适配的第一导向滑轨；所述第二滑板的下端设有第二导向滑块，所述底座上下对应所述第二导向滑块的位置处设有与左右导向滑动适配的第二导向滑轨。4.根据权利要求3所述的一种可分离侧拉式热压治具，其特征在于：所述第一导向滑块左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，惠永贞，黄晓光，路凡，
申请(专利权)人：河南乐通源德福信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：