一种可离线检修的电袋组合除尘装置制造方法及图纸

一种可离线检修的电袋组合除尘装置，它涉及一种除尘装置。它包含进料口，进料口的下方设有进料，进料仓的上表面上设有振动锤和保温箱，保温箱的上方设有热风机，热风机的出口端上设有热风管，热风管的出口端套于瓷瓶套内，瓷瓶套内设有旋风道，旋风道的下方设有阴极，阴极设与保温箱下部的极板上，所述的进料仓的右侧设有除尘室，除尘室的顶部设有隔离阀门，隔离阀门的下方设有出口管，所述的除尘室内设有滤袋，滤袋的上方设有喷吹管，喷吹管的上方设有催化剂。本实用新型专利技术通过在除尘室的顶部设置隔离阀门，通过隔离阀门控制其除尘室的烟气通道，使得除尘室成为像布袋一样建立独立舱室，进而实现离线清灰功能，同时该结构可实现快速离线检修。快速离线检修。快速离线检修。

【技术实现步骤摘要】
一种可离线检修的电袋组合除尘装置


[0001]本技术涉及环保除尘设备
，具体涉及一种可离线检修的电袋组合除尘装置。

技术介绍

[0002]电袋组合除尘装置是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，它融合静电除尘器和布袋除尘器的优点，对两种除尘器的缺点进行改进，通过前级电除尘区捕集80
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90%的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的参与粉尘；同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性，使滤袋的透气性能大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果，相比传统除尘方式，它能捕集高比电阻粉尘、细微粉尘，具有高效性和稳定性，滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小，运行电耗低。
[0003]然而当前市场上使用的电袋组合除尘装置中无法适应高温工况的环境，同时无法实现除尘或者脱硝的功能，若在传统电袋后端设置独立低温催化剂或者高温催化剂功能，整体工艺不经济，为了实现尘硝一体化及适应高温环境状态下，提出一种可离线检修的电袋组合除尘装置附带SCR脱硝功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可离线检修的电袋组合除尘装置，它通过在除尘室的顶部设置隔离阀门，通过隔离阀门控制其除尘室的烟气通道，使得除尘室成为像布袋一样建立独立舱室，进而实现离线清灰功能，让其除尘室内的滤袋清灰效果更好，设备差压更低，同时该结构可实现快速离线检修。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种可离线检修的电袋组合除尘装置，它包含进料口1，进料口1的下方设有进料仓5，进料仓5的上表面上设有振动锤2和保温箱3，且振动锤2位于进料口1的右侧，保温箱3位于振动锤2的右侧，保温箱3的上方设有热风机6，热风机6的出口端上设有热风管7，热风管7为L形，且下端垂直朝下，热风管7的出口端套于瓷瓶套8内，瓷瓶套8内设有旋风道9，旋风道9的下方设有阴极10，阴极10设与保温箱3下部的极板4上；
[0006]所述的进料仓5的右侧设有两个横向布置的除尘室11，除尘室11的顶部设有隔离阀门12，两个除尘室11上的隔离阀门12对称布置，隔离阀门12的下方设有出口管13；
[0007]所述的除尘室11内设有滤袋14，滤袋14的上方设有喷吹管15，喷吹管15的上方设有催化剂16。
[0008]进一步的，所述的出口管13水平设置。
[0009]进一步的，所述的瓷瓶套8为上端开口大，下端开口小的倒锥台形。
[0010]进一步的，所述的旋风道9为蛇形布置。
[0011]本技术的工作原理：
[0012]本技术使用时高温烟尘通过进料口1进入到进料仓5内，高温烟尘在进料仓5内通过级板4上的阳极和阴极10之间的电离作用除尘，由于使用时间长了，一些灰尘积累在级板4上，此时通过振动锤2的产生的间歇式振动，将附于级板4上的灰尘振落，同时利用在保温箱3上的热风机6产生的热风，热风通过热风管7内的旋风道9吹向瓷瓶套8，使得瓷瓶套8内产生负压，在负压作用下，使进料仓5内的烟尘流向瓷瓶套8，由于瓷瓶套8内套有阴极10，且阴极10与瓷瓶套8绝缘，进而使烟尘得到充分的电离除尘。
[0013]高温烟尘经过进料仓5内的电离除尘后，进入到后端的除尘室11，烟尘在除尘室11内由下往上依次经过滤袋14的除尘后，在经喷吹管15喷吹至其上方的催化剂16的处理净化后，通过隔离阀门12，并统一汇流至出口管13排出，此时在正常工作状态下，隔离阀门12出去打开状态，以保证净化后的烟气顺利排出，而当需要对除尘室11进行维护检修时，此时关闭需检修维护的除尘室11所对应的隔离阀门12，进而关闭气道。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0015]1、本技术通过在除尘室的顶部设置隔离阀门，通过隔离阀门控制其除尘室的烟气通道，使得除尘室成为像布袋一样建立独立舱室，进而实现离线清灰功能，让其除尘室内的滤袋清灰效果更好，设备差压更低，同时该结构可实现快速离线检修；
[0016]2、本技术通过设置隔离阀门的方式取代了传统的除尘室顶部设置的重量较大的盖子，从而使得在设备造价上大大节省了投资造价，其单台设备可以节省50万至150万元不等金额；
[0017]3、本技术通过将催化剂放置在行喷吹管道的上方，进而避免了气流不均而导致氮氧化物局部不达标或者氨逃逸超标的情况。
[0018]4、本技术实现尘硝一体化及适应高温环境状态下，提出一种可离线检修的电袋组合除尘装置附带SCR脱硝功能设备，解决了设备占地、滤袋检修难的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2 是图1中A
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A处的方向示意图。
[0022]图3是图1中B处的放大示意图。
[0023]附图标记说明：进料口1、振动锤2、保温箱3、级板4、进料仓5、热风机6、热风管7、瓷瓶套8、旋风道9、阴极10、除尘室11、隔离阀门12、出口管13、滤袋14、喷吹管15、催化剂16。
具体实施方式
[0024]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料口1，进料口1的下方设有进料仓5，进料仓5的上表面上设有振动锤2和保温箱3，且振动锤2位于进料口1的右侧，振动锤2的功率为3Kw，保温箱3位于振动锤2的右侧，保温箱3的上方设有热风机6，热风机6的功率为11Kw，热风机6的出口端上设有热风管7，热风管7为L形，且下端垂直朝下，
热风管7的出口端套于瓷瓶套8内，瓷瓶套8内设有旋风道9，旋风道9的下方设有阴极10，阴极10设与保温箱3下部的极板4上，极板4为NBL极板；
[0025]所述的进料仓5的右侧设有两个横向布置的除尘室11，除尘室11的顶部设有隔离阀门12，两个除尘室11上的隔离阀门12对称布置，隔离阀门12的下方设有出口管13；
[0026]所述的除尘室11内设有滤袋14，滤袋14的上方设有喷吹管15，喷吹管15的上方设有催化剂16。
[0027]所述的出口管13水平设置，使烟气水平方向排出。
[0028]所述的瓷瓶套8为上端开口大，下端开口小的倒锥台形。
[0029]所述的旋风道9为蛇形布置。
[0030]本实施例使用时高温烟尘通过进料口1进入到进料仓5内，高温烟尘在进料仓5内通过级板4上的阳极和阴极10之间的电离作用除尘，由于使用时间长了，一些灰尘积累在级板4上，此时通过振动锤2的产生的间歇式振动，将附于级板4上的灰尘振落，同时利用在保温箱3上的热风机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可离线检修的电袋组合除尘装置，其特征在于：它包含进料口(1)，进料口(1)的下方设有进料仓(5)，进料仓(5)的上表面上设有振动锤(2)和保温箱(3)，且振动锤(2)位于进料口(1)的右侧，保温箱(3)位于振动锤(2)的右侧，保温箱(3)的上方设有热风机(6)，热风机(6)的出口端上设有热风管(7)，热风管(7)为L形，且下端垂直朝下，热风管(7)的出口端套于瓷瓶套(8)内，瓷瓶套(8)内设有旋风道(9)，旋风道(9)的下方设有阴极(10)，阴极(10)设与保温箱(3)下部的极板(4)上；所述的进料仓(5)的右侧设有两个横向布置的除尘室(11)，除尘室(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈筠皓，
申请(专利权)人：厦门志合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：