高精密钢板激光雕刻机智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，其技术方案要点是：包括底板，所述底板上固定安装有两个对称的固定板，所述固定板的表面上开设有两个对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有调节块，所述调节块上连接有调节组件，所述调节组件的一侧安装在所述固定板上，所述调节块的上表面上安装有移动框架，所述移动框架上安装有移动组件，所述移动组件上安装有支撑板，所述支撑板上安装有无杆气缸，通过通气座上安装的蛇形喷气管方便对激光器的射出端进行通风散热，降低温度，以及方便对工件表面上产生的废屑进行清除，提供加工的质量，通过除烟罩上连接的吸附组件有利于将雕刻时产生的烟雾进行吸附。时产生的烟雾进行吸附。时产生的烟雾进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
高精密钢板激光雕刻机智能控制系统


[0001]本专利技术涉及激光雕刻
，具体涉及高精密钢板激光雕刻机智能控制系统。

技术介绍

[0002]激光雕刻机能提高高精密钢板的雕刻效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，提高雕刻的精度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种金属材料进行精细雕刻的领域。
[0003]如授权公告号为CN 107470781 A的中国专利，其公开了一种激光雕刻机，涉及激光雕刻
该激光雕刻机，包括两个横板，所述横板的底部均固定连接有支撑腿，且两个横板的底部均开设有下滑槽，所述横板的顶部均开设有上滑槽，且两个横板相背的一侧分别设置有固定板，两个所述固定板上分别穿插有两个转轴，且四个转轴每两个为一组分别套接有下轮与上轮，所述固定板的侧表面均设置有两个固定套。该激光雕刻机，通过设置电动推杆、输出杆和横梁，以及电动推杆和数控器之间的配合设置，达到了人为控制横梁升降的效果，通过在激光雕刻组件底部开设的螺纹孔，以及激光灯头侧表面设置的外螺纹，能够通过人为拧动的方式拆卸和更换激光。
[0004]上述的这种激光雕刻机具有能够通过人为拧动的方式拆卸和更换激光的优点；但是上述的这种激光雕刻机依旧存在着一些缺点，如：不方便对激光雕刻机的多个方向的移动位置进行调节，加工范围受到限制，且不方便对雕刻时产生的烟雾进行吸附过滤处理，以及不利于激光雕刻机的散热除尘。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，包括底板，所述底板上固定安装有两个对称的固定板，所述固定板的表面上开设有两个对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有调节块，所述调节块上连接有调节组件，所述调节组件的一侧安装在所述固定板上，所述调节块的上表面上安装有移动框架，所述移动框架上安装有移动组件，所述移动组件上安装有支撑板，所述支撑板上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端上安装有矩形板，所述矩形板上安装有转动组件，所述转动组件上安装有激光器；
[0008]所述矩形板的一侧安装有通气座，所述通气座上安装有蛇形喷气管，所述通气座的一侧安装有除烟罩，所述除烟罩上连接有吸附组件，所述吸附组件上安装有活性炭过滤件。
[0009]优选的，所述调节组件包括伺服电缸和连接支架，所述伺服电缸固定安装在所述固定板上，所述连接支架的两侧分别固定安装在所述调节块上，所述伺服电缸的输出端与所述连接支架固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的侧表面上开设有限位槽，所述调节块上安装有限位块，所述限位块位于所述限位槽内。
[0011]优选的，所述移动组件包括丝杆、滑块和第一伺服电机，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述移动框架上，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，且滑动安装在所述移动框架上，所述第一伺服电机固定安装在所述移动框架上，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与所述丝杆传动连接。
[0012]优选的，所述移动框架的两侧表面上均开设有导向槽，所述滑块的两侧固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。
[0013]优选的，所述转动组件包括第二伺服电机和转盘，所述第二伺服电机固定安装在所述矩形板上，所述转盘固定安装在所述第二伺服电机的输出轴上，所述激光器安装在所述转盘上。
[0014]优选的，所述吸附组件包括负压管和负压风泵和支撑块，所述支撑块安装在所述底板上，所述负压风泵安装在所述支撑块上，所述负压风泵通过所述负压管与所述除烟罩相连通，所述活性炭过滤件安装在所述负压风泵的出气口上。
[0015]优选的，其中一个所述固定板上安装有支撑杆，所述支撑杆上铰接有控制面板。
[0016]优选的，所述底板的表面上开设有倾斜的排屑槽，所述排屑槽上方安装有放置过滤板。
[0017]优选的，所述底板的下表面上安装有多个弹簧缓冲件，所述弹簧缓冲件的下端固定安装有自锁万向轮。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]该高精密钢板激光雕刻机智能控制系统中，通过调节组件方便调节调节块在滑动槽内移动的位置，方便调节激光器的使用高度，通过移动框架上安装的移动组件方便调节激光器的一侧水平移动位置，通过支撑板上安装的无杆气缸方便调节激光器的另一侧水平移动位置，方便根据钢板的雕刻位置，能够随时调节激光器的雕刻位置，提高了雕刻的效率以及便捷性；通过通气座上安装的蛇形喷气管方便对激光器的射出端进行通风散热，降低温度，以及方便对工件表面上产生的废屑进行清除，提供加工的质量，通过除烟罩上连接的吸附组件有利于将雕刻时产生的烟雾进行吸附，减小对操纵人员的健康带来危害，通过活性炭过滤件有利于将吸附的烟雾进行过滤处理，提高空气的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图之一；
[0021]图2为本专利技术的结构示意图之二；
[0022]图3为图1中A处的放大图；
[0023]图4为图2中B处的放大图。
[0024]图中：1、底板；2、固定板；3、滑动槽；4、调节块；5、调节组件；51、伺服电缸；52、连接支架；6、移动组件；61、丝杆；62、滑块；63、第一伺服电机；7、支撑板；8、无杆气缸；9、转动组件；91、第二伺服电机；92、转盘；10、激光器；11、矩形板；12、通气座；13、蛇形喷气管；14、除烟罩；15、吸附组件；151、负压管；152、负压风泵；153、支撑块；16、活性炭过滤件；17、限位槽；18、限位块；19、导向槽；20、导向块；21、支撑杆；22、控制面板；23、排屑槽；24、放置过滤
板；25、弹簧缓冲件；26、自锁万向轮；27、移动框架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本专利技术提供高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，其中技术方案如下：
[0027]包括底板1，底板1上固定安装有两个对称的固定板2，固定板2的表面上开设有两个对称的滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有调节块4，调节块4上连接有调节组件5，调节组件5的一侧安装在固定板2上，调节块4的上表面上安装有移动框架27，移动框架27上安装有移动组件6，移动组件6上安装有支撑板7，支撑板7上安装有无杆气缸8，无杆气缸8的输出端上安装有矩形板11，矩形板11上安装有转动组件9，转动组件9上安装有激光器10，通过调节组件5方便调节调节块4在滑动槽3内移动的位置，方便调节激光器10的使用高度，通过移动框架27上安装的移动组件6方便调节激光器10的一侧水平移动位置，通过支撑板7上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有两个对称的固定板(2)，所述固定板(2)的表面上开设有两个对称的滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动安装有调节块(4)，所述调节块(4)上连接有调节组件(5)，所述调节组件(5)的一侧安装在所述固定板(2)上，所述调节块(4)的上表面上安装有移动框架(27)，所述移动框架(27)上安装有移动组件(6)，所述移动组件(6)上安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上安装有无杆气缸(8)，所述无杆气缸(8)的输出端上安装有矩形板(11)，所述矩形板(11)上安装有转动组件(9)，所述转动组件(9)上安装有激光器(10)；所述矩形板(11)的一侧安装有通气座(12)，所述通气座(12)上安装有蛇形喷气管(13)，所述通气座(12)的一侧安装有除烟罩(14)，所述除烟罩(14)上连接有吸附组件(15)，所述吸附组件(15)上安装有活性炭过滤件(16)。2.根据权利要求1所述的高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，其特征在于：所述调节组件(5)包括伺服电缸(51)和连接支架(52)，所述伺服电缸(51)固定安装在所述固定板(2)上，所述连接支架(52)的两侧分别固定安装在所述调节块(4)上，所述伺服电缸(51)的输出端与所述连接支架(52)固定连接。3.根据权利要求1所述的高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，其特征在于：所述固定板(2)的侧表面上开设有限位槽(17)，所述调节块(4)上安装有限位块(18)，所述限位块(18)位于所述限位槽(17)内。4.根据权利要求1所述的高精密钢板激光雕刻机智能控制系统，其特征在于：所述移动组件(6)包括丝杆(61)、滑块(62)和第一伺服电机(63)，所述丝杆(61)的两端均通过轴承转动安装在所述移动框架(27)上，所述滑块(62)与所述丝杆(61)螺纹连接，且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗宣，许让辉，王梦艳，
申请(专利权)人：南京惠镭光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：