一种水性丙烯酸外墙隔热涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，更具体的说是一种水性丙烯酸外墙隔热涂料及其制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰混合，并进行挤压粗碎，形成混合细块；步骤二：混合细块进行研磨形成混合粉料在重力作用下下落，研磨过程中产生飞扬烟尘；步骤三：通过分散喷洒丙烯酸酯水溶液对飞扬烟尘吸附降尘，形成粘稠度低的糊状物；步骤四：粘稠性低的糊状物与混合粉料混合形成粘稠度高的膏状物。具有制备拥有强度高隔热涂料的优点。隔热涂料的优点。隔热涂料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸外墙隔热涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，更具体的说是一种水性丙烯酸外墙隔热涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防火涂料就是通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。
[0003]但是由于水性丙烯酸烯树脂涂料在涂抹干燥后形成的涂层强度不高，容易出现由于磕碰会出现涂料脱落的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种水性丙烯酸外墙隔热涂料及其制备方法，具有制备拥有强度高隔热涂料的优点。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：将含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰混合，并进行挤压粗碎，形成混合细块；
[0008]步骤二：混合细块进行研磨形成混合粉料在重力作用下下落，研磨过程中产生飞扬烟尘；
[0009]步骤三：通过分散喷洒丙烯酸酯水溶液对飞扬烟尘吸附降尘，形成粘稠度低的糊状物；
[0010]步骤四：粘稠性低的糊状物与混合粉料混合形成粘稠度高的膏状物。
[0011]进一步地，所述的步骤二中对混合细块在1200r/min环境下研磨10
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15min。
[0012]进一步地，采用一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法制备的水性丙烯酸外墙隔热涂料，各组分重量份数为：陶瓷10
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20份；海泡石6
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8份；蛭石6
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8份；二氧化锰5
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8份，丙烯酸树脂3
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6份，水10
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15份，甲醇5
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7份。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术的方法图；
[0015]图2是本专利技术的整体图；
[0016]图3是本专利技术的喷洒板；
[0017]图4是本专利技术的研磨辊；
[0018]图5是本专利技术的放料轨道；
[0019]图6是本专利技术的碎压架；
[0020]图7是本专利技术的同步齿轮；
[0021]图8是本专利技术的支持座；
[0022]图9是本专利技术的消沉壁；
[0023]图10是本专利技术的整体剖视。
具体实施方式
[0024]参看图1，示出了按照本专利技术中水性丙烯酸外墙隔热涂料制备流程的实施例的方法图，进一步地，
[0025]一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰混合，并进行挤压粗碎，形成混合细块；步骤二：混合细块进行研磨形成混合粉料在重力作用下下落，对混合细块采用1200r/min研磨10
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15min，研磨过程中产生飞扬烟尘；步骤三：通过分散喷洒丙烯酸酯水溶液对飞扬烟尘吸附降尘，形成粘稠度低的糊状物；步骤四：粘稠性低的糊状物与混合粉料混合形成粘稠度高的膏状物，由于在制备过程中往往会出现灰尘飞扬的情况，通过喷洒丙烯酸酯水溶液降尘的同时，能够先行将丙烯酸酯水溶液与丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰的混合粉尘进行初步结合，之后再将粘稠度低的糊状物与大量混合细粉混合降低混合难度。
[0026]步骤四中丙烯酸酯水溶液中添加有亲水溶剂，亲水溶剂选用无水甲醇，通过加入无水甲醇能够充当稀释丙烯酸树脂的溶液，之后利用无水甲醇与水的溶解度高，形成丙烯酸酯水溶液，在进行与丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰的混合粉尘结合时拥有更快速的吸附性能，能够在分散后不会出现溶解的丙烯酸树脂析出，能够形成雾状将灰尘吸附完成对丙烯酸树脂和丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰的混合粉尘初步结合。
[0027]步骤三中粘稠性低的糊状物粘度为320cP，能够在喷洒完成后形成的糊状物能够快速的进行相互之间的融合汇集，即使喷洒在承接部分上也能够逐步下流，进行汇集。
[0028]步骤四中粘稠度高的膏状物的粘度为5.1*103cP，能够保证形成的膏状物拥有较大的粘性，在进行对指定位置进行涂刷后不会出现上层涂料进行下流，造成局部的涂料覆盖不均的现象。
[0029]采用一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法制备的水性丙烯酸外墙隔热涂料，各组分重量份数为：陶瓷10
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20份；海泡石6
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8份；蛭石6
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8份；二氧化锰5
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8份，丙烯酸树脂3
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6份，水10
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15份，甲醇5
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7份。
[0030]参看图2和图3，示出了按照本专利技术中驱动粉碎物料和丙烯酸酯水溶液喷洒降尘实施例的示意图，进一步地，
[0031]由于含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰均成大块，需要先进行对大块的含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰进行第一步粗碎工作，因此还使用水性丙烯酸外墙隔热涂料制备装置，所述装置包括驱动电机11，以及设置在驱动电机11的驱动锥齿轮12，以及用于支撑驱动电机11的电机支持板13，以及固接在电机支持板13上的连通管14，以及固接在连通管14上的多个喷洒板15，通过多个喷洒板15均匀连接在连通管14上，通
过连通管14外接存有丙烯酸酯水溶液的源头，并且在对丙烯酸酯水溶液施加一定压力，保证丙烯酸酯水溶液由连通管14输送至多个喷洒板15中，多个喷洒板15喷出雾气，进行对含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰混合粉尘进行降尘，由于多个喷洒板15均匀设置能够保证粉尘会被雾气完全覆盖，保证降尘没有死角，并且将多个喷洒板15设置成两层，位于底部一层的多个喷洒板15用于第一次降尘，降尘过程中先由丙烯酸酯水溶液吸附绝大部分的混合粉尘，或是直接下落或者是落在阻挡的侧壁上，之后经过位于上层的多个喷洒板15进行喷撒丙烯酸酯水溶液对剩余灰尘进行沉降，并且将落在阻挡侧壁上的混合液滴进行稀释，促使混合的液滴下流。
[0032]参看图2、图7和图9，示出了按照本专利技术中驱动研磨以及限制灰尘飘散范围的实施例的示意图，进一步地，
[0033]因此装置还设置有用于支持电机支持板13上的消沉壁71，以及设置在消沉壁71上的通气孔72，以及固接消沉壁71的连接板51，以及转动在连接板51中的多个同步齿轮52，以及用于驱动多个同步齿轮52的传动齿形带53，在多个同步齿轮52中的一个上外接有连接轴，连接外界有驱动源，用于驱动连接轴转动，之后带动与之相连接的同步齿轮52转动通过传动齿形带53传动使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将含有丰富气泡的陶瓷、海泡石、蛭石和二氧化锰混合，并进行挤压粗碎，形成混合细块；步骤二：混合细块进行研磨形成混合粉料在重力作用下下落，研磨过程中产生飞扬烟尘；步骤三：通过分散喷洒丙烯酸酯水溶液对飞扬烟尘吸附降尘，形成粘稠度低的糊状物；步骤四：粘稠性低的糊状物与混合粉料混合形成粘稠度高的膏状物。2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的步骤二中对混合细块在1200r/min的条件下研磨10
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15min。3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：所述的步骤四中丙烯酸酯水溶液中添加有亲水溶剂，亲水溶剂选用无水甲醇。4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：所述步骤三中粘稠性低的糊状物粘度为210cP
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410cP。5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：所述步骤四中粘稠度高的膏状物的粘度为5.1*103‑
7.2*103cP。6.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：还使用水性丙烯酸外墙隔热涂料制备装置，所述装置包括驱动电机(11)，以及设置在驱动电机(11)的驱动锥齿轮(12)，以及用于支撑驱动电机(11)的电机支持板(13)，以及固接在电机支持板(13)上的连通管(14)，以及固接在连通管(14)上的多个喷洒板(15)。7.根据权利要求6所述的一种水性丙烯酸外墙隔热涂料制备方法，其特征在于：所述装置还包括用于支持电机支持板(13)上的消沉壁(71)，以及设置在消沉壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迅，
申请(专利权)人：李迅，
类型：发明
国别省市：