本实用新型专利技术属于齿轮加工设备技术领域，且公开了一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底台，所述底台内腔的底部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、转盘、动力电机、第一打磨轮和第二打磨轮，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动转盘发生转动，此时第一打磨轮和第二打磨轮将会随之活动，而由于动力电机的运行，将会使得主动圆轮通过皮带带动从动圆轮和第二打磨轮转动，同时第一打磨轮和第二打磨轮将会发生旋转，而第一打磨轮和第二打磨轮之间的配合，从而可以提高对大齿轮内圆的光滑处理效率和效果，给操作人员的使用带来了便利。给操作人员的使用带来了便利。给操作人员的使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置
[0001]本技术属于齿轮加工设备
，具体是一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮齿是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
[0003]目前，企业在生产制造大齿轮的时候，经常需要利用到处理装置来对其内圆进行加工，使其变得更加光滑，而现有的内圆光滑处理装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对大齿轮内圆的处理功能，但是其光滑处理效率和效果不够理想，从而给操作人员的使用带来了不便。
[0004]同时，现有的内圆光滑处理装置在作业时，缺乏对大齿轮良好的限位固定结构，从而导致了大齿轮在被加工时，容易发生位置活动，不仅影响了大齿轮的加工质量，而且也增加了大齿轮出现残次品的概率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，具有光滑加工效率高、效果好和固定牢固的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底台，所述底台内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有位于底台顶端内部的转盘，所述转盘的外表面与底台的内壁活动连接，所述转盘底部的右侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿转盘并延伸至转盘的上方且固定套接有第一打磨轮，所述转动杆的外表面固定套接有位于固定架内部的主动圆轮，所述转盘的内部活动套接有位于转轴左侧的活动轴，所述活动轴顶端的外表面固定套接有位于转盘上方的第二打磨轮，所述活动轴的外表面固定套接有位于转盘下方的从动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的顶部固定安装有位于转盘上方和下方的固定块，所述固定块的另一端固定安装有齿板架，所述齿板架的底部与底台的顶部固定连接，由于两个齿板架的设计，可以对大齿轮起到了初步的限位作用，避免其发生位置活动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的顶部固定安装有位于转盘两侧的固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有活动块，由于固定轴的设计，将会使得活动块可以其为轴心旋转，以便活动块对大齿轮进行顶部限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿活动块并延伸至活动块的上方，所述螺纹杆的底端贯穿底台并延伸至底台顶端的内部，由于螺纹杆的设计，可以对活动块进行位置固定，从而避免其发生意外活动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的顶部固定安装有位于活动块后方的限位轴，所述限位轴的外表面与活动块的背面活动连接，由于限位轴的设计，可以对活动块的旋转范围进行限制，当活动块被限位轴阻挡时，此时螺纹杆的底端正好与底台顶端内部的螺纹孔位置相重合，以便操作人员将其旋入至螺纹孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板架的内部开设有齿槽，且齿板架内部的齿槽与大齿轮的齿牙相适配，从而使得大齿轮可以准确的放置在两个齿板架之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机、转盘、动力电机、第一打磨轮和第二打磨轮，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动转盘发生转动，此时第一打磨轮和第二打磨轮将会随之活动，而由于动力电机的运行，将会使得主动圆轮通过皮带带动从动圆轮和第二打磨轮转动，同时第一打磨轮和第二打磨轮将会发生旋转，而第一打磨轮和第二打磨轮之间的配合，从而可以提高对大齿轮内圆的光滑处理效率和效果，给操作人员的使用带来了便利。
[0014]2、本技术通过设置齿板架、活动块和限位轴，由于两个齿板架的设计，可以对大齿轮起到了初步的限位作用，使其不会发生左右活动，而由于活动块的设计，可以对大齿轮的顶部进行限位，从而避免其在加工的过程中从两个齿板架的正上方发生活动，实现了对大齿轮的牢固性固定，不仅保障了大齿轮内圆的加工质量，而且也大幅度的降低了出现残次品的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术转盘的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、底台；3、驱动电机；4、转轴；5、转盘；6、固定架；7、动力电机；8、转动杆；9、第一打磨轮；10、主动圆轮；11、活动轴；12、第二打磨轮；13、从动圆轮；14、皮带；15、固定块；16、齿板架；17、固定轴；18、活动块；19、螺纹杆；20、限位轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底台2，底台2内腔的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有转轴4，转轴4的顶端固定安装有位于底台2顶端内部的转盘5，
转盘5的外表面与底台2的内壁活动连接，转盘5底部的右侧固定安装有固定架6，固定架6的内部固定安装有动力电机7，动力电机7输出轴的另一端固定套接有转动杆8，转动杆8的顶端贯穿转盘5并延伸至转盘5的上方且固定套接有第一打磨轮9，转动杆8的外表面固定套接有位于固定架6内部的主动圆轮10，转盘5的内部活动套接有位于转轴4左侧的活动轴11，活动轴11顶端的外表面固定套接有位于转盘5上方的第二打磨轮12，活动轴11的外表面固定套接有位于转盘5下方的从动圆轮13，主动圆轮10通过皮带14与从动圆轮13传动连接。
[0022]其中，底台2的顶部固定安装有位于转盘5上方和下方的固定块15，固定块15的另一端固定安装有齿板架16，齿板架16的底部与底台2的顶部固定连接，由于两个齿板架16的设计，可以对大齿轮起到了初步的限位作用，避免其发生位置活动。
[0023]其中，底台2的顶部固定安装有位于转盘5两侧的固定轴17，固定轴17的外表面活动套接有活动块18，由于固定轴17的设计，将会使得活动块18可以其为轴心旋转，以便活动块18对大齿轮进行顶部限位。
[0024]其中，活动块18的内部螺纹套接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端贯穿活动块18并延伸至活动块18的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有底台（2），所述底台（2）内腔的底部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的另一端固定套接有转轴（4），所述转轴（4）的顶端固定安装有位于底台（2）顶端内部的转盘（5），所述转盘（5）的外表面与底台（2）的内壁活动连接，所述转盘（5）底部的右侧固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的内部固定安装有动力电机（7），所述动力电机（7）输出轴的另一端固定套接有转动杆（8），所述转动杆（8）的顶端贯穿转盘（5）并延伸至转盘（5）的上方且固定套接有第一打磨轮（9），所述转动杆（8）的外表面固定套接有位于固定架（6）内部的主动圆轮（10），所述转盘（5）的内部活动套接有位于转轴（4）左侧的活动轴（11），所述活动轴（11）顶端的外表面固定套接有位于转盘（5）上方的第二打磨轮（12），所述活动轴（11）的外表面固定套接有位于转盘（5）下方的从动圆轮（13），所述主动圆轮（10）通过皮带（14）与从动圆轮（13）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种大齿轮加工用的内圆光滑处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠民，
申请(专利权)人：西安惠鑫齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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