快拆清水模架体系及施工方法技术

本发明专利技术公开了快拆清水模架体系及施工方法，根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术的准备工作。审查图纸，确定工程施工方案，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行模板制作；工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，依次进行墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装；本发明专利技术中，可以完成优质工程项目固定模板体系整体性更强，新型加固体系提升混凝土成型效果，可以达到垂五平五效果，采用的模板结构和支撑结构，可以将底层拆除的楼板支撑结构倒运至上一层，用于上一层楼板模架支设，从而大幅度的缩短工期，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
快拆清水模架体系及施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑模板体系
，具体为快拆清水模架体系及施工方法。

技术介绍

[0002]目前建筑施工基本上采用现浇混凝土结构工程施工，施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件，目前通常使用木模板作为面板，支撑结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、U托、步步紧等连接。这种模板体系主要存在以下缺点：一方面木模板强度低，需要很多立杆支撑，拆卸时既不快捷，又不安全；木模板遇水易发胀，甚至腐烂，每块木模板只能使用7
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8次，就需要报废，重复利用率低；木模板易与混凝土粘结，拆模之后，造成混凝土构件表面坑坑洼洼，混凝土表面质量差，而且木模板与木模板之间的缝隙，会给混凝土表面留下纵横交错的接缝条纹。另一方面，现有的支撑结构架量大、经验化、笨重、安装和拆卸费时费力；支撑结构与面板结合度低，不能有效利用；支撑结构材料浪费极其严重，带来极大安全隐患的操作方法；
[0003]传统的模板配模造成大量浪费，传统的木模板随意切割，灵活多变，但是木板抗压差，浇筑质量不稳定，人工成本高，二次修正成本高，铝制模板质量标准，效率卓越，但是投入成本高，首拼时间长，铝模维护成本高，传统的模板施工方式中采用的模板与支撑结构往往不能得到充分的利用，导致施工进度慢，效率低等问题，并且在架模的过程中，当使用木质的模板时，采用铁钉等工具进行固定，拆除后不便于二次利用，采用金属模板时采用螺栓进行连接，施工工序复杂，拖慢施工工期。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在问题，本专利技术提供快拆清水模架体系及施工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]快拆清水模架施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1.施工准备，根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术的准备工作。审查图纸，确定工程施工方案，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行模板制作，模板制作后组织施工人员熟悉图纸；
[0008]S2.放线支模，经过S1的施工准备后进行放线和支模，工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，依次进行墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装,所述的支模包括墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装；
[0009]所述的墙柱模板安装包括以下流程步骤：控制线和定位筋，楼面整平，安装一侧模板，安装另一侧模板，调整墙体垂平度，安装套管和丝杆，安装背楞，自检验收；
[0010]所述的梁板模板安装包括以下流程步骤：梁底组装，安装梁底，安装梁侧，标高调校和验收；
[0011]所述的顶板模板安装包括以下流程步骤：安装快拆带，安装顶板，板面平整度和自检验收；
[0012]S3.经过S2的模板安装后，进行预埋件安装和钢筋的焊接与捆绑，并进行校核平整度与垂直度、并进行加固；
[0013]S4.经过S3的预埋件和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑并进行养护；
[0014]S5.拆模，经过拆模后的模板经过模板整修后，重复S2
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S5，将建筑底层拆除的模架用于上层安装支模施工，所述的拆模包括墙柱模板拆除、梁板模板拆除和顶板模板拆除；
[0015]所述的柱模板拆除包括以下流程步骤：拆模审批，拆除丝杆，拆除背楞，拆除墙柱模板，墙柱混凝土质量验收；
[0016]所述的梁板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除丝杆，拆除侧梁，混凝土质量验收；
[0017]所述的顶板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除顶板，混凝土质量验收。
[0018]S6.最终拆模后，进行成品养护。
[0019]本方案还提供快拆清水模架体系，采用的快拆清水模架施工方法，包括模板组件、支撑组件和加固组件；
[0020]所述模板组件包括模板主体、次龙骨和主龙骨，所述模板主体的一侧设置有若干所述次龙骨，若干所述次龙骨的轴线相互平行，所述次龙骨上与所述模板主体向背的一侧还设置有所述主龙骨，所述主龙骨的轴线垂直于所述次龙骨的轴线设置，所述支撑组件通过所述主龙骨对所述模板主体形成支撑，所述主龙骨与所述模板主体之间还设置有后拆带；
[0021]所述支撑组件包括立杆、水平杆和早拆装置，同一个所述主龙骨上沿轴线设置有若干所述支撑组件，所述立杆的轴线垂直于所述主龙骨设置，所述立杆的端部与所述主龙骨通过所述早拆装置连接，相邻的两个所述立杆之间设置有所述水平杆；
[0022]所述加固组件用于对相邻的两个所述模板组件进行固定，所述加固组件包括限位杆、限位件和锁紧组件，所述限位杆呈L形设置，所述限位杆较长的一端的外部形成有螺纹，所述限位件可沿着所述限位杆较长的一端位移，所述限位杆较短的一侧与所述限位件形成可调节的夹持机构，所述限位杆设置有螺纹的一端适配套设有所述锁紧组件，所述锁紧组件用于限制所述限位件的位移。
[0023]进一步的，所述次龙骨为超强次龙骨，超强次龙骨的外龙骨采用镀锌钢管开孔，壁厚1.8mm，材质为Q235；内龙骨为整根木方，材质为德国白松。
[0024]进一步的，所述模板组件包括墙柱模板、梁侧板、梁底板、吊模和顶板。
[0025]进一步的，所述支撑组件包括快拆带、早拆头和拆托。
[0026]进一步的，所述快拆头与所述立杆连接，所述早拆头设置于所述立杆靠近所述模板组件的一端。
[0027]进一步的，所述快拆带设置于所述模板组件与所述早拆头之间。
[0028]进一步的，所述模板组件是定制模块化模板。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0030]可以完成优质工程项目固定模板体系整体性更强，新型加固体系提升混凝土成型效果，可以达到垂五平五效果，不是只在建筑是所有建筑特别是矮层建筑的节约，传统的两
层地下室三层商场就需要配五层，本方案仅用一层即可，采用的模板结构和支撑结构，可以将底层拆除的楼板支撑结构倒运至上一层，用于上一层楼板模架支设，从而大幅度的缩短工期，提高施工效率；
[0031]采用可以快速安装与拆除的加固组件，从而可以更加快捷和方便的固定和安装，使得架设模板的工序更加简洁，有助于缩短工期，提高整体的施工效率。
附图说明
[0032]图1显示为本专利技术的顶板底部结构示意图；
[0033]图2显示为本专利技术的梁板底部结构示意图；
[0034]图3显示为本专利技术的加固组件示意图；
[0035]图中，100
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模板组件，101
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模板主体，102
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次龙骨，103
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主龙骨，200
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支撑组件，201
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立杆，202
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水平杆，203...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快拆清水模架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.施工准备，根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术的准备工作。审查图纸，确定工程施工方案，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行模板制作，模板制作后组织施工人员熟悉图纸；S2.放线支模，经过S1的施工准备后进行放线和支模，工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，依次进行墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装,所述的支模包括墙柱模板安装、梁板模板安装和顶板模板安装；所述的墙柱模板安装包括以下流程步骤：控制线和定位筋，楼面整平，安装一侧模板，安装另一侧模板，调整墙体垂平度，安装套管和丝杆，安装背楞，自检验收；所述的梁板模板安装包括以下流程步骤：梁底组装，安装梁底，安装梁侧，标高调校和验收；所述的顶板模板安装包括以下流程步骤：安装快拆带，安装顶板，板面平整度和自检验收；S3.经过S2的模板安装后，进行预埋件安装和钢筋的焊接与捆绑，并进行校核平整度与垂直度、并进行加固；S4.经过S3的预埋件和钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑并进行养护；S5.拆模，经过拆模后的模板经过模板整修后，重复S2
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S5，将建筑底层拆除的模架用于上层安装支模施工，所述的拆模包括墙柱模板拆除、梁板模板拆除和顶板模板拆除；所述的柱模板拆除包括以下流程步骤：拆模审批，拆除丝杆，拆除背楞，拆除墙柱模板，墙柱混凝土质量验收；所述的梁板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除丝杆，拆除侧梁，混凝土质量验收；所述的顶板模板拆除包括以下流程步骤，拆模审批，拆除顶板，混凝土质量验收。S6.最终拆模后，进行成品养护。2.快拆清水模架体系，其特征在于，采用权利要求1所述的快拆清水模架施工方法，包括模板组件(100)、支撑组件(200)和加固组件(300)；所述模板组件(100)包括模板主体(101)、次龙骨(102)和主龙骨(103)，所述模板主体(101)的一侧设置有若干所述次龙骨(102)，若干所述次龙骨(102)的轴线相互平行，所述次龙骨(102)上与所述模板主体(101)向背的一侧还设置有所述主龙骨(103)，所述主龙骨(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：四川中旺易模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：