一种喷浆料地表至井下输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种喷浆料地表至井下输送系统，属于喷浆料输送技术领域。本发明专利技术包括搅拌站，所述的搅拌站的输出端连接有第一胶带机运输通廊，第一胶带机运输通廊的输出端连接有中间转运站，中间转运站的输出端连接有第二胶带机运输通廊，第二胶带机运输通廊的输出端连接有下料机斗装置；所述的下料机斗装置的输出端连接有溜灰孔结构，溜灰孔结构的输出端延伸至井下并连接有井下输送站，本发明专利技术采用机械化作业，送料、下料以及清料无需人工作业，减少人工作业量，下料漏斗发生堵塞时，直接开启压缩空气管道阀，能够快速疏通下料漏斗，底板下部回收料槽用于回收漏料，再接回搅拌站形成循环运输，输送过程持续供料，连续性强，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种喷浆料地表至井下输送系统


[0001]本专利技术涉及喷浆料输送
，更具体地说，涉及一种喷浆料地表至井下输送系统。

技术介绍

[0002]混凝土喷浆料是井下巷道掘进过程中重要的支护材料，使用量大。目前，金属矿山在井下采掘过程中，喷浆料从地表至井下的运输主要是由汽车通过罐笼输送到井下，或者由汽车通过地表斜坡道直接运输到井下采区。这种喷浆料运输方式存在以下几问题：1.经济上，汽车运输费用很高，特别是随着地表以下开采深度越来越深，运输费用也逐渐增加。2.效率上，汽车运输效率低且供料没有连续性，对于需要一次成型的断面或者一次完成浇筑的假底，增加了施工的难度。3.安全性，长距离的有轨运输，巷道占用率高，存在交通安全隐患，易产生车辆事故。4.环境方面，干式喷浆料为粉状颗粒，汽车运输时会产生大量扬尘，污染地表和井下环境。
[0003]随着金属地下矿山采矿量的不断提高，井下所需要的喷浆支护材料也大幅提升；同时采掘深度的加大也提高了运输成本。能够经济、安全、高效的输送喷浆料是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种喷浆料地表至井下输送系统，本专利技术采用机械化作业，送料、下料以及清料无需人工作业，减少人工作业量，下料漏斗发生堵塞时，无需人工吹扫，直接开启压缩空气管道阀，能够快速疏通下料漏斗，底板下部回收料槽用于回收漏料，再接回搅拌站形成循环运输，输送过程持续供料，连续性强，效率高。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]本专利技术的一种喷浆料地表至井下输送系统，包括搅拌站，所述的搅拌站的输出端连接有第一胶带机运输通廊，第一胶带机运输通廊的输出端连接有中间转运站，中间转运站的输出端连接有第二胶带机运输通廊，第二胶带机运输通廊的输出端连接有下料机斗装置；
[0009]所述的下料机斗装置的输出端连接有溜灰孔结构，溜灰孔结构的输出端延伸至井下并连接有井下输送站。
[0010]进一步地，所述的下料机斗装置的下料口位置处设置有双口漏斗，双口漏斗的输出端连接有下料漏斗，下料漏斗的内壁铺设有锰钢衬板，下料漏斗与双口漏斗的连接处安装有液压平板闸阀，下料漏斗的外表面焊接有管道法兰。
[0011]进一步地，所述的下料漏斗为长方形变径漏斗，下料漏斗设有两组，并分别通过方
形法兰与双口漏斗连接，两组下料漏斗以下料机斗装置下料口为中心对称布置。
[0012]进一步地，所述的锰钢衬板防腐采用红单打底，再刷两遍灰漆，下料漏斗的内壁只刷一遍红单内漆。
[0013]进一步地，所述的下料机斗装置的底板位置处设置有回收料槽，回收料槽的槽口位置处安装有渣浆泵。
[0014]进一步地，所述的溜灰孔结构的内壁安装有无缝钢管，无缝钢管与溜灰孔结构的孔壁之间填充有水泥浆，无缝钢管的内圈设置有钢骨架尼龙管，多组钢骨架尼龙管在无缝钢管的内圈沿竖直方向连接，钢骨架尼龙管相互之间的连接处设置有尼龙接箍，钢骨架尼龙管的管身上沿竖直方向间隔设置有尼龙支撑圈。
[0015]进一步地，所述的水泥浆水泥标号PO42.5，水灰比0.5:1。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过喷浆料在搅拌站内搅拌均匀后，通过第一胶带机运输通廊输送到中间转运站，再经过第二胶带机运输通廊输送到下料机斗装置内，下料机斗装置内的喷浆料经过导灰管吹送溜灰孔结构内，接着利用喷浆料的自重，直接下落到井下运输站内，井下运输站里的小型运输车把喷浆料运输到各个掌子面，完成喷浆料从地表至井下采区的输送过程，输送过程持续供料，连续性强，效率高。
[0019]本专利技术采用机械化作业，送料、下料以及清料无需人工作业，减少人工作业量，下料漏斗发生堵塞时，无需人工吹扫，直接开启压缩空气管道阀，能够快速疏通下料漏斗，底板下部回收料槽用于回收漏料，再接回搅拌站形成循环运输，本专利技术维护成本低，不易损坏，料斗内壁镶嵌锰钢衬板，耐磨，不易损坏，检修时只需更换内壁衬板。
[0020]本专利技术统操作简单、效率高、性能稳定、维护成本小，无需使用汽车长距离运输喷浆料，地表主要是通过皮带传输，再利用喷浆料自身重力坠入井下，高效安全的完成输送任务，有效的提高了井下喷浆支护效率，本系统机械化作业程度高，劳动强度小，减少运输成本，同时避免了汽车运输过程中的安全隐患。能够解决汽车运输产生的一系列问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的输送系统图；
[0022]图2为本专利技术的下料机斗装置图；
[0023]图3为本专利技术的双口漏斗结构图；
[0024]图4为本专利技术的溜灰孔结构图。
[0025]图中：1、搅拌站；2、第一胶带机运输通廊；3、中间转运站；4、第二胶带机运输通廊；5、下料机斗装置；51、双口漏斗；6、井下输送站；7、溜灰孔结构；8、下料漏斗；9、锰钢衬板；10、液压平板闸阀；11、管道法兰；12、回收料槽；13、渣浆泵；14、水泥浆；15、无缝钢管；16、钢骨架尼龙管；17、尼龙支撑圈；18、尼龙接箍。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0027]实施例1
[0028]从图1
‑
4可以看出，本实施例的一种喷浆料地表至井下输送系统，包括搅拌站1，搅拌站1的输出端连接有第一胶带机运输通廊2，第一胶带机运输通廊2的输出端连接有中间转运站3，中间转运站3的输出端连接有第二胶带机运输通廊4，第二胶带机运输通廊4的输出端连接有下料机斗装置5；
[0029]下料机斗装置5的输出端连接有溜灰孔结构7，溜灰孔结构7的输出端延伸至井下并连接有井下输送站6。
[0030]下料机斗装置5的下料口位置处设置有双口漏斗51，双口漏斗51的输出端连接有下料漏斗8，下料漏斗8的内壁铺设有锰钢衬板9，锰钢衬板9厚20mm，衬板间隔不大于20mm，衬板铺设横向、竖向不得成规则通缝，下料漏斗8与双口漏斗51的连接处安装有液压平板闸阀10，下料漏斗8的外表面焊接有管道法兰11，下料漏斗8的外表面距离上口位置1000mm处开口，焊接DN80的管道法兰11，圆口连续焊，管道法兰11法兰连接压缩空气管道，外接压缩空气可对下料漏斗8进行吹扫、清堵。
[0031]下料漏斗8为长方形变径漏斗，下料漏斗8设有两组，并分别通过方形法兰与双口漏斗51连接，两组下料漏斗8以下料机斗装置5下料口为中心对称布置，两组变径下料漏斗一用一备。
[0032]锰钢衬板9防腐采用红单打底，再刷两遍灰漆，下料漏斗8的内壁只刷一遍红单内漆。
[0033]下料机斗装置5的底板位置处设置有回收料槽12，尺寸为1500mm*1200mm*1100mm，回收料槽12的槽口位置处安装有渣浆泵13，回收料槽12在底板最低部位，渣浆泵13出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷浆料地表至井下输送系统，包括搅拌站(1)，其特征在于：所述的搅拌站(1)的输出端连接有第一胶带机运输通廊(2)，第一胶带机运输通廊(2)的输出端连接有中间转运站(3)，中间转运站(3)的输出端连接有第二胶带机运输通廊(4)，第二胶带机运输通廊(4)的输出端连接有下料机斗装置(5)；所述的下料机斗装置(5)的输出端连接有溜灰孔结构(7)，溜灰孔结构(7)的输出端延伸至井下并连接有井下输送站(6)。2.根据权利要求1所述的一种喷浆料地表至井下输送系统，其特征在于：所述的下料机斗装置(5)的下料口位置处设置有双口漏斗(51)，双口漏斗(51)的输出端连接有下料漏斗(8)，下料漏斗(8)的内壁铺设有锰钢衬板(9)，下料漏斗(8)与双口漏斗(51)的连接处安装有液压平板闸阀(10)，下料漏斗(8)的外表面焊接有管道法兰(11)。3.根据权利要求2所述的一种喷浆料地表至井下输送系统，其特征在于：所述的下料漏斗(8)为长方形变径漏斗，下料漏斗(8)设有两组，并分别通过方形法兰与双口漏斗(51)连接，两组下料漏斗(8)以下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈轲，周磊，陈晨，刘明宇，印提军，翟昊，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：