本实用新型专利技术属于食品加工设备技术领域，尤其为一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括主体，所述主体的下端一侧设置有用于储存肉丸的收纳箱，所述收纳箱的内部设置有用于防止肉丸将水溅出的隔网。通过驱动旋转电机旋转带动隔网运动可防止落入收纳箱内部的肉丸堆积在一起发生粘连情况，进一步的通过将环块滑动安装于旋转电机的主轴外侧并由支撑弹簧形成支撑可降低肉丸的降落距离形成缓冲防止将收纳箱内部的水溅出影响外部环境；通过驱动直线步进电机可经连架杆带动推料板将肉馅推入主体的搅拌桶内部，利用推料板的外侧与物料箱的内壁相接触可将推料板外侧的肉馅刮除防止掉落形成污染，且利用复位弹簧可带动阀门自动将物料箱闭合便于下次使用。将物料箱闭合便于下次使用。将物料箱闭合便于下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置
[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。
技术介绍
[0002]在众多食品种类中，肉食往往较为受人们喜爱，比如牛肉、猪肉、羊肉、鱼肉等等，肉质食品中含有较多的蛋白质，对人体健康具有很大的好处，肉质食品不仅可以直接烹饪使用，也可以经过一系列的加工处理，以其他形态供人们食用，比如肉片、肉丸等等，因此肉丸的加工过程中常会用到一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置。
[0003]原有的肉丸结构设备在使用时其生产出来的肉丸容易粘连在一起影响使用，且在加工过程中需要频繁的添加肉馅较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，具有可防止肉丸粘连以及可便捷添加肉馅的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括主体，所述主体的下端一侧设置有用于储存肉丸的收纳箱，所述收纳箱的内部设置有用于防止肉丸将水溅出的隔网，所述收纳箱的一侧设置有用于将溢出的水储存的溢流箱，所述主体的上端一侧设置有用于将肉馅预先储存的物料箱，所述物料箱的下端位置内部设置有用于将肉馅向搅拌桶内部推动的推料板，所述推料板的内部设置有用于带动推料板移动的连架杆，所述收纳箱的上端设置有用于带动隔网旋转防止肉丸粘连的旋转电机。
[0006]作为本技术的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置优选技术方案，所述隔网的上端设置有用于带动肉丸运动的隔板，所述收纳箱的一侧靠近上端位置开设有与溢流箱相通的溢流槽。
[0007]作为本技术的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置优选技术方案，所述隔网的中间位置设置有用于将隔网与旋转电机的主轴连接的环块，所述旋转电机的主轴外侧设置有用于将环块限位的限位槽。
[0008]作为本技术的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置优选技术方案，所述旋转电机的主轴外侧套设有用于对环块型支撑的支撑弹簧，所述支撑弹簧的外侧设置有与隔网相连对支撑弹簧形成防护的防护帘。
[0009]作为本技术的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置优选技术方案，所述物料箱的下端出料口处设置有用于将物料箱闭合的阀门，所述物料箱的下端设置有用于带动连架杆移动的直线步进电机。
[0010]作为本技术的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置优选技术方案，所述
物料箱的一侧设置有用于将阀门与物料箱连接的轴座，所述轴座的上端内部设置有用于带动阀门自动复位的复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动旋转电机旋转带动隔网运动可防止落入收纳箱内部的肉丸堆积在一起发生粘连情况，进一步的通过将环块滑动安装于旋转电机的主轴外侧并由支撑弹簧形成支撑可降低肉丸的降落距离形成缓冲防止将收纳箱内部的水溅出影响外部环境；通过驱动直线步进电机可经连架杆带动推料板将肉馅推入主体的搅拌桶内部，利用推料板的外侧与物料箱的内壁相接触可将推料板外侧的肉馅刮除防止掉落形成污染，且利用复位弹簧可带动阀门自动将物料箱闭合便于下次使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术中的隔网与旋转电机连接部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的物料箱内部部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的A部分局部放大结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、收纳箱；3、隔网；4、溢流箱；5、物料箱；6、推料板；7、连架杆；8、旋转电机；9、隔板；10、溢流槽；11、环块；12、限位槽；13、支撑弹簧；14、防护帘；15、阀门；16、直线步进电机；17、轴座；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，包括主体1，主体1的下端一侧设置有用于储存肉丸的收纳箱2，收纳箱2的内部设置有用于防止肉丸将水溅出的隔网3，收纳箱2的一侧设置有用于将溢出的水储存的溢流箱4，主体1的上端一侧设置有用于将肉馅预先储存的物料箱5，物料箱5的下端位置内部设置有用于将肉馅向搅拌桶内部推动的推料板6，推料板6的内部设置有用于带动推料板6移动的连架杆7，收纳箱2的上端设置有用于带动隔网3旋转防止肉丸粘连的旋转电机8，本实施例中收纳箱2的内部装有清水。
[0020]具体的，隔网3的上端设置有用于带动肉丸运动的隔板9，收纳箱2的一侧靠近上端位置开设有与溢流箱4相通的溢流槽10，本实施例中溢流箱4用于防止积水溢出流到地面。
[0021]具体的，隔网3的中间位置设置有用于将隔网3与旋转电机8的主轴连接的环块11，旋转电机8的主轴外侧设置有用于将环块11限位的限位槽12，本实施例中环块11的内部设置有凸起结构卡合连接于限位槽12的内部。
[0022]具体的，旋转电机8的主轴外侧套设有用于对环块11型支撑的支撑弹簧13，支撑弹簧13的外侧设置有与隔网3相连对支撑弹簧13形成防护的防护帘14，本实施例中支撑弹簧13的上端抵住环块11的下端。
[0023]具体的，物料箱5的下端出料口处设置有用于将物料箱5闭合的阀门15，物料箱5的下端设置有用于带动连架杆7移动的直线步进电机16，本实施例中阀门15的上端内部设置有转轴。
[0024]具体的，物料箱5的一侧设置有用于将阀门15与物料箱5连接的轴座17，轴座17的上端内部设置有用于带动阀门15自动复位的复位弹簧18，本实施例中轴座17的上端内部设置有用于阀门15转动连接的转轴。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过驱动旋转电机8旋转带动位于收纳箱2内部的隔网3运动可防止落入收纳箱2内部的肉丸堆积在一起发生粘连情况，进一步的通过将设置于隔网3内侧位置的环块11滑动安装于旋转电机8的主轴外侧并由限位槽12与环块11内侧的凸块连接形成限位，进一步的通过设置于旋转电机8的主轴下端位置外侧的支撑弹簧13对隔网3形成支撑可降低肉丸的降落距离形成缓冲防止将收纳箱2内部的水溅出影响外部环境；通过驱动设置于物料箱5下端位置的直线步进电机16，可经设置于直线步进电机16前端的连架杆7带动位于物料箱5内部的推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的下端一侧设置有用于储存肉丸的收纳箱（2），所述收纳箱（2）的内部设置有用于防止肉丸将水溅出的隔网（3），所述收纳箱（2）的一侧设置有用于将溢出的水储存的溢流箱（4），所述主体（1）的上端一侧设置有用于将肉馅预先储存的物料箱（5），所述物料箱（5）的下端位置内部设置有用于将肉馅向搅拌桶内部推动的推料板（6），所述推料板（6）的内部设置有用于带动推料板（6）移动的连架杆（7），所述收纳箱（2）的上端设置有用于带动隔网（3）旋转防止肉丸粘连的旋转电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述隔网（3）的上端设置有用于带动肉丸运动的隔板（9），所述收纳箱（2）的一侧靠近上端位置开设有与溢流箱（4）相通的溢流槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用肉丸加工装置，其特征在于：所述隔网（3）的中间位置设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国伟，张虎成，汪洋，王佔刚，王倩，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：
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