一种羊绒的低温微波烘燥方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒的低温微波烘燥方法：将羊绒湿纤维进行甩干脱水；将羊绒纤维真空微波烘干。本发明专利技术采用真空微波方法对染色羊绒湿纤维进行烘干，整个烘干过程保持在较低温度下进行，避免了高温蒸汽干燥法存在的干燥不均匀性；通过微波作用疏解纤维在染色等前道工序中积累的内应力，使纤维力学性能得到提高；工艺简单，节约能源，减少或防止污染环境。经该方法干燥后的羊绒纤维物理机械性能优良，定向摩擦效应小，整体质量提高，更有利于后道加工。更有利于后道加工。更有利于后道加工。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒的低温微波烘燥方法


[0001]本专利技术涉及一种基于低温微波干燥法的羊绒纤维烘干工艺，属于羊绒加工


技术介绍

[0002]羊绒纺织品因柔软、保暖以及穿着舒适而受广大消费者的喜爱，羊绒纤维也因价格昂贵而素有“软黄金”之称。毛纺工艺中有洗毛、和毛加油、染色、洗呢、煮呢等一系列湿、热处理工序，其必然涉及大量的烘干工艺。
[0003]目前企业中大多采用高温蒸汽方法烘干羊绒纤维，高温蒸汽既是向物料传递热量的载热体，又是带走物料蒸发水分的载湿体。这种载热体与载湿体合二为一的烘燥形式明显不够合理，热湿空气的不断排除不仅带走水分，同时也带走了热量，引起能量损失。
[0004]传统的羊绒烘燥方式除了存在效率问题，还存在质量问题。羊绒纤维在加工过程中，存在多次浸湿和烘干的过程，其中，烘燥效率会随烘燥温度的升高而升高。然而，羊绒纤维是蛋白质纤维，其结构复杂，由20余种氨基酸通过肽键、氢键、离子键连接而成，高温作用会导致其产生质的变化，从而影响其各项性能。
[0005]近些年来，随着微波技术的应用推广以及不断完善，微波元器件性能不断提高，成本亦大幅度降低，作为一种高新技术在纺织行业也得到了应用。作为一种电磁波，微波加热不须任何热传导过程，就能使物料快速均匀加热。相比于传统的高温蒸汽烘燥方式，微波加工具有反应速度快、加热效率高、加热均匀、清洁生产、易实现自动化控制、兼有杀菌作用等特点。
[0006]真空状态下，水的沸点会随真空度升高而降低。如在1个大气压下即真空度为0，水的沸点是100℃；当真空度为
‑
0.0905MPa(负压状态下)时，水的沸点降低为45℃。在负压条件下，被加热物体只需达到较低的温度，就可使其内部水分蒸发。
[0007]将微波干燥和真空干燥两项技术结合起来，可充分发挥微波干燥和真空干燥的各自优点，使物料保持在较低温度下加热干燥。在真空干燥过程中，随着容器内工作压强的降低，溶剂(例如水)的沸点下降，物料中的水分扩散速度加快，且在真空环境下，水或溶剂分子的传热相对比较容易，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。
[0008]羊绒的真空微波方法，可在较低温度下烘干羊绒纤维，此方法工艺流程简单，能耗少，突破了烘燥工序的温度和时间限制，避免热敏性的羊绒纤维在烘燥过程中受到损伤且兼具节能环保等特点，具有很好的创新性和应用前景。

技术实现思路

[0009]本专利技术所解决的问题是：提供一种基于真空微波干燥法的羊绒纤维烘干工艺，该方法工艺简单、烘干均匀性好，能降低羊绒纤维性能损伤低，节能环保。
[0010]本专利技术所要解决的问题采用以下技术方案：
[0011]一种羊绒的低温微波烘燥方法，其包括以下步骤：
[0012]步骤1)：将羊绒湿纤维进行甩干脱水；
[0013]步骤2)：将羊绒纤维真空微波烘干。
[0014]优选地，所述步骤1)得到的羊绒，其回潮率为40～80％。
[0015]优选地，所述步骤2)中，真空微波烘干的处理时间为4～30min，真空度
‑
0.07～
‑
0.095MPa，最高处理温度40～70℃，微波功率为1500～2700W。
[0016]优选地，所述步骤2)得到的羊绒，其回潮率为13～16％。
[0017]优选地，所述的羊绒为染色羊绒散纤维、染色毛条或羊绒原绒。
[0018]本专利技术的工作原理如下：水是极性较强的物质，在微波作用下，偶极子收到微波高频电场的作用，发生反复极化和改变排列方向，在分子间反复摩擦而发热，迅速将吸收的微波能量转变为热能而使水在微波场中快速气化达到快速烘干的效果。微波真空干燥利用真空环境，可以降低水分子逃逸所需要的热量和热容，同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，进一步达到快速干燥的目的。同时，负压状态下水的沸点较低，加以温度控制系统，使得整个烘干过程在较低温度下进行。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020](1)本专利技术采用真空微波干燥法干燥染后的羊绒纤维，其工艺简单，节约能源，适用于工业化生产。
[0021](2)本专利技术采用真空微波干燥法干燥染后的羊绒纤维，相对于高温蒸汽干燥法具有干燥均匀性好，能耗低，同时可避免高温对纤维强力与伸长造成的损伤，以及微波可破坏表面鳞片，减少定向摩擦效应。
[0022](3)真空微波可使羊绒纤维在染色等前道工序中积累的内应力得到疏解，进而提高纤维的力学性能并有利于后道加工。
附图说明
[0023]图1为羊绒染色的工艺曲线。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
[0025]羊绒的低温/高温染色工艺见图1。
[0026]实施例1
[0027](1)将经低温染色(染色温度为85℃)后的羊绒纤维进行高速甩干(1200转/分钟)脱水至不出水的状态；
[0028](2)将甩干脱水后的羊绒纤维平铺在托盘中，托盘尺寸为295mm
×
295mm
×
85mm，盛放高度不超过托盘边缘，一层放置400g湿羊绒纤维，共放置3层，质量为1.2kg；
[0029](3)用真空微波干燥机对羊绒纤维进行处理，控制温度为50℃、微波频率为2450MHz、微波功率为2.7kw，真空度为
‑
0.09MPa，微波时间15min。
[0030]实施例2
[0031](1)将经高温染色(染色温度为94℃)后的羊绒纤维进行高速甩干(1200转/分钟)脱水至不出水的状态；
[0032](2)将甩干脱水后的羊绒纤维平铺在托盘中，托盘尺寸为295mm
×
295mm
×
85mm，盛放高度不超过托盘边缘，一层放置400g湿羊绒纤维，共放置3层，质量为1.2kg；
[0033](3)用真空微波干燥机对羊绒纤维进行处理，控制温度为50℃、微波频率为2450MHz、微波功率为2.7kw，真空度为
‑
0.09MPa，微波时间15min。
[0034]对比例1
[0035](1)将低温染色(染色温度为85℃)后的羊绒纤维进行高速甩干(1200转/分钟)至不出水的状态；
[0036](2)将羊绒纤维扯松散，然后将羊绒纤维通过95℃的高温蒸汽传输带，时间为10min左右。
[0037]对比例2
[0038](1)将高温染色(染色温度为94℃)后的羊绒纤维进行高速甩干(1200转/分钟)至不出水的状态；
[0039](2)将羊绒纤维扯松散，然后将羊绒纤维通过95℃的高温蒸汽传输带，时间为10min左右。
[0040]采用实施例1、2以及对比例1对染后羊绒纤维进行烘干处理，测试经烘干处理后各例的羊绒纤维的回潮率、断裂强力和断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒的低温微波烘燥方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将羊绒湿纤维进行甩干脱水；步骤2)：将羊绒纤维真空微波烘干。2.如权利要求1所述的羊绒的低温微波烘燥方法，其特征在于，所述步骤1)得到的羊绒，其回潮率为40～80％。3.如权利要求1所述的羊绒的低温微波烘燥方法，其特征在于，所述步骤2)中，真空微波烘干的处理时间为4～30min，真空度
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妮，占镠祥，李毓陵，纪峰，张瑞云，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：