本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体是一种碎石回填层场地打桩引孔装置，包括护筒、冲击器和导向机构；所述护筒插接在地面上，所述冲击器插接在地面上，且位于护筒的内部；所述导向机构包括固定杆、壳体和导向板；一对所述固定杆的底端插接与于地面，顶端固接在壳体的底部；所述壳体的内部转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端套设有一号板，所述一号板贯穿且滑动连接与壳体的侧壁，且一号板位于壳体外的一侧固接有导向板；所述双头螺纹杆的外壁套设且固接有蜗轮，通过设置导向机构，使得护筒在插入地面的过程中不易产生倾斜，减少了护筒倾斜导致的对护筒进行纠正的工序。序。序。
【技术实现步骤摘要】
一种碎石回填层场地打桩引孔装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种碎石回填层场地打桩引孔装置。
技术介绍
[0002]在工地进行预制桩施工时，需要在地面上开设预设孔，并且将护筒插在预设孔中，再将护筒继续插进地面中。
[0003]在护筒插进地面的过程中，由于现有技术中未设置任何导向结构，导致护筒在向下运动的过程中，会产生倾斜的现象，这就需要通过人工进行纠正，这样就会增加工人的劳动量，导致工作效率降低；因此，针对上述问题提出一种碎石回填层场地打桩引孔装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在护筒插进地面的过程中，由于现有技术中未设置任何导向结构，导致护筒在向下运动的过程中，会产生倾斜的现象，这就需要通过人工进行纠正，这样就会增加工人的劳动量，导致工作效率降低的问题，本技术提出一种碎石回填层场地打桩引孔装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种碎石回填层场地打桩引孔装置，包括护筒、冲击器和导向机构；所述护筒插接在地面上，所述冲击器插接在地面上，且位于护筒的内部；所述导向机构包括固定杆、壳体和导向板；一对所述固定杆的底端插接与于地面，顶端固接在壳体的底部；所述壳体的内部转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端套设有一号板，所述一号板贯穿且滑动连接与壳体的侧壁，且一号板位于壳体外的一侧固接有导向板；所述双头螺纹杆的外壁套设且固接有蜗轮，所述壳体的背侧贯穿且转动连接有一号杆，所述一号杆位于壳体内的一端套设且固接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合；通过设置导向机构，使得护筒在插入地面的过程中不易产生倾斜，减少了护筒倾斜导致的对护筒进行纠正的工序。
[0006]优选的，所述固定杆的外壁套设且固接有环形板，所述环形板的内部设置有空腔，所述空腔内滑动连接有二号板，所述二号板的顶部固接有二号杆，所述二号杆贯穿且滑动连接于环形板，所述二号板的底部通过滑块滑动连接有三号杆，所述三号杆倾斜设置，所述三号杆贯穿且滑动连接于固定杆；所述固定杆和三号杆的底端均呈尖锥设置；提高了对固定杆的固定效果。
[0007]优选的，所述壳体靠近导向板的一侧开设有两个通槽，且两个通槽对称设置在一号杆的两侧；实现对护筒的导向作用。
[0008]优选的，所述一号板贯穿且滑动连接在通槽内；所述一号板的截面呈L形；实现对护筒的导向作用，避免护筒在向下移动的过程中出现倾斜的现象。
[0009]优选的，所述一号板与双头螺纹杆之间通过丝杆螺母副连接；所述导向板呈半圆环形；半圆环形的导向板能够与护筒的外径吻合，实现对护筒向下运动的导向。
[0010]优选的，所述壳体左侧的导向板的侧壁固接有导向杆，所述壳体右侧的导向板的
侧壁开设有导向孔，所述导向杆与导向孔之间呈滑动配合状态；使得导向杆插入导向孔中，实现对两块导向板的连接，进而实现对护筒向下运动的导向。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术设置了导向机构，通过一号杆转动蜗杆，进而使得两块一号板产生相向运动，进而使得护筒位于两块导向板之间，这样就使得护筒在插入地面的过程中不易产生倾斜，减少了护筒由于倾斜导致的对护筒进行纠正的工序。
[0013]2.本技术设置了环形板、二号板、二号杆和三号杆，通过向下挤压二号杆，使得二号杆带动二号板向下滑动，将使得三号杆在二号板的底部滑动，同时三号杆的底端伸出固定杆，并且插入地面内，提高了对固定杆的固定效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A处剖视图；
[0017]图3为图1中B区域局部放大图；
[0018]图4为实施例一中导向板的结构示意图；
[0019]图5为实施例二附图。
[0020]图中：1、护筒；2、冲击器；3、固定杆；4、壳体；5、导向板；6、双头螺纹杆；7、一号板；8、蜗轮；9、一号杆；10、蜗杆；11、环形板；12、二号板；13、二号杆；14、三号杆；15、通槽；16、导向杆；17、导向孔；18、空腔；19、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种碎石回填层场地打桩引孔装置，包括护筒1、冲击器2和导向机构；所述护筒1插接在地面上，所述冲击器2插接在地面上，且位于护筒1的内部；所述导向机构包括固定杆3、壳体4和导向板5；一对所述固定杆3的底端插接与于地面，顶端固接在壳体4的底部；所述壳体4的内部转动连接有双头螺纹杆6，所述双头螺纹杆6的两端套设有一号板7，所述一号板7贯穿且滑动连接与壳体4的侧壁，且一号板7位于壳体4外的一侧固接有导向板5；所述双头螺纹杆6的外壁套设且固接有蜗轮8，所述壳体4的背侧贯穿且转动连接有一号杆9，所述一号杆9位于壳体4内的一端套设且固接有蜗杆10，所述蜗轮8与蜗杆10相互啮合；工作时，将两个固定杆3插在地面上，并且保证固定杆3的稳定性，再将护筒1插接在地面上预设孔中，再将冲击器2从护筒1中插入预设孔中，通过一号杆9转动蜗杆10，使得
蜗杆10带动蜗轮8转动，进而使得双头螺纹杆6产生转动，使得两块一号板7产生相向运动，进而使得护筒1位于两块导向板5之间，同时护筒1与两块导向板5之间呈现较小的间隙，用以护筒1向下运动，利用桩锤击打冲击器2，使得地下块石破碎，并将破碎的碎石挤向桩孔两侧，再采用护筒1跟进，形成通道，将护筒1定位在地面上，通过设置导向机构，使得护筒1在插入地面的过程中不易产生倾斜，减少了护筒1倾斜导致的对护筒1进行纠正的工序。
[0024]所述固定杆3的外壁套设且固接有环形板11，所述环形板11的内部设置有空腔18，所述空腔18内滑动连接有二号板12，所述二号板12的顶部固接有二号杆13，所述二号杆13贯穿且滑动连接于环形板11，所述二号板12的底部通过滑块滑动连接有三号杆14，所述三号杆14倾斜设置，所述三号杆14贯穿且滑动连接于固定杆3；所述固定杆3和三号杆14的底端均呈尖锥设置；工作时，安装固定杆3时，先将固定杆3锤入地面中，使得环形板11与地面接触，然后向下挤压二号杆13，使得二号杆13带动二号板12沿着空腔18向下滑动，将使得三号杆14在二号板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎石回填层场地打桩引孔装置，其特征在于：包括护筒(1)、冲击器(2)和导向机构；所述护筒(1)插接在地面上，所述冲击器(2)插接在地面上，且位于护筒(1)的内部；所述导向机构包括固定杆(3)、壳体(4)和导向板(5)；一对所述固定杆(3)的底端插接与于地面，顶端固接在壳体(4)的底部；所述壳体(4)的内部转动连接有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)的两端套设有一号板(7)，所述一号板(7)贯穿且滑动连接与壳体(4)的侧壁，且一号板(7)位于壳体(4)外的一侧固接有导向板(5)；所述双头螺纹杆(6)的外壁套设且固接有蜗轮(8)，所述壳体(4)的背侧贯穿且转动连接有一号杆(9)，所述一号杆(9)位于壳体(4)内的一端套设且固接有蜗杆(10)，所述蜗轮(8)与蜗杆(10)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种碎石回填层场地打桩引孔装置，其特征在于：所述固定杆(3)的外壁套设且固接有环形板(11)，所述环形板(11)的内部设置有空腔(18)，所述空腔(18)内滑动连接有二号板(12)，所述二号板(12)的顶部固接有二号杆(13)，所述二号杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建祥，朱文杰，贾自然，许怀琴，
申请(专利权)人：浙江首冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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