本发明专利技术实施例提供一种漏缆检测方法及装置，所述方法包括获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，第一损耗值包括通过N个测量位置测量获得的漏缆的N个系统损耗值，第二损耗值为漏缆的平均损耗值，N为正整数；在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，目标位置为N个测量位置中最靠近漏缆末端的位置；根据综合损耗平滑度，获得检测结果。在系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，提高了检测结果的准确度。果的准确度。果的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种漏缆检测方法及装置
[0001]本专利技术涉及通信
，尤其涉及一种漏缆检测方法及装置。
技术介绍
[0002]漏泄电缆既可以传输信号又可以进行无线信号覆盖，得到业界普遍的认可与赞誉。尤其是等电平漏缆，通过在整条缆上分段采用不同类型的槽孔实现输入信号能量的均衡分布，相比普通产品损耗更小，在地铁高铁隧道场景覆盖距离更长，可以节省基站信源和电源配套的投资。
[0003]然而，等电平漏缆的损耗没有线性的特征，不同长度漏缆的开孔设计也都不同，现有技术中，通常根据经验对漏缆进行检测，导致生产出的漏缆性能不一。缺乏对等电平漏缆进行性能检测的方法和装置。
[0004]可见，现有技术中对等电平漏缆进行性能检测存在检测结果准确度较低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种漏缆检测方法及装置，以解决现有技术中对等电平漏缆进行性能检测时检测结果准确度较低的问题。
[0006]本专利技术实施例提供了一种漏缆检测方法，所述方法包括：
[0007]获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；
[0008]在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；
[0009]根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。
[0010]可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；
[0011]所述获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，包括：
[0012]从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；
[0013]根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；
[0014]根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。
[0015]可选地，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：
[0016]L
i
＝P
‑
P
r
(i)
‑
a+G；
[0017]其中，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P
r
(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。
[0018]可选地，所述综合损耗平滑度根据下式计算：
[0019][0020]其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。
[0021]可选地，所述根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果，包括：
[0022]判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；
[0023]若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；
[0024]若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。
[0025]本专利技术实施例还提供了一种漏缆检测装置，所述装置包括：
[0026]第一获取模块，用于获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；
[0027]第二获取模块，用于在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；
[0028]第三获取模块，用于根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。
[0029]可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；
[0030]所述第一获取模块，包括：
[0031]获取子模块，用于从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；
[0032]第一确定子模块，用于根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；
[0033]第二确定子模块，用于根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。
[0034]可选地，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：
[0035]L
i
＝P
‑
P
r
(i)
‑
a+G；
[0036]其中，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P
r
(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。
[0037]可选地，所述综合损耗平滑度根据下式计算：
[0038][0039]其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。
[0040]可选地，其特征在于，所述第三获取模块，包括：
[0041]判断子模块，用于判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；
[0042]若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；
[0043]若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。
[0044]本专利技术实施例中，通过获取漏缆的第一损耗值，以检测漏缆对应的N个测量位置的N个系统损耗值，通过获取漏缆的第二损耗值，以检测漏缆的平均损耗值，在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，以剔除不符合最大综合损耗值条件的漏缆，进一步根据综合损耗平滑度以检测漏缆的性能，提高了检测结果的准确度。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1是本专利技术实施例提供的漏缆检测方法的流程示意图；
[0047]图2是本专利技术实施例提供的漏缆的结构示意图；
[0048本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漏缆检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；所述获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，包括：从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：L
i
＝P
‑
P
r
(i)
‑
a+G；其中，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P
r
(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述综合损耗平滑度根据下式计算：其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L
i
为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果，包括：判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。6.一种漏缆检测装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彦豪，王东波，毕猛，吕正春，邹勇，吴迪，侯彦庄，陈小奎，
申请(专利权)人：中国铁塔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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