一种轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统，本实用新型专利技术的轮廓成形爆破用爆破药柱包括炸药段和水袋，炸药段的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置，炸药段和水袋之间依次相连形成长条状结构；本实用新型专利技术的轮廓成形爆破炮孔以及爆破系统均包括本实用新型专利技术前述的轮廓成形爆破用爆破药柱。本实用新型专利技术旨在提高炸药段和水袋之间的优化配置，从而使得炸药段在爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，从而达到在轮廓成形爆破作业中进一步减少炸药使用量、增大轮廓成形爆破孔距、节约爆破成本的目的。节约爆破成本的目的。节约爆破成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统


[0001]本技术涉及爆破技术，具体涉及一种预裂(光面)轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统。

技术介绍

[0002]传统预裂(光面)爆破普遍存在炮孔孔距比较密集的缺陷。专利号：ZL 2007 1 0034494.5的中国专利文献公开了一种“双聚能预裂与光面爆破纵合技术施工工法及其专用装置”将预裂(光面)爆破技术提升了一个新台阶，使预裂(光面)爆破的孔距扩大了一倍以上，在全国范围内得到了推广应用。在此基础上，专利号：ZL 2015 2 0583807.2适用于隧道开挖光面爆破，在铁道部门应用较为广泛。我们将这些专利技术统称之为“聚能管爆破技术”。纵观近几年“聚能管爆破技术”推广应用实践，“聚能管爆破技术”仍然存在一些不足之处：(I)、聚能管装药必须在施工现场将炸药再加工敷设到聚能管内，很多地方监管部门认为不安全禁止加工，因此应用受阻；(Ⅱ)、聚能管装药加工较为麻烦，需要对炮工专门进行培训；(Ⅲ)、聚能管现场安装必须对中，即必须把聚能槽的方向准确对准开挖轮廓线，操作难度比较大，聚能管现场对中安装比较困难；(Ⅳ)、聚能管的制作成本比水袋制作成本高。
[0003]专利号为201610121194.X的中国专利文献公开了一种水介质换能爆破方法及其装药腔，其中记载了在爆破介质的炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药，且将炸药和水介质相互隔离。但是，在将该专利技术应用于预裂(光面)爆破时发现，在实际应用过程中仍难以达到预裂(光面)爆破的理想要求，对于如何进一步减少炸药使用量、增大预裂(光面)爆破孔距、节约爆破成本，在预裂(光面)爆破作业中，仍然是一项存在优化空间的关键的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种预裂(光面)轮廓成形爆破用爆破药柱、爆破炮孔以及爆破系统，本技术旨在优化炸药段和水袋之间的布置，从而使得炸药段在爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，从而达到在预裂(光面)爆破作业中进一步增大预裂(光面)爆破的孔距以此达到节约爆破成本的目的。
[0005]一种轮廓成形爆破用爆破药柱，包括炸药段和水袋，所述炸药段的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置，所述炸药段和水袋之间依次相连形成长条状结构。
[0006]可选地，所述长条状结构还捆绑有连接条，所述炸药段和水袋分别与连接条捆绑连接固定。
[0007]可选地，所述连接条为刚性连接条。
[0008]可选地，所述刚性连接条为竹条或木条。
[0009]可选地，所述长条状结构的所有炸药段之间通过导爆索连通，使得相邻的炸药段
之间通过导爆索引爆。
[0010]可选地，所述炸药段中设有引爆雷管，使得相邻的炸药段之间通过引爆雷管引爆，所述引爆雷管为同段雷管。
[0011]此外，本技术还提供一种轮廓成形爆破炮孔，包括炮孔本体，所述炮孔本体中插设有所述的轮廓成形爆破用爆破药柱。
[0012]可选地，所述炮孔本体的开口处设有用于封堵炮孔的泡泥。
[0013]此外，本技术还提供一种轮廓成形爆破系统，包括引爆网络装置和多个轮廓成形爆破用爆破药柱，所述轮廓成形爆破用爆破药柱的引爆雷管或引爆导爆索与引爆网络装置相连，所述轮廓成形爆破用爆破药柱分别安装在对应的炮孔中，所述轮廓成形爆破用爆破药柱为多个炸药卷与水袋间隔布置。
[0014]可选地，所述炮孔按照爆破工程轮廓要求呈直线或者曲线单列状布置；相邻轮廓成形爆破用爆破药柱所安装的炮孔之间的距离满足：
[0015][0016]上式中，a为炮孔孔距，P
s
为轮廓成形爆破时在炮孔内炸药爆炸与水介质共生的气态物质所产生的压力，σ
s
为岩体的动态抗拉强度，μ为岩体的泊松比，r
p
为炮孔半径；或者，炮孔孔距满足：
[0017]a≥a
y
，
[0018]a
y
＝(18～20)D，
[0019]上式中，a为炮孔孔距，D为炮孔直径，a
y
为炮孔孔距经验值；且炮孔的线装药密度满足：
[0020][0021]上式中，Δq为炮孔的线装药密度，K为线装药密度系数，μ为岩体的泊松比，a
y
为炮孔孔距经验值。
[0022]和现有轮廓成形爆破技术相比，本技术具有下述优点：
[0023]1、本技术的轮廓成形爆破用爆破药柱包括炸药段和水袋，所述炸药段的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置，通过炸药段的炸药卷数量的多寡且相邻的炸药段之间通过水袋间隔布置的结构，能够提高炸药段和水介质之间的优化配置，从而使得炸药段在炸药爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，不仅大幅度扩大了预裂(光面)爆破的孔距，又能够大幅度降低各种爆破危害，可靠性好、施工简单方便、通用性好、应用范围广，从而能够达到在轮廓成形爆破作业中进一步减少炸药使用量、增大轮廓成形爆破孔距，节约爆破成本的目的。
[0024]2、本技术的轮廓成形爆破用爆破药柱的炸药段和水袋之间依次相连形成长条状结构，可方便地预先安装好再放入炮孔，避免分段放入炮孔时导致的炸药段和水袋之间的接触不紧密，以及水袋发生破裂等意外，具有安装方便快捷的优点。
[0025]3、本技术轮廓成形爆破用爆破药柱可用于各类轮廓成形爆破，不仅可以用于预裂爆破，还可以用于光面爆破，具有应用范围广泛的优点。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一中轮廓成形爆破用爆破药柱的结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例一中轮廓成形爆破用爆破药柱安装在炮孔后的结构示意图。
[0028]图3为本技术实施例二中轮廓成形爆破用爆破药柱的结构示意图。
[0029]图4为本技术实施例二中轮廓成形爆破用爆破药柱安装在炮孔后的结构示意图。
具体实施方式
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，本实施例提供一种轮廓成形爆破用爆破药柱，包括炸药段1和水袋2，炸药段1的炸药卷数量为多个且相邻的炸药段1之间通过水袋2间隔布置，炸药段1和水袋2之间依次相连形成长条状结构。通过炸药段1的炸药卷数量的多寡且相邻的炸药段1之间通过水袋2间隔布置的结构，能够调整炸药段和水袋之间的优化配置，从而使得炸药段在爆炸时对水介质形成更加优异的热力学能量转换条件，以满足炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值M的水介质和炸药的要求，从而达到在预裂(光面)爆破作业中进一步增大预裂(光面)爆破的孔距、节约爆破成本的目的。而且，炸药段1和水袋2之间依次相连形成长条状结构，可方便地预先安装好再放入炮孔，避免分段放入炮孔时导致的炸药段和水袋之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，包括炸药段(1)和水袋(2)，所述炸药段(1)的数量为多个，且相邻的炸药段(1)之间通过水袋(2)间隔布置，所述炸药段(1)和水袋(2)之间依次相连形成长条状结构。2.根据权利要求1所述的轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，所述长条状结构还捆绑有连接条(3)，所述炸药段(1)和水袋(2)分别与连接条(3)捆绑连接固定。3.根据权利要求2所述的轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，所述连接条(3)为刚性连接条。4.根据权利要求3所述的轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，所述刚性连接条为竹条或木条。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，所述长条状结构的所有炸药段(1)之间通过导爆索(5)连通，使得相邻的炸药段(1)之间通过导爆索(5)引爆。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的轮廓成形爆破用爆破药柱，其特征在于，所述炸药段(1)中设有引爆雷管(4)，相邻的炸药段(1)之间通过引爆雷管(4)引爆，所述引爆雷管(4)为同段雷管。7.一种轮廓成形爆破炮孔，包括炮孔本体，其特征在于，所述炮孔本体中插设有权利要求1～6中任意一项所述的轮廓成形爆破用爆破药柱。8.根据权利要求7所述的轮廓成形爆破炮孔，其特征在于，所述炮孔本体的开口处设有用于封堵炮孔的泡泥(6)。9.一种轮廓成形爆破系统，包括引爆网络装置和多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦如霞，秦健飞，
申请(专利权)人：秦健飞，
类型：新型
国别省市：