湿法轴流式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法轴流式除尘器，涉及除尘设备技术领域，主要目的是解决现有的除尘器除尘效率低、能耗高的问题。本发明专利技术的另一个目的在于提供一种方便维护且能够有效提高除尘器使用寿命的除尘器。该湿法轴流式除尘器包括壳体和位于壳体外侧的动力单元，动力单元通过传动组件驱动位于壳体内的净化单元工作；净化单元包括加湿单元和引风单元，引风单元能在传动组件的驱动下引导经加湿单元处理后的含尘气流以螺旋线的轨迹沿壳体的内壁实现轴线方向的流动。在除尘器工作时，因为电机外置且传动组件截面远小于电机截面，从而有效增大除尘器的通风面积，最大限度地保证了流入除尘器壳体内的气流流量，以提高该除尘器的除尘效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
湿法轴流式除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，尤其是涉及一种湿法轴流式除尘器。

技术介绍

[0002]现有的湿法轴流式除尘器包括加湿系统、引风叶轮、电机、整流滞留栅板和除尘器机匣，上述部件均位于除尘器机匣内，如图1所示。该除尘器在工作时，含尘气体被引风叶轮吸至除尘器机匣内。在加湿系统的作用下，悬浮于气流中的粉尘被净化液滴浸湿后颗粒重力被大幅度增加，其动态实度被净化液滴充大充满，此时湿化粉尘所受到的浮力对其运行轨迹的影响被显著削弱，粉尘开始受重力作用沉降。随着叶轮的转动，湿化粉尘能在离心力的作用下变轨落入被液膜覆盖的机匣整流栅板表面。落入液膜内的湿化粉尘会在液面的张力作用下失去之前随风逐流的运动状态，从而完成对粉尘的捕捉，达到净化粉尘的目的。
[0003]这种轴流式除尘器在设计上，由于动力电机以封焊的方式置于除尘器机匣内，导致机匣内的气体流通面积被大量占据，影响了除尘器的除尘能力与效率；另外，位于机匣内的动力电机缺乏风冷环境，其使用寿命受到了严重影响。
[0004]为了解决上述问题，提高除尘器的除尘能力与效率，需要研发一种新的除尘器设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供湿法轴流式除尘器，以解决现有技术中存在的除尘器除尘能力小、效率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供的湿法轴流式除尘器包括壳体和位于所述壳体外侧的动力单元，所述动力单元通过传动组件驱动位于所述壳体内的净化单元工作；所述净化单元包括加湿单元和引风单元，所述引风单元能在所述传动组件的驱动下引导经所述加湿单元处理后的含尘气流以螺旋线的轨迹沿所述壳体的内壁实现轴线方向的流动。
[0008]该湿法轴流式除尘器中的动力单元位于壳体外侧，因此在除尘器工作时，因为电机外置，而传动组件截面远小于电机截面，这样影响除尘器气流流通的结构便被减小了，有效增大了除尘器的通风面积，最大限度地保证了流入除尘器壳体内的气流流量，以提高该除尘器的除尘效率。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还进行了如下改进。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述加湿单元为设置在气流流动方向前端的文丘里雾化系统，所述文丘里雾化系统包括多个雾化喷嘴，任一所述雾化喷嘴喷出的液体粒径不超过60μm。
[0011]该文丘里雾化系统的雾化喷嘴具有更可靠的雾化能力，所产生的雾化颗粒的粒径相对于原有的液滴更小，能够更加均匀的分布在壳体内，除了可以充分湿化、凝结粉尘，同
时还能够在壳体的内侧壁上较好的形成液膜，使得气流中被湿化而凝结的粉尘能够更有效地被捕捉、被积排。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述雾化喷嘴位于所述壳体的内侧壁并沿圆周360
°
均布。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述壳体的内侧壁沿圆周360
°
布设孔，任一所述雾化喷嘴通过所述孔固定在所述壳体的内侧壁上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述引风单元至少包括涡流叶轮和气水分离器叶轮，所述涡流叶轮和所述气水分离器叶轮沿所述壳体内含尘气流的流动方向依次排布。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述涡流叶轮和所述气水分离器叶轮均为轴流叶轮。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述涡流叶轮和气水分离器叶轮由铝合金或尼龙材料制成。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述传动组件为T形结构，包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与所述动力单元相连，所述第二传动轴与所述涡流叶轮和气水分离器叶轮相连。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述第一传动轴与所述动力单元的传动轴通过一对圆锥齿轮连接。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述第二传动轴由多个由联轴器相连的轴组成。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述气水分离器叶轮的数量为多个且多个所述气水分离器叶轮沿所述壳体的轴线方向依次排布。
[0021]相比于现有技术，本专利技术较佳的实施方式提供的湿法轴流式除尘器通过将驱动叶轮转动的动力单元外置至除尘器的壳体外侧，从而解决了现有的除尘器因内置动力单元影响除尘能力与效率的问题，不仅使得除尘器的构造更加合理，同时还有效提高了除尘器动力单元的使用寿命。另外，多个轴流叶轮的设计能够在保证除尘器进风量不变的前提下有效提高风压，提升了设备的引风能力，有效降低了除尘器的加工成本，同时采用轻质的材料加工轴流叶轮能够提高该除尘器的工作效率，减少了能耗，降低了噪音分贝数。文丘里雾化系统与传统的喷洒机构相比具有更好的雾化效果，能够在壳体的内侧壁上更好的形成液膜，保证该除尘器所形成的粉尘净化环境能够持续稳定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有技术中的湿法轴流式除尘器的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术湿法轴流式除尘器的剖面结构示意图；
[0025]图3是图2中A
‑
A向剖面图；
[0026]图4是图2中B
‑
B向剖面图；
[0027]图5是图2中C
‑
C向剖面图；
[0028]图6是本专利技术湿法轴流式除尘器中的动力单元的结构示意图。
[0029]图中：1、壳体；2、动力单元；3、传动组件；31、第一传动轴；32、第二传动轴；4、净化单元；41、加湿单元；42、涡流叶轮；43、气水分离器叶轮。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行具体说明。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿法轴流式除尘器，其特征在于，包括壳体(1)和位于所述壳体(1)外侧的动力单元(2)，所述动力单元(2)通过传动组件(3)驱动位于所述壳体(1)内的净化单元(4)工作；所述净化单元(4)包括加湿单元(41)和引风单元，所述引风单元能在所述传动组件(3)的驱动下引导经所述加湿单元(41)处理后的含尘气流以螺旋线的轨迹沿所述壳体(1)的内壁实现轴线方向的流动。2.根据权利要求1所述的湿法轴流式除尘器，其特征在于，所述加湿单元(41)为设置在气流流动方向前端的文丘里雾化系统，所述文丘里雾化系统包括多个雾化喷嘴，任一所述雾化喷嘴喷出的液体粒径不超过60μm。3.根据权利要求2所述的湿法轴流式除尘器，其特征在于，所述雾化喷嘴位于所述壳体(1)的内侧壁并沿圆周360
°
均布。4.根据权利要求2所述的湿法轴流式除尘器，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁沿圆周360
°
布设孔，任一所述雾化喷嘴通过所述孔固定在所述壳体(1)的内侧壁上。5.根据权利要求1所述的湿法轴流式除尘器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹沙沙，朴月蓉，
申请(专利权)人：北京凯世博环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：