【技术实现步骤摘要】
甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置与方法
[0001]本专利技术属于污水生物处理领域，具体涉及一种甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置与方法，适用于低C/N比的工农业及生活污水深度脱氮。
技术介绍
[0002]生态系统中氮素的相对稳定依赖于自然界中的氮循环过程。而人类活动会破坏原有的氮平衡状态，其中水生生态环境的氮素污染源主要来自工农业及生活污水的无节制排放。污水中的氮素若不经过针对性的处理，直接排放则容易导致水体富营养化，最终水质恶化，从而严重影响生态环境甚至对人类自身健康造成威胁。当前绝大多数污水处理厂采用的废水生物脱氮工艺依然是基于硝化
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反硝化原理开发，但传统的硝化
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反硝化废水生物脱氮工艺存在能耗高、脱氮效率低等瓶颈。为实现废水处理的可持续发展，可采用低碳且高效的厌氧氨氧化工艺加以解决，而厌氧氨氧化反应在代谢氨氮和亚硝态氮的同时，不可避免会将11％的氮素转为硝态氮，对出水总氮的达标造成威胁。因此厌氧氨氧化工艺下游与反硝化工艺相组合是普遍选择。硫自养反硝化因其经济...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，包括第一反应器(2)、第二反应器(6)和污泥处理装置(4)；所述第一反应器(2)用于进行半量短程硝化反应，进水口通过进水管路与原水箱(1)相连通，出水口通过出水管路与调节池(5)连通，底部设有用于通过曝气管路与曝气泵(2.1)相连的曝气装置；第一反应器(2)的下部通过设有污泥抽取泵(2.5)的管路与污泥处理装置(4)相连通，污泥处理装置(4)中设有用于混合污泥的第二搅拌器(4.1)；所述污泥处理装置(4)通过设有加药泵(4.2)的加药管路与甲酸储备箱(3)连通，还通过设有污泥回流泵(4.3)的污泥回流管路与第一反应器(2)连通；调节池(5)通过管路与位于第二反应器(6)下部的进液口连通；第二反应器(6)用于进行厌氧氨氧化反应和硫自养反硝化反应，上部设有出液口，出液口通过出水管(6.4)与外界连通。2.根据权利要求1所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述第一反应器(2)为SBR反应器，内部设有用于泥水混合的第一搅拌器(2.3)。3.根据权利要求1所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述第一反应器(2)的进水管路上设有第一进水泵(1.1)，出水管路上设有排水泵(2.4)，曝气管路上设有气体流量计(2.2)。4.根据权利要求1所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述第二反应器(6)为UASB反应器，其上设有与温控装置(6.3)相连的加热装置。5.根据权利要求4所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述加热装置为包裹于第二反应器(6)外壁的加热套。6.根据权利要求1所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养完全脱氮工艺装置，其特征在于，所述调节池(5)通过设有第二进水泵(6.1)的管路与第二反应器(6)相连通。7.根据权利要求1所述的甲酸抑制型半短程硝化耦合硫基自养脱氮工艺装置，其特征在于，所述第二反应器(6)上设有用于回流部分出水至进液口的内回流管路，内回流管路上设有内回流泵(6.2)。8.一种根据权利要求1～7任一所述装置的污水脱氮方法，其特征在于，具体如下：S1：向第一反应器(2)中接种短程硝化絮体污泥，控制污泥浓度为2000～4000mgVSS
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‑1，温度维持在24～26℃；每个运行周期加入含有30～100mg/L NH
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N的模拟污水从原水箱(1)通入第一反应器(2)中；单个运行周期为2～4h，包括进水、曝气、沉淀、排水和闲置五个阶段，污泥龄为7～15d，体积交换比为0.6，曝气搅拌1～3h，曝气过程中第一反应器(2)内的溶解氧为0.5～2.5mg
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L
‑1；利用加药泵(4.2)控制污泥处理装置(4)中的甲酸浓度为0～50mM，每1～3d将污泥处理装置(4)中经甲酸处理后的污泥通过污泥回流管路回流至第一反应器(2)中，同时，再由污泥抽取泵(2.5)从第一反应器(2)内抽取等量体积的污泥至污泥处理装置(4)；当第一反应器(2)出水中的NH
4+
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N与NO2‑
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N的质量浓度比为1～1.32时...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉巍，严新杰，王继鹏，刘沁雅，陆青青，姚金池，刘勇弟，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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