泵体组件、压缩机及制冷制热设备制造技术

本申请提供了一种泵体组件、压缩机及制冷制热设备。泵体组件，包括：气缸，气缸具有内腔，气缸上开设有滑片槽和弹簧孔；曲轴，曲轴具有偏心部；活塞，转动置于气缸的内腔中，活塞安装于偏心部上；滑片，滑动安装于滑片槽中；以及，弹簧，置于弹簧孔中，弹簧的内侧端弹性推顶滑片，以使滑片抵持活塞；其特征在于，弹簧孔靠近气缸的外侧面的一端的侧壁设有卡槽，卡槽被配置为卡持弹簧的外侧端。本申请提供的泵体组件，通过在弹簧孔的外侧端设置卡槽，从而可以将弹簧的外侧端卡在卡槽中，以避免组装时弹簧伸出或弹出弹簧孔，以方便组装在压缩机的机壳中；而由于组装时，弹簧位于弹簧孔内，进而可以实现自动化装配。实现自动化装配。实现自动化装配。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、压缩机及制冷制热设备


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种泵体组件、压缩机及制冷制热设备。

技术介绍

[0002]旋转压缩机的泵体组件一般包括气缸、活塞、曲轴和滑片；活塞置于气缸中，并且活塞安装在曲轴上，通过曲轴带动活塞在气缸中转动。气缸上开设有滑片槽，滑片滑动安装在滑片槽中，气缸上沿滑片槽的长度方向设有弹簧孔，在弹簧孔中安装弹簧，以弹性推顶滑片，以使滑片抵持活塞。组装时，需要将组装有弹簧的泵体组件安装在压缩机的机壳中，气缸的外侧面与机壳相适配，以将泵体组件固定在机壳中，并使弹簧的外侧端抵持在机壳上。然而这种结构，在气缸组装在机壳中时，往往会出现弹簧伸出或弹出弹簧孔，组装不方便，且难以实现自动化组装。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种泵体组件、压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中存在的压缩机的泵体组件组装在机壳中时，会出现弹簧伸出或弹出弹簧孔的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种泵体组件，包括：
[0005]气缸，所述气缸具有内腔，所述气缸上开设有连通所述内腔的滑片槽和连通所述滑片槽的弹簧孔，所述弹簧孔贯穿所述气缸的外侧面；
[0006]曲轴，所述曲轴具有偏心部；
[0007]活塞，转动置于所述气缸的内腔中，所述活塞安装于所述偏心部上；
[0008]滑片，滑动安装于所述滑片槽中；以及，
[0009]弹簧，置于所述弹簧孔中，所述弹簧的内侧端弹性推顶所述滑片，以使所述滑片抵持所述活塞；
[0010]所述弹簧孔靠近所述气缸的外侧面的一端的侧壁设有卡槽，所述卡槽被配置为卡持所述弹簧的外侧端。
[0011]在一个可选实施例中，所述卡槽还被配置为在所述活塞转动时，经所述滑片推顶所述弹簧，以使所述弹簧的外侧端弹出该卡槽。
[0012]在一个可选实施例中，所述卡槽到所述曲轴的旋转中心轴的距离为L1；所述偏心部转动到远离所述滑片槽的一侧时，所述弹簧处于最大压缩状态，且所述弹簧移动至抵持所述滑片时，所述弹簧的外侧端到所述曲轴的旋转中心轴的距离为L2，所述偏心部的偏心量为e，则有：L2+e≤L1≤L2+2e。
[0013]在一个可选实施例中，所述卡槽沿所述弹簧孔的周向延伸设置。
[0014]在一个可选实施例中，所述卡槽沿所述弹簧孔周向的弧度大于180度。
[0015]在一个可选实施例中，所述卡槽为沿所述弹簧孔的周向延伸设置的环槽。
[0016]在一个可选实施例中，所述卡槽沿所述弹簧孔轴向的截面呈弧形槽。
[0017]在一个可选实施例中，所述卡槽沿所述弹簧孔轴向的截面呈V型槽。
[0018]在一个可选实施例中，所述V型槽的相对两侧壁之间的夹角范围为110度至150度。
[0019]在一个可选实施例中，所述V型槽的相对两侧壁之间的夹角为120度。
[0020]在一个可选实施例中，所述弹簧的外侧端的直径大于所述弹簧的内侧端的直径。
[0021]本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括机壳和如上任一实施例所述的泵体组件，所述泵体组件安装于所述机壳中。
[0022]本申请实施例的又一目的在于提供一种制冷制热设备，包括如上述实施例所述的压缩机。
[0023]本申请实施例提供的泵体组件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的泵体组件，通过在弹簧孔的外侧端设置卡槽，从而可以将弹簧的外侧端卡在卡槽中，以避免组装时弹簧伸出或弹出弹簧孔，以方便组装在压缩机的机壳中；而由于组装时，弹簧位于弹簧孔内，进而可以实现自动化装配。
[0024]本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的压缩机，使用了上述实施例的泵体组件，组装方便，且可以进行自动化组装，组装效率高。
[0025]本申请实施例提供的制冷制热设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的制冷制热设备，使用了上述实施例的压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请一实施例提供的泵体组件的剖视结构示意图；
[0028]图2为本申请一实施例提供的泵体组件的剖视的部分结构示意图；
[0029]图3为本申请一实施例提供的气缸的俯视结构示意图；
[0030]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0031]图5为图4中B部分的放大图；
[0032]图6为本申请另一实施例提供的泵体组件的剖视结构示意图；
[0033]图7为本申请实施例提供的压缩机的部分结构的剖视结构示意图。
[0034]其中，图中各附图主要标记：
[0035]100
‑
泵体组件；
[0036]11
‑
气缸；111
‑
内腔；112
‑
滑片槽；113
‑
弹簧孔；1131
‑
中轴；114
‑
卡槽；
[0037]12
‑
曲轴；121
‑
偏心部；1211
‑
偏心轴；122
‑
旋转中心轴；
[0038]13
‑
活塞；14
‑
滑片；15
‑
弹簧；
[0039]200
‑
压缩机；201
‑
机壳。
具体实施方式
[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0042]在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括：气缸，所述气缸具有内腔，所述气缸上开设有连通所述内腔的滑片槽和连通所述滑片槽的弹簧孔，所述弹簧孔贯穿所述气缸的外侧面；曲轴，所述曲轴具有偏心部；活塞，转动置于所述气缸的内腔中，所述活塞安装于所述偏心部上；滑片，滑动安装于所述滑片槽中；以及，弹簧，置于所述弹簧孔中，所述弹簧的内侧端弹性推顶所述滑片，以使所述滑片抵持所述活塞；其特征在于，所述弹簧孔靠近所述气缸的外侧面的一端的侧壁设有卡槽，所述卡槽被配置为卡持所述弹簧的外侧端。2.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述卡槽还被配置为在所述活塞转动时，经所述滑片推顶所述弹簧，以使所述弹簧的外侧端弹出该卡槽。3.如权利要求2所述的泵体组件，其特征在于：所述卡槽到所述曲轴的旋转中心轴的距离为L1；所述偏心部转动到远离所述滑片槽的一侧时，所述弹簧处于最大压缩状态，且所述弹簧移动至抵持所述滑片时，所述弹簧的外侧端到所述曲轴的旋转中心轴的距离为L2，所述偏心部的偏心量为e，则有：L2+e≤L1≤L2+2e。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的泵体组件，其特征在于：所述卡槽沿所述弹簧孔的周向延伸设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：马铁军，韦德昌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：