一种便于散热安装的小型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热安装的小型断路器，涉及小型断路器技术领域，包括壳体，壳体的正端面安装有壳罩，且壳体的底端设置有出线端，壳体的顶部安装有进线端，且壳体的正端面连接有手柄，壳体的后端开设有安装槽。本实用新型专利技术中，通过在壳体的内部设置转杆与散热布，在活动杆与散热布的固定作用下，在螺纹杆转动时，活动杆通过滚珠螺母与螺纹杆的安装，则使螺纹杆带动活动杆向壳体的一侧活动，从而使活动杆带动散热布在壳体的内部进行张开，便于在贯穿孔的一侧进行稳定散热，通过这样的设置，则使用户在对断路器进行接电后，散热布在机体的内部进行快速导热，并且通过散热布的V型结构，则使散热布的表面积增大，提高了壳体整体散热效率。整体散热效率。整体散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热安装的小型断路器


[0001]本技术涉及小型断路器
，尤其涉及一种便于散热安装的小型断路器。

技术介绍

[0002]小型断路器，英文名称：MiniatureCircuitBreaker，又称微型断路器，适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。
[0003]现有的小型断路器，在使用时，通常是依靠小型断路器内部进行自然散热，在长期使用后为造成断路器内部温度过高，影响断路器的使用寿命，不能够对壳体内部在安装后进行快速散热的机构，并且不能够对散热布进行有效清理保证了散热质量的机构，导致小型断路器散热效果差，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的小型断路器，在使用时，通常是依靠小型断路器内部进行自然散热，在长期使用后为造成断路器内部温度过高，影响断路器的使用寿命，不能够对壳体内部在安装后进行快速散热的机构，并且不能够对散热布进行有效清理保证了散热质量的机构，导致小型断路器散热效果差，使用寿命短的缺点，而提出的一种便于散热安装的小型断路器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于散热安装的小型断路器，包括壳体，所述壳体的正端面安装有壳罩，且壳体的底端设置有出线端，所述壳体的顶部安装有进线端，且壳体的正端面连接有手柄，所述壳体的后端开设有安装槽；
[0007]所述壳体的内部连接有安装孔，且壳体的外壁开设有贯穿孔；
[0008]所述壳体的内部连接有轴承，且轴承的内部连接有转杆，所述转杆的外壁缠绕有散热布，且散热布的另一侧连接有连接板，所述连接板的另一侧安装有活动杆，且活动杆的表面固定安装有滑轴，所述滑轴的外壁滑动连接有滑道，且滑道的外壁固定安装有固定杆；
[0009]所述壳体的一侧螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有滚珠螺母，并且滚珠螺母的外壁与活动杆相连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动杆通过连接板、散热布与转杆之间构成传动结构，且转杆通过轴承与壳体之间构成转动结构，并且散热布呈“V”型结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述螺纹杆通过滚珠螺母与活动杆之间构成传动结构，且螺纹杆关于活动杆的横轴线对称设置有两组，并且活动杆与螺纹杆之间呈垂直分布。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述活动杆通过滑轴、滑道与固定杆之间构成滑动结构，且固定杆与壳体的内壁为固定安装。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述贯穿孔的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接条，且连接条的内侧安装有毛刷，所述连接条的底端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端与壳体为固定安装。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接条通过滑块、滑槽与壳体之间构成滑动结构，且连接条通过复位弹簧与壳体之间构成弹性结构。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，通过在壳体的内部设置转杆与散热布，在活动杆与散热布的固定作用下，在螺纹杆转动时，活动杆通过滚珠螺母与螺纹杆的安装，则使螺纹杆带动活动杆向壳体的一侧活动，从而使活动杆带动散热布在壳体的内部进行张开，便于在贯穿孔的一侧进行稳定散热，通过这样的设置，则使用户在对断路器进行接电后，散热布在机体的内部进行快速导热，并且通过散热布的V型结构，则使散热布的表面积增大，提高了壳体的整体散热效率。
[0022]2、本技术中，通过在贯穿孔的内部设置连接条，在连接条一侧固定安装毛刷的作用下，则使用户可以通过拉动连接条对散热布的外壁进行清理，便于保证了散热布最佳的工作质量，同时，通过在连接条的底部设置复位弹簧，则使连接条在不受力时自动复位，便于连接条的收纳，同时避免了毛刷干扰散热布的工作质量。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种便于散热安装的小型断路器的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术中一种便于散热安装的小型断路器的侧面结构示意图；
[0025]图3为本技术中转杆与散热布的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术中连接条与壳体的立体结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、壳罩；3、出线端；4、进线端；5、手柄；6、安装槽；7、安装孔；8、贯穿孔；9、轴承；10、转杆；11、散热布；12、连接板；13、活动杆；14、滑轴；15、滑道；16、固定杆；17、螺纹杆；18、滚珠螺母；19、滑槽；20、滑块；21、连接条；22、毛刷；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
4，一种便于散热安装的小型断路器，包括壳体1、壳罩2、出线端3、进线端4、手柄5、安装槽6、安装孔7、贯穿孔8、轴承9、转杆10、散热布11、连接板12、活动杆13、滑轴
14、滑道15、固定杆16、螺纹杆17、滚珠螺母18、滑槽19、滑块20、连接条21、毛刷22和复位弹簧23，壳体1的正端面安装有壳罩2，且壳体1的底端设置有出线端3，壳体1的顶部安装有进线端4，且壳体1的正端面连接有手柄5，壳体1的后端开设有安装槽6；
[0031]壳体1的内部连接有安装孔7，且壳体1的外壁开设有贯穿孔8，通过贯穿孔8的设置，则使壳体1内部的散热效果提高，并且便于用户后期对断路器的维修和保养；
[0032]壳体1的内部连接有轴承9，且轴承9的内部连接有转杆10，转杆10的外壁缠绕有散热布11，且散热布11的另一侧连接有连接板12，连接板12的另一侧安装有活动杆13，且活动杆13的表面固定安装有滑轴14，滑轴14的外壁滑动连接有滑道15，且滑道15的外壁固定安装有固定杆16，散热布11在壳体1内部进行导热散热的同时可以避免灰尘入侵壳体1内部，有利于延长断路器的使用寿命；
[0033]壳体1的一侧螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的外壁螺纹连接有滚珠螺母18，并且滚珠螺母18的外壁与活动杆13相连接，活动杆13带动散热布11在壳体1的内部进行张开，便于在贯穿孔8的一侧进行稳定散热，保证了断路器在工作时的散热效果。
[0034]进一步的，活动杆13通过连接板12、散热布11与转杆10之间构成传动结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热安装的小型断路器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正端面安装有壳罩(2)，且壳体(1)的底端设置有出线端(3)，所述壳体(1)的顶部安装有进线端(4)，且壳体(1)的正端面连接有手柄(5)，所述壳体(1)的后端开设有安装槽(6)；所述壳体(1)的内部连接有安装孔(7)，且壳体(1)的外壁开设有贯穿孔(8)；所述壳体(1)的内部连接有轴承(9)，且轴承(9)的内部连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外壁缠绕有散热布(11)，且散热布(11)的另一侧连接有连接板(12)，所述连接板(12)的另一侧安装有活动杆(13)，且活动杆(13)的表面固定安装有滑轴(14)，所述滑轴(14)的外壁滑动连接有滑道(15)，且滑道(15)的外壁固定安装有固定杆(16)；所述壳体(1)的一侧螺纹连接有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有滚珠螺母(18)，并且滚珠螺母(18)的外壁与活动杆(13)相连接。2.根据权利要求1的一种便于散热安装的小型断路器，其特征在于：所述活动杆(13)通过连接板(12)、散热布(11)与转杆(10)之间构成传动结构，且转杆(10)通过轴承(9)与壳体(1)之间构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮亮，
申请(专利权)人：上海梅兰电器集团电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：