一种综合步进铁芯叠片结构及积叠方法技术

本发明专利技术公开了一种综合步进铁芯叠片结构，包括若干层硅钢片单元，每层硅钢片单元均包括N片相互间隔预积叠的硅钢片组，硅钢片组包括中柱、左边柱、右边柱、上辄片和下辄片，左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧；上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，中柱、左边柱、右边柱、上辄和下辄均接触连接；中柱的上下两端设有不对称的尖部，上辄片和下辄片与中柱连接处设置有与尖部相对应的缺口。本发明专利技术对中柱结构进行改进设计，形成上下不对称结构，同时对上轭片采用纵向步进定位方式，下轭片采用横向步进定位方式，依次进行中柱、左边柱、右边柱、下轭片的安装积叠，在保证了定位的准确性的同时，减少了刚硅片的打孔数量，减小了空载损耗。减小了空载损耗。减小了空载损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种综合步进铁芯叠片结构及积叠方法


[0001]本专利技术属于铁芯叠片
，具体涉及一种综合步进铁芯叠片结构及积叠方法。

技术介绍

[0002]在传统的铁芯叠装过程中，不论铁芯型号、体积的大小，铁芯叠片都采用相同的方式进行，即一层叠完再叠下一层，分层按照先后顺序依次叠片，然后后续铁芯还需要打开，拆卸上轭片，进行线包装配，然后再次装配上轭片。在叠片过程中需要对各个叠片上进行打孔，以便安装定位，大大增加了空载损耗；同时现有技术中的横向叠片方式，在安装线包后，还需要人工一片一叠再次将上轭片插回，严重影响回片的速度和质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种综合步进铁芯叠片结构及积叠方法，其目的是解决现有技术中在叠片过程中需要对各个叠片上进行打孔，以便安装定位，大大增加了空载损耗；同时现有技术中的横向叠片方式，在安装线包后，还需要人工一片一叠再次将上轭片插回，严重影响回片的速度和质量的问题。
[0004]本专利技术采取以下技术方案实现：
[0005]一种综合步进铁芯叠片结构及积叠方法，包括若干层硅钢片单元，每层所述硅钢片单元均包括N片相互间隔预积叠的硅钢片组，所述硅钢片组包括中柱、左边柱、右边柱、上辄片和下辄片，所述左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧；所述上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，所述中柱、左边柱、右边柱、上辄和下辄均接触连接；所述中柱的上下两端设有不对称的尖部，所述上辄片和下辄片与中柱连接处设置有与尖部相对应的缺口。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007]进一步地，所述上轭片设置有定位孔。
[0008]进一步地，所述上轭片按照纵向步进积叠的方式层层叠加，所述下轭片按照横向步进积叠的方式层层叠加，所述中柱上下两端的尖部分别间隔插接在上轭片和下轭片的缺口内。
[0009]进一步地，所述上轭片按照纵向步进方式设置的叠片间隔距离与下轭片按照横向步进方式设置的叠片间隔距离相等。
[0010]进一步地，所述中柱上端设置有第一尖部，所述第一尖部为对称结构，所述中柱下端设置有第二尖部，所述第二尖部为非对称结构，第一尖部和第二尖部相互远离的角均为角度相同的锐角。
[0011]进一步地，所述上轭片和下轭片均沿各个的长度方向扩展相等距离的宽度，包裹预积叠的硅钢片组垂直方向的出角。
[0012]进一步地，所述左边柱和右边柱沿竖直方向伸长设定距离，所述上辄片和下辄片沿水平方向缩短设定距离，形成无水平出角的硅钢片单元。
[0013]一种综合步进铁芯积叠方法，包括如下步骤：
[0014]以N片为一个循环，进行中柱、左边柱、右边柱、上轭片、以及下轭片的预积叠；
[0015]以预积叠的上轭片为定位基准，依次将预积叠的中柱、左边柱、右边柱和下轭片进行积叠；
[0016]以最下方形成的首层硅钢片组为基准，由下至上依次叠加尺寸逐级变大的预积叠的硅钢片组，直至中心层最大级硅钢片组；
[0017]以中心层最大级硅钢片组为对称中心，向上继续叠加尺寸逐级变小的硅钢片组，直至形成对称结构。
[0018]进一步地，以N片为一个循环，进行中柱、左边柱、右边柱、上轭片、以及下轭片的预积叠的具体过程为：
[0019]将中柱、左边柱、右边柱、上轭片、下轭片均沿各自的长度方向偏移错位L距离，使得左边柱、右边柱、上轭片、下轭片相互积叠处形成相互垂直的出角；
[0020]将左边柱和右边柱沿各自的长度方向缩短设定距离L，将上轭片和下轭片沿各自的长度方向伸长设定距离L，使得左边柱和右边柱的出角隐藏在对应的上轭片和下轭片之间；
[0021]所述设定距离L为
[0022][0023]其中，L表示设定距离，N表示预积叠的刚硅片的数量，m表示每片刚硅片之间的偏移距离。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术一种综合步进铁芯叠片结构，对中柱结构进行改进设计，形成上下不对称结构，同时对上轭片采用纵向步进定位方式，下轭片采用横向步进定位方式，然后以上轭片为定位基准，依次进行中柱、左边柱、右边柱、下轭片的安装积叠，在保证了定位的准确性的同时，大大减少了刚硅片的打孔数量，减小了空载损耗。同时对于后期拆卸上轭片进行线包安装后，可以快速进行上轭片的回插，保证了回片质量。
[0026]对上轭片和下轭片水平方向的同步加宽，使得预积叠的硅钢片组形成水平出角、垂直不出角的结构，无需对硅钢片的出角进行裁剪处理，避免了小的三角片产生磁化现象吸附在硅钢片表面，且大大减少了尖端放电的可能性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术第一实施例一种综合步进铁芯叠片结构示意图。
[0028]图2是本专利技术第二实施例一种综合步进铁芯叠片结构示意图。
[0029]图3是本专利技术第三实施例一种综合步进铁芯叠片结构示意图。
[0030]图4是本专利技术第一实施例一种综合步进铁芯叠片的硅钢片单元的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了阐明本专利技术的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术
特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]第一实施例
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种综合步进铁芯叠片结构，包括若干层硅钢片单元A，每层硅钢片单元均包括N片相互间隔预积叠的硅钢片组，硅钢片组1包括中柱11、左边柱12、右边柱13、上辄片14和下辄片15，左边柱12和右边柱13设置在中柱11左右两侧；上轭片14和下轭片15设置在中柱11的上下两侧，中柱11、左边柱12、右边柱13、上辄片14和下辄片15均接触连接；
[0034]每层硅钢片组1的中柱11和左边柱12之间，以及中柱11和右边柱13之间形成大小相等的放置线包的空间，上轭片14设置有定位孔141，该定位孔141用于与定位柱进行配合，便于将多片上轭片14同时插入定位，提高了插片安装效率。
[0035]上轭片14按照纵向步进积叠的方式层层叠加，下轭片15按照横向步进积叠的方式层层叠加，上轭片14按照纵向步进方式设置的叠片间隔距离与下轭片15按照横向步进方式设置的叠片间隔距离相等，中柱11的上下两端设有不对称的尖部，上辄片14和下辄片15与中柱11连接处设置有与尖部相对应的缺口，中柱11上端设置有第一尖部111，第一尖部111为对称结构，中柱11下端设置有第二尖部112，第二尖部112为非对称结构，第一尖部111和第二尖部112相互远离的角均为角度相同的锐角。可以理解为：第一尖部111的结构为对称的三角型，第二尖部112为非对称的三角形结构，该结构的设置便于配合上轭片14采用纵向步进(即每层硅钢片单元A内的多片硅钢片在垂直方向进行设定距离的偏移)、下轭片15采用纵向步进(即每层硅钢片单元A内的多片硅钢片在水平方向进行设定距离的偏移)的组合，最终形成一个硅钢片单元A，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：包括若干层硅钢片单元，每层所述硅钢片单元均包括N片相互间隔预积叠的硅钢片组，所述硅钢片组包括中柱、左边柱、右边柱、上辄片和下辄片，所述左边柱和右边柱设置在中柱左右两侧；所述上轭片和下轭片设置在中柱的上下两侧，所述中柱、左边柱、右边柱、上辄和下辄均接触连接；所述中柱的上下两端设有不对称的尖部，所述上辄片和下辄片与中柱连接处设置有与尖部相对应的缺口。2.根据权利要求1所述的一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：所述上轭片设置有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：所述上轭片按照纵向步进积叠的方式层层叠加，所述下轭片按照横向步进积叠的方式层层叠加，所述中柱上下两端的尖部分别间隔插接在上轭片和下轭片的缺口内。4.根据权利要求3所述的一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：所述上轭片按照纵向步进方式设置的叠片间隔距离与下轭片按照横向步进方式设置的叠片间隔距离相等。5.根据权利要求1所述的一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：所述中柱上端设置有第一尖部，所述第一尖部为对称结构，所述中柱下端设置有第二尖部，所述第二尖部为非对称结构，第一尖部和第二尖部相互远离的角均为角度相同的锐角。6.根据权利要求1所述的一种综合步进铁芯叠片结构，其特征在于：所述上轭片和下轭片均沿各个的长度方向扩展相等距离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，骆飞，李响，陈玲，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：