一种橡塑叠板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑叠板机，包括底板和传送带一，所述底板的顶部固定连接有四个等距分布的柱子一，柱子一的顶部固定连接有两个等距分布的旋转柱一，两个所述旋转柱一的外侧连接有传送带一，所述底板的一侧设有叠板机升降机构，所述升降机构包括内螺纹柱和升降柱，所述内螺纹柱有两个，所述内螺纹柱内螺纹连接有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆的外侧套设有齿轮一，所述齿轮一与螺纹旋转杆相匹配，所述齿轮一的一侧设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的一侧固定连接有柱子三。本实用新型专利技术升降设备操作简单，且设备体积小，方便移动，在设备有所损坏时也方便检查与更换，实用性高，适用范围广，占地面积小。占地面积小。占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑叠板机


[0001]本技术涉及橡塑垫板加工
，尤其涉及一种橡塑叠板机。

技术介绍

[0002]叠板机是一种自动将规格相同的板材一块一块的码成整齐的板垛的设备，全自动叠板机采用机械式设计，操作维修简便，无须操作、电脑自动控制，自动叠板机由框架、升板系统、推板系统、调偏系统、托辊、定位架、控制系统等几部分组成。
[0003]以往的叠板机上的升降设备操作复杂，且整体设备体积庞大，不方便移动，叠板机在工作的时候遇到卷动的橡塑不便传送，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决叠板机设备整体体积庞大的问题，而提出的一种橡塑叠板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡塑叠板机，包括底板和传送带一，所述底板的顶部固定连接有四个等距分布的柱子一，柱子一的顶部固定连接有两个等距分布的旋转柱一，两个所述旋转柱一的外侧连接有传送带一，所述底板的一侧设有叠板机升降机构，所述升降机构包括内螺纹柱和升降柱，所述内螺纹柱有两个，所述内螺纹柱内螺纹连接有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆的外侧套设有齿轮一，所述齿轮一与螺纹旋转杆相匹配，所述齿轮一的一侧设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二的一侧固定连接有柱子三，柱子三的一侧水平安装有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮二固定连接，两个所述齿轮二之间固定连接有连接齿轮杆，所述升降柱的数量为四个，所述升降柱位于内螺纹柱的两侧，所述升降柱的顶部均固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两侧活动连接有两个等距分布的可移动长板，两个所述可移动长板的一侧设有对可移动长板进行移动的移动机构。
[0007]进一步的，所述移动机构包括双层连接块，所述双层连接块的数量有两个，两个所述双层连接块的一侧均与可移动长板铰接，两个所述双层连接块的另一侧均铰接有同一个移动螺纹块。
[0008]进一步的，所述支撑板的一端固定连接有支撑定位板，所述支撑定位板的顶部固定连接有电机四，所述电机四的一侧固定连接有螺纹丝杆，且所述电机四的输出轴与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆的外侧螺纹连接有移动螺纹块。
[0009]进一步的，所述传送带一的上侧设有传送带二并与传送带一平行，所述传送带二的内部两侧连接有旋转柱二，两个所述旋转柱二两端均转动有柱子二，柱子二与底板固定连接。
[0010]进一步的，其中一个柱子一一侧水平安装有电机一，所述电机一的输出轴与旋转柱一固定连接，其中一个柱子二一侧水平安装有电机二，所述电机二的输出轴与旋转柱二固定连接。
[0011]进一步的，所述支撑板顶部两端中心处均水平开设有滑槽，且两个所述滑槽内部均滑动有槽块，两个槽块顶部分别固定于两个所述可移动长板底部中心处。
[0012]进一步的，所述支撑板的顶部两端均水平放置有置物板架，两个所述置物板架的顶部固定连接有同一个置物板并水平设置，所述置物板位于两个可移动长板之间。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置螺纹旋转杆，在内螺纹柱的内部设置与螺纹旋转杆相匹配的螺纹，通过电机三带动齿轮二转动，齿轮二与齿轮一啮合，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一转动的时候带动螺纹旋转杆上下移动，通过螺纹旋转杆上下移动来带动支撑板上下移动，达到升降的效果，待置物板上的橡塑数量过多时，移动机构带动置物板下降，方便更好的接收橡塑，且此操作简单方便，不同与以往的叠板机上的升降设备，以往的叠板机上的升降设备操作复杂，且整体设备体积庞大，不方便移动，此升降设备操作简单，且设备体积小，方便移动，在设备有所损坏时也方便检查与更换，实用性高，适用范围广，占地面积小。
[0015]2.通过设置移动机构，电机四通过带动螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆与移动螺纹块螺纹连接，螺纹丝杆转动带动移动螺纹块移动，通过移动螺纹块转动，带动双层连接块移动，从而使可移动长板左右移动，达到推动的效果，在推动的过程中使置物板上的塑胶摆放整齐，操作简单有效，增加工作效率，且塑胶摆放整齐在运输的过程中也不易掉落，为后续的生产增加了工作效率。
[0016]3.通过设置传送带一和传送带二，方便了橡塑的传送，在传送的过程中，遇到卷动的橡塑，通过传送带二可以压平橡塑，也可以防止橡塑在传送的过程中乱动，降低工作效率，通过传送带一和传送带二的配合，减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，节省人工，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种橡塑叠板机的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种橡塑叠板机的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种橡塑叠板机的螺纹丝杆、升降柱、连接齿轮杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种橡塑叠板机的螺纹旋转杆、齿轮一、齿轮二的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、传送带一；3、电机一；4、传送带二；5、电机二；6、内螺纹柱；7、齿轮一；8、电机三；9、可移动长板；10、螺纹丝杆；11、双层连接块；12、电机四；13、移动螺纹块；14、置物板；15、旋转柱一；16、旋转柱二；17、滑槽；18、支撑板；19、齿轮二；20、升降柱；21、螺纹旋转杆；22、连接齿轮杆；23、支撑定位板；24、置物板架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种橡塑叠板机，包括底板1和传送带一2，底板1的顶部固定连接有四个等距分布的柱子一，柱子一的顶部固定连接有两个等距分布的旋转柱一15，两个旋转柱一15的外侧连接有传送带一2，底板1的一侧设有叠板机升降机构，升降机构包括内螺纹柱6和升降柱20，内螺纹柱6有两个，内螺纹柱6内螺纹连接有螺纹旋转杆21，螺纹旋转杆21的外侧套设有齿轮一7，齿轮一7与螺纹旋转杆21相匹配，齿轮一7的一侧设有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一7啮合，齿轮二19的一侧固定连接有柱子三，柱子三的一侧水平安装有电机三8，电机三8的输出轴与齿轮二19固定连接，两个齿轮二19之间固定连接有连接齿轮杆22，升降柱20的数量为四个，升降柱20位于内螺纹柱6的两侧，升降柱20的顶部均固定连接有同一个支撑板18，支撑板18的顶部两侧活动连接有两个等距分布的可移动长板9，两个可移动长板9的一侧设有对可移动长板9进行移动的移动机构。
[0025]本技术，移动机构包括双层连接块11，双层连接块11的数量有两个，两个双层连接块11的一侧均与可移动长板9铰接，两个双层连接块11的另一侧均铰接有同一个移动螺纹块13。
[0026]本技术，支撑板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑叠板机，包括底板(1)和传送带一(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有四个等距分布的柱子一，柱子一的顶部固定连接有两个等距分布的旋转柱一(15)，两个所述旋转柱一(15)的外侧连接有传送带一(2)，所述底板(1)的一侧设有叠板机升降机构，所述升降机构包括内螺纹柱(6)和升降柱(20)，所述内螺纹柱(6)有两个，所述内螺纹柱(6)内螺纹连接有螺纹旋转杆(21)，所述螺纹旋转杆(21)的外侧套设有齿轮一(7)，所述齿轮一(7)与螺纹旋转杆(21)相匹配，所述齿轮一(7)的一侧设有齿轮二(19)，所述齿轮二(19)与齿轮一(7)啮合，所述齿轮二(19)的一侧固定连接有柱子三，柱子三的一侧水平安装有电机三(8)，所述电机三(8)的输出轴与齿轮二(19)固定连接，两个所述齿轮二(19)之间固定连接有连接齿轮杆(22)，所述升降柱(20)的数量为四个，所述升降柱(20)位于内螺纹柱(6)的两侧，所述升降柱(20)的顶部均固定连接有同一个支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部两侧活动连接有两个等距分布的可移动长板(9)，两个所述可移动长板(9)的一侧设有对可移动长板(9)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种橡塑叠板机，其特征在于，所述移动机构包括双层连接块(11)，所述双层连接块(11)的数量有两个，两个所述双层连接块(11)的一侧均与可移动长板(9)铰接，两个所述双层连接块(11)的另一侧均铰接有同一个移动螺纹块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶章全，
申请(专利权)人：天津中辰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：