单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构及其工作过程制造技术

本发明专利技术涉及一种单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构及其工作过程。所述的调整机构包括气缸组件、固定座和过欠量调整组件；所述的气缸组件包括过欠量气缸、气缸芯杆和芯杆外套，所述的过欠量调整组件包括调整蜗杆、调整伞齿轮一、调整伞齿轮二、过渡齿轮、过欠量调整齿轮，所述的过欠量调整齿轮设置在芯杆外套的下方，所述的过欠量调整齿轮通过螺纹连接在气缸芯杆上，所述的芯杆外套下端部固定连接有限位垫片，所述的过渡齿轮与过欠量调整齿轮啮合传动，所述的过渡齿轮上端部设置调整伞齿轮二，并与调整伞齿轮二啮合传动，并与调整蜗杆通过键连接传动，所述的调整伞齿轮一与调整伞齿轮二啮合传动。本发明专利技术结构合理、调节方便、调整精度高、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构及其工作过程


[0001]本专利技术涉及一种粉末成型机的充填粉末机构，尤其涉及一种单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构及其工作过程。

技术介绍

[0002]过量装粉和欠量装粉是在产品压制成型前的充填粉末过程中，在正常充填高度的基础上，再依靠过欠量气缸的运动行程使充填腔的位置升高和降低（见附图1）。相比于普通充填，过量装粉可以在压制薄型产品时让充填的粉末更加均匀，从而使成品质地更加均匀,欠量装粉则可以有效防止粉末飞溅。然而因气缸行程固定，因此过欠量的高度也被固定，当使用者在需要调节时就不能实现，十分不方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构合理、调节方便、调整精度高、提高工作效率的单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构。
[0004]本专利技术的技术方案是：单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构，所述的调整机构包括气缸组件、固定座和过欠量调整组件；所述的气缸组件通过固定座连接在粉末成型机机身上，所述的气缸组件包括过欠量气缸、气缸芯杆和芯杆外套，所述的气缸芯杆竖直固定在过欠量气缸内，所述的芯杆外套设置在气缸芯杆外，所述的芯杆外套上端固定在过欠量气缸上；所述的过欠量调整组件包括调整蜗杆、调整伞齿轮一、调整伞齿轮二、过渡齿轮、过欠量调整齿轮，所述的过欠量调整齿轮设置在芯杆外套的下方，所述的过欠量调整齿轮通过螺纹连接在气缸芯杆上，所述的气缸芯杆下端部固定连接有限位垫片，所述的过渡齿轮设置在气缸芯杆一侧，所述的过渡齿轮与过欠量调整齿轮啮合传动，所述的过渡齿轮上端部设置调整伞齿轮二，并与调整伞齿轮二啮合传动，所述的调整伞齿轮一设置在调整蜗杆的一端，并与调整蜗杆通过键连接传动，所述的调整伞齿轮一与调整伞齿轮二啮合传动。
[0005]进一步的，所述的调整蜗杆上设置有电子计数器记录调整蜗杆转动的圈数。
[0006]单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构的工作过程，过欠量气缸整体通过固定座安装在粉末成型机机身上，其位于摆臂正上方；先通过旋转调整蜗杆，调节蜗杆与调节伞齿轮一之间有键连接，因此在旋转调整螺杆时两者同时转动；接着调节伞齿轮一与调节伞齿轮二两者啮合,调整伞齿轮二被调节伞齿轮一带动转动，同时调节伞齿轮二与过渡齿轮之间也是键连接固定，两者同时转动；再通过过渡齿轮与过欠量调整齿轮两者的啮合，过欠量调整齿轮被带动旋转，过欠量调整齿轮与气缸芯杆之间螺纹连接，气缸芯杆本身被键固定不能转动，过欠量调整齿轮在旋转时，相对于气缸芯杆上下运动，也相对于零件9芯杆外套上下运动，过欠量调整齿轮与芯杆外套之间的距离t便是过欠量高度；
最终随着调节蜗杆的旋转，转动便到达过欠量调整齿轮，使过欠量调整齿轮在气缸芯杆上做上下运动，达到调整过欠量装粉高度t的目的。
[0007]本专利技术的有益效果是：（1）以往单脱模单压制结构的装粉过欠量高度因为靠气缸行程来决定，是固定的、无法调整的，十分不方便。现在设计的此过欠量调整装置可以通过调节自身来给予过欠量气缸行程限制，从而能够调整过欠量装粉高度，填补了这方面的功能缺失，大大增加了机器的功能性；（2）本机构主要采用蜗杆和齿轮的组合来调整，在主要传动零件的本身精度高低变化时，调整精度也可以随之高低变化，零件精度越高的同时调整精度越高，但成本也随之提高，相反地精度越低越经济实惠，所以此调整装置可以根据需求做出高精度型或者经济型来满足不同客户；（3）本机构依据齿轮传动比将调整蜗杆和后续传动齿轮设计成一定比例，这样在调整时，蜗杆转动圈数和装粉高度位置调整量成固定比例，如此使用者可以通过转动调整蜗杆一定圈数得到一定的变化量，调整便精准；（4）本机构在蜗杆处增加电子计数器，如此将转动圈数经过计数器测量后可直观准确的向使用者显示出调整数据，将调整量可视化。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的结构示意图。
[0009]图2是本专利技术欠量加料的工作示意图。
[0010]图3是本专利技术过量加料的工作示意图。
[0011]图中1是过欠量气缸，2是调整蜗杆，3是调整伞齿轮一，4是调整伞齿轮二，5是过渡齿轮，6是限位垫片，7是过欠量调整齿轮，8是气缸芯杆，9是芯杆外套，10是固定座。
具体实施方式
[0012]单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构及其工作过程，所述的调整机构包括气缸组件、固定座10和过欠量调整组件；所述的气缸组件通过固定座10连接在粉末成型机机身上，所述的气缸组件包括过欠量气缸1、气缸芯杆8和芯杆外套9，所述的气缸芯杆8竖直固定在过欠量气缸1内，所述的芯杆外套9设置在气缸芯杆8外，所述的芯杆外套9上端固定在过欠量气缸1上；所述的过欠量调整组件包括调整蜗杆2、调整伞齿轮一3、调整伞齿轮二4、过渡齿轮5、过欠量调整齿轮7，所述的过欠量调整齿轮7通过螺纹连接在气缸芯杆8上，所述的过渡齿轮5设置在气缸芯杆8一侧，所述的过渡齿轮5与过欠量调整齿轮7啮合传动，所述的过渡齿轮5上端部设置调整伞齿轮二4，并与调整伞齿轮二4啮合传动，所述的调整伞齿轮一3设置在调整蜗杆2的一端，并与调整蜗杆2通过键连接传动，所述的调整伞齿轮一3与调整伞齿轮二4啮合传动。
[0013]所述的过欠量调整齿轮7设置在芯杆外套9的下方。
[0014]所述的气缸芯杆8下端部固定连接有限位垫片6，因为过欠量调整齿轮7可能会因为使用不当，造成被旋转过多而脱落，所以在气缸芯杆8上加入限位垫片6来防止过欠量调
整齿轮7脱落。
[0015]所述的调整蜗杆2上设置有电子计数器记录调整蜗杆2转动的圈数。
[0016]本专利技术的工作原理是：单脱模单压制结构粉末成型机的充填动作由充填气缸向上顶开摆臂，由摆臂带动充填腔实现充填动作。最终充填高度靠摆臂向上运动时，过欠量气缸在摆臂上方来限制摆臂的向上位置，从而确定充填位置。而在粉末充填完成后过欠量气缸可再运行一段距离来调整充填腔高度，此时的行程就是过欠量高度。
[0017]本专利技术给气缸芯杆8加装一个过欠量调节齿轮7，其与气缸芯杆8螺纹连接，且被过欠量气缸1本身的芯杆外套9限制向上高度，同时设计过欠量调节齿轮7与限制其位置的芯杆外套9之间的高度小于过欠量气缸1行程，过欠量调节齿轮7与芯杆外套9的距离先一步被限制，就代替原有气缸行程成了过欠量高度，然后过欠量调节齿轮7可以被调节相对于气缸芯杆8向上和向下，也就是可以调整过欠量气缸1的可运动行程也就达到了调整机器过欠量装粉的目的。
[0018]本专利技术的工作过程是：过欠量气缸1整体通过固定座10安装在粉末成型机机身上，其位于摆臂正上方；先通过旋转调整蜗杆2，调节蜗杆2与调节伞齿轮一3之间有键连接，因此在旋转调整螺杆2时两者同时转动；接着调节伞齿轮一3与调节伞齿轮二4两者啮合,调节伞齿轮二4被调节伞齿轮一3带动转动，同时调节伞齿轮二4与过渡齿轮5之间也是键连接固定，两者同时转动；再通过过渡齿轮5与过欠量调整齿轮7两者的啮合，过欠量调整齿轮7被带动旋转，过欠量调整齿轮7与气缸芯杆8之间螺纹连接，气缸芯杆8本身被键固定不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单脱模单压制结构粉末成型机过欠量调整机构，其特征在于：所述的调整机构包括气缸组件、固定座（10）和过欠量调整组件；所述的气缸组件通过固定座（10）连接在粉末成型机机身上，所述的气缸组件包括过欠量气缸（1）、气缸芯杆（8）和芯杆外套（9），所述的气缸芯杆（8）竖直固定在过欠量气缸（1）内，所述的芯杆外套（9）设置在气缸芯杆（8）外，所述的芯杆外套（9）上端固定在过欠量气缸（1）上；所述的过欠量调整组件包括调整蜗杆（2）、调整伞齿轮一（3）、调整伞齿轮二（4）、过渡齿轮（5）、过欠量调整齿轮（7），所述的过欠量调整齿轮（7）设置在芯杆外套（9）的下方，所述的过欠量调整齿轮（7）通过螺纹连接在气缸芯杆（8）上，所述的气缸芯杆（8）下端部固定连接有限位垫片（6），所述的过渡齿轮（6）设置在气缸芯杆（8）一侧，所述的过渡齿轮（5）与过欠量调整齿轮（7）啮合传动，所述的过渡齿轮（5）上端部设置调整伞齿轮二（4），并与调整伞齿轮二（4）啮合传动，所述的调整伞齿轮一（3）设置在调整蜗杆（2）的一端，并与调整蜗杆（2）通过键连接传动，所述的调整伞齿轮一（3）与调整伞齿轮二（4）啮合传动。2.根据权利要求1所述的单脱模单压制结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高后松，王林，蒋其明，潘学仁，
申请(专利权)人：扬州市海力精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：