本实用新型专利技术公开了一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱，所述调节箱顶部的左侧固定连接有承载台，所述承载台顶部的靠后位置固定连接有L型板，所述L型板的顶部插接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿L型板且固定连接有压板，所述驱动杆的外表面套设有压簧。本实用新型专利技术通过设置调节箱、承载台、L型板、驱动杆、压板和压簧，能够方便对线束进行夹持固定，通过设置驱动组件、活动板、电动气缸和导向轮，能够对线束进行折弯，同时能够方便对线束的折弯弧度进行调整，通过设置以上结构，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。从而降低了工作人员的劳动难度。从而降低了工作人员的劳动难度。
【技术实现步骤摘要】
一种线束焊接机用自动折弯装置
[0001]本技术涉及焊接机辅助装置
，具体为一种线束焊接机用自动折弯装置。
技术介绍
[0002]线束焊接利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果，而传统的线束焊接机在使用时，由于缺少辅助折弯功能，所以存在不具有折弯功能的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种线束焊接机用自动折弯装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线束焊接机用自动折弯装置，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱，所述调节箱顶部的左侧固定连接有承载台，所述承载台顶部的靠后位置固定连接有L型板，所述L型板的顶部插接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿L型板且固定连接有压板，所述驱动杆的外表面套设有压簧，所述压簧的顶部与L型板的连接处固定连接，所述压簧的底部与压板的连接处固定连接，所述调节箱内腔底部的左侧固定设置有驱动组件，所述调节箱的顶部并位于承载台的右侧滑动连接有活动板，所述驱动组件的输出端贯穿调节箱且与活动板的连接处固定连接，所述活动板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端活动连接有导向轮。
[0005]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部与调节箱的连接处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与调节箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿调节箱且与活动板的连接处固定连接。
[0006]优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述调节箱内腔的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述调节箱的顶部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述驱动板的外表面与驱动槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述调节箱顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述承载台的顶部固定连接有第一橡胶板，所述压板的底部固定连接有第二橡胶板。
[0010]优选的，所述调节箱左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前后位置均开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置调节箱、承载台、L型板、驱动杆、压板和压簧，能够方便对线束进行夹持固定，通过设置驱动组件、活动板、电动气缸和导向轮，能够对线束进行折弯，同时能够方便对线束的折弯弧度进行调整，通过设置以上结构，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节箱结构的剖视图；
[0015]图3为本技术螺杆和套筒结构的连接立体图；
[0016]图4为本技术调节箱结构的主视图。
[0017]图中：1、调节箱；2、承载台；3、L型板；4、驱动杆；5、压板；6、压簧；7、驱动组件；701、伺服电机；702、螺杆；703、套筒；704、驱动板；8、活动板；9、电动气缸；10、导向轮；11、导向板；12、导向槽；13、驱动槽；14、滑轨；15、第一橡胶板；16、第二橡胶板；17、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱1，调节箱1顶部的左侧固定连接有承载台2，承载台2顶部的靠后位置固定连接有L型板3，L型板3的顶部插接有驱动杆4，驱动杆4的底部贯穿L型板3且固定连接有压板5，驱动杆4的外表面套设有压簧6，压簧6的顶部与L型板3的连接处固定连接，压簧6的底部与压板5的连接处固定连接，调节箱1内腔底部的左侧固定设置有驱动组件7，调节箱1的顶部并位于承载台2的右侧滑动连接有活动板8，驱动组件7的输出端贯穿调节箱1且与活动板8的连接处固定连接，活动板8的顶部
固定连接有电动气缸9，电动气缸9的伸缩端活动连接有导向轮10，通过设置调节箱1、承载台2、L型板3、驱动杆4、压板5和压簧6，能够方便对线束进行夹持固定，通过设置驱动组件7、活动板8、电动气缸9和导向轮10，能够对线束进行折弯，同时能够方便对线束的折弯弧度进行调整，通过设置以上结构，具备线束焊接机在使用时，具有折弯功能的优点，解决了原有线束焊接机在使用时，不具有折弯功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
[0022]具体的，驱动组件7包括伺服电机701，伺服电机701的底部与调节箱1的连接处固定连接，伺服电机701的输出端固定连接有螺杆702，螺杆702的右端通过轴承与调节箱1的连接处转动连接，螺杆702的外表面螺纹连接有套筒703，套筒703的顶部固定连接有驱动板704，驱动板704的顶部贯穿调节箱1且与活动板8的连接处固定连接，通过设置伺服电机701、螺杆702、套筒703和驱动板704，能够方便活动板8移动。
[0023]具体的，套筒703的底部固定连接有导向板11，调节箱1内腔的底部开设有与导向板11配合使用的导向槽12，导向板11的外表面与导向槽12的内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束焊接机用自动折弯装置，包括调节箱(1)，其特征在于：所述调节箱(1)顶部的左侧固定连接有承载台(2)，所述承载台(2)顶部的靠后位置固定连接有L型板(3)，所述L型板(3)的顶部插接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的底部贯穿L型板(3)且固定连接有压板(5)，所述驱动杆(4)的外表面套设有压簧(6)，所述压簧(6)的顶部与L型板(3)的连接处固定连接，所述压簧(6)的底部与压板(5)的连接处固定连接，所述调节箱(1)内腔底部的左侧固定设置有驱动组件(7)，所述调节箱(1)的顶部并位于承载台(2)的右侧滑动连接有活动板(8)，所述驱动组件(7)的输出端贯穿调节箱(1)且与活动板(8)的连接处固定连接，所述活动板(8)的顶部固定连接有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的伸缩端活动连接有导向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种线束焊接机用自动折弯装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括伺服电机(701)，所述伺服电机(701)的底部与调节箱(1)的连接处固定连接，所述伺服电机(701)的输出端固定连接有螺杆(702)，所述螺杆(702)的右端通过轴承与调节箱(1)的连接处转动连接，所述螺杆(702)的外表面螺纹连接有套筒(703)，所述套筒(703)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范传书，肖仁玮，
申请(专利权)人：杭州逸玮电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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