一种塑盖自动化防堆积分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑盖自动化防堆积分拣设备，涉及塑料盖分拣设备技术领域，针对塑料盖分拣时，由于通常有人工或者机械臂进行单个分拣，导致分拣效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑板、进料柱和集料柱，所述进料柱和集料柱均固定安装于支撑板的顶端，所述进料柱和集料柱关于支撑板呈对称分布，所述支撑板的顶端设置有分拣机构，所述分拣机构包括支撑杆和分拣板，所述支撑杆固定安装于支撑板的顶端，所述分拣板铰接于支撑杆的顶端，所述分拣板上开设有两组呈阵列分布的通孔，所述支撑板的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆与分拣板呈铰接设置。本实用新型专利技术结构新颖，提高了分拣效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑盖自动化防堆积分拣设备


[0001]本技术涉及塑料盖分拣设备
，尤其涉及一种塑盖自动化防堆积分拣设备。

技术介绍

[0002]塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。
[0003]塑料盖分拣时，由于通常有人工或者机械臂进行单个分拣，导致分拣效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种塑盖自动化防堆积分拣设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种塑盖自动化防堆积分拣设备，解决了塑料盖分拣时，由于通常有人工或者机械臂进行单个分拣，导致分拣效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑盖自动化防堆积分拣设备，包括支撑板、进料柱和集料柱，所述进料柱和集料柱均固定安装于支撑板的顶端，所述进料柱和集料柱关于支撑板呈对称分布，所述支撑板的顶端设置有分拣机构，所述分拣机构包括支撑杆和分拣板，所述支撑杆固定安装于支撑板的顶端，所述分拣板铰接于支撑杆的顶端，所述分拣板上开设有两组呈阵列分布的通孔，所述支撑板的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的活塞杆与分拣板呈铰接设置，所述进料柱和集料柱均与分拣板呈滑动卡接设置，所述分拣板的两端均设置有弹性复位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，分拣板绕支撑杆转动，实现对不同直径的塑料盖的筛分作用，弹性复位机构实现分拣板与进料柱或者集料柱的贴合，尽量避免塑料盖掉落。
[0008]优选的，进料柱与集料柱具有支撑作用，所述进料柱的顶端呈开放设置，所述进料柱的顶部开设有进料腔，所述进料腔贯穿于进料柱的顶端。
[0009]通过采用上述技术方案，进料柱上开设的进料槽具有进料作用。
[0010]优选的，所述集料柱的底部开设有集料腔，所述集料腔贯穿于集料柱的侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，集料柱上开设的集料槽具有集料作用。
[0012]优选的，所述集料柱远离进料柱的一侧呈开放设置，所述集料柱的开放处铰接有与集料腔相匹配的第一门板。
[0013]通过采用上述技术方案，第一门板便于对塑料盖的取出。
[0014]优选的，所述支撑板的顶端固定安装有两个关于支撑杆呈对称设置的集料箱，所述集料箱的顶端呈开放设置，所述集料箱与通孔相匹配，所述集料箱铰接有第二门板。
[0015]通过采用上述技术方案，集料箱具有对塑料盖的收集作用，第二门板便于塑料盖的取出。
[0016]优选的，所述弹性复位机构包括限位件、限位板和复位弹簧，所述限位件滑动安装
于分拣板内，所述限位件呈U型设置，所述限位板固定安装于限位件远离分拣板的一端，所述复位弹簧固定于限位件远离限位板的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，在分拣板转动时，往复弹簧使得两个限位板分别与集料柱和进料柱贴合，尽量避免塑料盖从分拣板掉落。
[0018]优选的，所述分拣板的内部开设有与限位件相匹配的滑槽，多个所述复位弹簧呈线性阵列分布，所述复位弹簧与分拣板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，复位弹簧固定安装于分拣板内部的滑槽，实现限位件在分拣板内的往复滑动。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]通过对分拣机构配合弹性复位机构的安装，气压缸往复调节气压，使分拣板小弧度在支撑杆上转动，带动塑料盖在分拣板上往复滑动，带动限位板与限位件同步滑动，往复弹簧使得两个限位板分别与集料柱和进料柱贴合，使得直径小的塑料盖从通孔滑进集料箱，提高了分拣效率。
[0022]综上所述，本技术提高了分拣效率，解决了塑料盖分拣时，由于通常有人工或者机械臂进行单个分拣，导致分拣效率低的问题，适宜推广。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为本技术的弹性复位机构的安装结构图。
[0026]图中标号：1、支撑板；2、进料柱；3、集料柱；4、进料腔；5、集料腔；6、第一门板；7、支撑杆；8、分拣板；9、通孔；10、气压缸；11、集料箱；12、第二门板；13、限位件；14、限位板；15、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
2，一种塑盖自动化防堆积分拣设备，包括支撑板1、进料柱2和集料柱3，将进料柱2和集料柱3均固定安装于支撑板1的顶端，使进料柱2和集料柱3关于支撑板1呈对称分布，具有进料和集料作用，进料柱2的顶端呈开放设置，在进料柱2的顶部开设有进料腔4，进料腔4贯穿于进料柱2的顶端，具有进料作用，在集料柱3的底部开设有集料腔5，集料腔5贯穿于集料柱3的侧壁，具有集料作用，集料柱3远离进料柱2的一侧呈开放设置，在集料柱3的开放处铰接有与集料腔5相匹配的第一门板6，便于取出塑料盖。
[0029]参照图1
‑
2，支撑板1的顶端设置有分拣机构，分拣机构包括支撑杆7和分拣板8，将支撑杆7固定安装于支撑板1的顶端，起到支撑限位作用，将分拣板8铰接于支撑杆7的顶端，具有承载瓶盖作用，在分拣板8上开设有两组呈阵列分布的通孔9，具有筛选作用，在支撑板1的顶端固定安装有气压缸10，气压缸10的活塞杆与分拣板8呈铰接设置，具有对分拣板8的角度调节功能，进料柱2和集料柱3均与分拣板8呈滑动卡接设置，在支撑板1的顶端固定安
装有两个关于支撑杆7呈对称设置的集料箱11，集料箱11的顶端呈开放设置，使得集料箱11与通孔9相匹配，具有集料作用，在集料箱11铰接有第二门板12，便于对塑料盖的取出。
[0030]参照图3，分拣板8的两端均设置有弹性复位机构，弹性复位机构包括限位件13、限位板14和复位弹簧15，将限位件13滑动安装于分拣板8内，限位件13呈U型设置，具有传动作用，将限位板14固定安装于限位件13远离分拣板8的一端，具有限位作用，将复位弹簧15固定于限位件13远离限位板14的一侧，使得限位板14有远离分拣板8的趋势，在分拣板8的内部开设有与限位件13相匹配的滑槽，实现限位件13的滑动，多个复位弹簧15呈线性阵列分布，使复位弹簧15与分拣板8固定连接。
[0031]工作原理：本技术在使用时，首先将两种混合的塑料盖倒入进料腔4内，接着滑到分拣板8上，接着气压缸10往复调节气压，使得分拣板8在支撑杆7上转动，带动塑料盖在分拣板8上往复滑动，带动限位板14与限位件13同步滑动，复位弹簧15使得两个限位板14分别与集料柱3和进料柱2贴合，使得直径小的塑料盖从通孔9滑进集料箱11，完成分拣后，增加气压缸10气压，使得分拣板8大幅度倾斜，大直径的塑料盖从分拣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑盖自动化防堆积分拣设备，包括支撑板（1）、进料柱（2）和集料柱（3），其特征在于，所述进料柱（2）和集料柱（3）均固定安装于支撑板（1）的顶端，所述进料柱（2）和集料柱（3）关于支撑板（1）呈对称分布，所述支撑板（1）的顶端设置有分拣机构，所述分拣机构包括支撑杆（7）和分拣板（8），所述支撑杆（7）固定安装于支撑板（1）的顶端，所述分拣板（8）铰接于支撑杆（7）的顶端，所述分拣板（8）上开设有两组呈阵列分布的通孔（9），所述支撑板（1）的顶端固定安装有气压缸（10），所述气压缸（10）的活塞杆与分拣板（8）呈铰接设置，所述进料柱（2）和集料柱（3）均与分拣板（8）呈滑动卡接设置，所述分拣板（8）的两端均设置有弹性复位机构。2.根据权利要求1所述的一种塑盖自动化防堆积分拣设备，其特征在于，所述进料柱（2）的顶端呈开放设置，所述进料柱（2）的顶部开设有进料腔（4），所述进料腔（4）贯穿于进料柱（2）的顶端。3.根据权利要求1所述的一种塑盖自动化防堆积分拣设备，其特征在于，所述集料柱（3）的底部开设有集料腔（5），所述集料腔（5）贯穿于集料柱（3）的侧壁。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：封飞，陈房林，王同旗，
申请(专利权)人：宏全食品包装清新有限公司，
类型：新型
国别省市：