一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有传送机组，所述传送机组顶面对称设置有安装底座，所述安装底座外壁套设有防洒落机构，所述安装底座顶面通过衔接机构连接有衔入机构，并与安装底座顶面通过固定机构相连接，所述衔入机构顶面挖设有多个圆形放置孔，采用横向防护板与纵向防护板相拼接的方式，有效的形成长方形的防护板，有效防止上料时的玻璃水钻洒落的情况，采用复位弹簧带动，以及卡合的安装方式，使得安装顶板与其上的圆形放置孔便于安装与拆卸，每个安装顶板上的圆形放置孔的数量不同，根据需要的数量对安装顶板进行调节，有效的控制玻璃水钻的数量。有效的控制玻璃水钻的数量。有效的控制玻璃水钻的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置


[0001]本技术涉及一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，属于玻璃水钻


技术介绍

[0002]水钻(crystal，rhinestone)又名水晶钻石，莱茵石，主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中，水钻的分类：按颜色分可分为：白钻，色钻(如粉色、红色、蓝色等)，彩钻(也叫AB钻)、彩AB钻(如红AB，蓝AB等)，玻璃水钻在喷漆时，需要通过上料装置将玻璃水钻输送至喷漆输出端进行加工，但现有的上料装置，没有防护功能，造成玻璃水钻洒落的情况，同时不能有效的控制数量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶面设置有传送机组，所述传送机组顶面对称设置有安装底座，所述安装底座外壁套设有防洒落机构，所述安装底座顶面通过衔接机构连接有衔入机构，且所述衔接机构设置于安装底座顶面，并与安装底座顶面通过固定机构相连接，所述衔入机构顶面挖设有多个圆形放置孔。
[0005]进一步的，所述防洒落机构包括横向防护板与纵向防护板，所述横向防护板与纵向防护板对称设置于安装底座外壁，且相拼接为长方形结构。
[0006]进一步的，所述衔接机构包括安装孔、复位弹簧、安装板与安装槽，所述安装孔均匀挖设于安装底座顶面，所述安装孔内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧输出端设置有安装板，所述安装板顶面挖设有安装槽。
[0007]进一步的，所述固定机构包括固定块与固定槽，所述固定块对称设置于安装板底面两侧，所述固定槽对称挖设于安装底座顶面两侧，并与固定块为卡合连接。
[0008]进一步的，所述衔入机构包括衔入块与安装顶板，所述衔入块卡合设置于安装槽内腔，所述衔入块顶面设置有安装顶板。
[0009]进一步的，所述圆形放置孔等距挖设于安装顶板顶面。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的防洒落机构与其内部包括的部件，采用横向防护板与纵向防护板相拼接的方式，有效的形成长方形的防护板，有效防止上料时的玻璃水钻洒落的情况。
[0012]2、设置的衔接机构与其内部包括的部件，与设置衔入机构以及圆形放置孔相协助配合，采用复位弹簧带动，以及卡合的安装方式，使得安装顶板与其上的圆形放置孔便于安装与拆卸，每个安装顶板上的圆形放置孔的数量不同，根据需要的数量对安装顶板进行选择，有效的控制玻璃水钻的数量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置的部分拆分图；
[0016]图3是本技术一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置的安装底座、防洒落机构、衔接机构、衔入机构以及固定机构的拆分图；
[0017]图4是本技术一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置的A处放大图；
[0018]图中标号：1、工作台；2、传送机组；3、安装底座；4、防洒落机构；5、衔接机构；6、衔入机构；7、固定机构；8、圆形放置孔；9、横向防护板；10、纵向防护板；11、安装孔；12、复位弹簧；13、安装板；14、安装槽；15、固定块；16、固定槽；17、衔入块；18、安装顶板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
图4所示，包括工作台1，所述工作台1顶面设置有传送机组2，所述传送机组2顶面对称设置有安装底座3，所述安装底座3外壁套设有防洒落机构4，所述安装底座3顶面通过衔接机构5连接有衔入机构6，且所述衔接机构5设置于安装底座3顶面，并与安装底座3顶面通过固定机构7相连接，所述衔入机构6顶面挖设有多个圆形放置孔8。
[0021]如图2与图3所示，所述防洒落机构4包括横向防护板9与纵向防护板10，所述横向防护板9与纵向防护板10对称设置于安装底座3外壁，且相拼接为长方形结构，横向防护板9与纵向防护板10进行拼接，并套设与安装底座3外壁，提供上料时的防护。
[0022]所述衔接机构5包括安装孔11、复位弹簧12、安装板13与安装槽14，所述安装孔11均匀挖设于安装底座3顶面，所述安装孔11内腔设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12输出端设置有安装板13，所述安装板13顶面挖设有安装槽14，安装顶板18将力输送至复位弹簧12，使得复位弹簧12发生形变，并带动上方的部件位移。
[0023]所述衔入机构6包括衔入块17与安装顶板18，所述衔入块17卡合设置于安装槽14内腔，所述衔入块17顶面设置有安装顶板18，所述圆形放置孔8等距挖设于安装顶板18顶面，每个安装顶板18上的圆形放置孔8的数量不同，根据需要的数量对安装顶板18进行选择，并通过衔入块17卡合至安装槽14内。
[0024]如图4所示，所述固定机构7包括固定块15与固定槽16，所述固定块15对称设置于安装板13底面两侧，所述固定槽16对称挖设于安装底座3顶面两侧，并与固定块15为卡合连接，安装板13位移后，使得固定块15卡合至固定槽16内，安装板13与其上的部件限位。
[0025]本技术工作原理：首先横向防护板9与纵向防护板10进行拼接，并套设与安装底座3外壁，提供上料时的防护，每个安装顶板18上的圆形放置孔8的数量不同，根据需要的数量对安装顶板18进行选择，并通过衔入块17卡合至安装槽14内，以及按压安装顶板18，安装顶板18将力输送至复位弹簧12，使得复位弹簧12发生形变，并带动上方的部件位移，安装板13位移后，使得固定块15卡合至固定槽16内，安装板13与其上的部件限位，使得安装顶板18设置于防洒落机构4内壁，将玻璃水钻放置圆形放置孔8内。
[0026]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设置有传送机组(2)，所述传送机组(2)顶面对称设置有安装底座(3)，所述安装底座(3)外壁套设有防洒落机构(4)，所述安装底座(3)顶面通过衔接机构(5)连接有衔入机构(6)，且所述衔接机构(5)设置于安装底座(3)顶面，并与安装底座(3)顶面通过固定机构(7)相连接，所述衔入机构(6)顶面挖设有多个圆形放置孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，其特征在于：所述防洒落机构(4)包括横向防护板(9)与纵向防护板(10)，所述横向防护板(9)与纵向防护板(10)对称设置于安装底座(3)外壁，且相拼接为长方形结构。3.根据权利要求2所述的一种防洒落玻璃水钻合理控制精准上料装置，其特征在于：所述衔接机构(5)包括安装孔(11)、复位弹簧(12)、安装板(13)与安装槽(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，王家棣，王靖康，
申请(专利权)人：江西省赛利得水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：