一种组合折叠的支护平台机构制造技术

技术编号:33038075 阅读:14 留言:0更新日期:2022-04-15 09:17
本实用新型专利技术公开了一种组合折叠的支护平台机构,涉及巷道掘进机械技术领域,平动变幅总成一端与支护座总成连接,另一端与锚杆钻车机组的主机架连接,通过平动变幅总成能够调整支护座总成的上下位置和俯仰角度,支护座总成两端均设有一个尾部支撑装置,通过支护座总成能够将尾部支撑装置收起于支护座总成或打开支撑于地面,支护座总成首端连接多个梁支护总成,通过支护座总成能够调节各梁支护总成的横向移动距离以及纵向伸出长度,各梁支护总成上均连接一个首部支撑装置,通过梁支护总成能够将首部支撑装置收起于支护座总成或打开支撑于地面。本实用新型专利技术可根据巷道掘进需要适应性进行支护,避免在空顶下作业,保证施工安全。保证施工安全。保证施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种组合折叠的支护平台机构


[0001]本技术涉及巷道掘进机械
,特别是涉及一种组合折叠的支护平台机构。

技术介绍

[0002]目前在我国巷道掘进施工过程中,迎头面的掘进作业不允许在空顶下进行,所以巷道掘进施工时都必须在有支护的巷道下进行,而现有的支护平台大多是采用固定式结构,即在每个巷道掘进循环过程中,其所能护住的巷道顶部面积是固定不变的,这种支护平台不能适应巷道顶板地质条件多变的情况,即当顶板条件好时不能满足多排距掘进的支护需要(长掘长支),而当顶板条件差时又不能满足少排距掘进的支护需要,适应性差,严重制约着巷道的掘进效率。
[0003]另外随着机械化推广运用,有一部分施工企业采用了专用的锚杆钻车,或者是在掘进机上安装临时支架或采用掘锚一体机。巷道爆破或综掘截割后,锚杆钻车开到迎头或掘进机挂网临时支护住空顶区,这里就有一段时间差,如果顶板不好,可能会出现空顶区顶板变形或塌陷掉落,所以不能长距离掘进,只能是短掘,而且是短掘长时间等待支护。所以单循环进度只有一排,好的顶板也最多是空顶二排。国家安全规程明确规定,施工循环间的空顶区必须要≤350mm,巷道掘进单循环锚杆排距数量只能是一个或二个锚杆排距(锚杆排距指锚杆之间排与排之间距离),机械化程度提高后,掘进工艺不改变,仍然是短掘等支护,短掘短支局面,施工效率低下,且存在安全隐患,因顶板空顶区的空顶时间过长,顶板变形机率大,塌陷掉落等危险性大。因此,提供一种能适应多排距巷道掘进支护作业的新型组合折叠的支护平台机构,是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种组合折叠的支护平台机构,以解决上述现有技术存在的问题,可根据巷道掘进需要适应性进行支护,避免在空顶下作业,保证施工安全。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:
[0006]本技术提供一种组合折叠的支护平台机构,包括支护座总成、梁支护总成、平动变幅总成、首部支撑装置和尾部支撑装置,所述平动变幅总成一端与所述支护座总成连接,另一端与锚杆钻车机组的主机架连接,通过所述平动变幅总成能够调整所述支护座总成的上下位置和俯仰角度,所述支护座总成两端均设有一个所述尾部支撑装置,通过所述支护座总成能够将所述尾部支撑装置收起于所述支护座总成或打开支撑于地面,所述支护座总成首端连接多个所述梁支护总成,通过所述支护座总成能够调节各所述梁支护总成的横向移动距离以及纵向伸出长度,各所述梁支护总成上均连接一个所述首部支撑装置,通过所述梁支护总成能够将所述首部支撑装置收起于所述支护座总成或打开支撑于地面。
[0007]优选地,所述支护座总成包括支护基座、第一中臂座、第一内臂座、第二中臂座、第二内臂座、外伸缩油缸、内伸缩油缸和梁驱动油缸,所述第一中臂座和所述第二中臂座分别
滑动连接在所述支护基座两端,通过两个所述外伸缩油缸能够分别驱动所述第一中臂座和所述第二中臂座沿所述支护基座滑动,所述第一内臂座滑动连接在所述第一中臂座内,通过一个所述内伸缩油缸能够驱动所述第一内臂座沿所述第一中臂座滑动,所述第二内臂座滑动连接在所述第二中臂座内,通过另一个所述内伸缩油缸能够驱动所述第二内臂座沿所述第二中臂座滑动,所述第一中臂座、第一内臂座、第二中臂座和第二内臂座上均沿纵向滑动连接一个所述梁支护总成,各所述梁支护总成均与一个所述梁驱动油缸连接,通过各所述梁驱动油缸能够分别调节各所述梁支护总成的纵向伸出长度。
[0008]优选地,所述第一内臂座远离所述第一中臂座的一端以及所述第二内臂座远离所述第二中臂座的一端均设有一个所述尾部支撑装置和一个尾部调节油缸,通过所述尾部调节油缸能够将所述尾部支撑装置收起或打开。
[0009]优选地,所述梁支护总成包括支护梁组件、第一摇杆总成、第二摇杆总成、前翻转梁、前翻转油缸和首部调节油缸,所述支护梁组件首端与所述前翻转梁尾端转动连接,所述第一摇杆总成一端与所述支护梁组件转动连接,另一端通过摇杆转轴与所述第二摇杆总成一端转动连接,所述第二摇杆总成另一端与所述前翻转梁转动连接,所述前翻转油缸一端转动连接在所述摇杆转轴上,另一端转动连接在所述支护梁组件上,所述前翻转梁首端连接一个所述首部支撑装置和一个所述首部调节油缸,通过所述前翻转油缸和所述首部调节油缸能够分别驱动所述前翻转梁和所述首部支撑装置翻转,以将所述首部支撑装置收起于所述支护座总成或打开支撑于地面。
[0010]优选地,所述支护梁组件上设有滑轨,所述支护座总成上设有导轨,所述滑轨滑动连接在所述导轨内。
[0011]优选地,所述平动变幅总成包括安装座组件、支臂组件、平动座组件、平动油缸和支臂油缸,所述安装座组件与锚杆钻车机组的主机架连接,所述支臂组件一端与所述安装座组件转动连接,另一端与所述平动座组件转动连接,所述平动油缸一端与所述支臂组件转动连接,另一端与所述平动座组件转动连接,所述支臂油缸一端与所述安装座组件转动连接,另一端与所述支臂组件转动连接,所述平动座组件与所述支护座总成连接,通过所述平动油缸和支臂油缸能够驱动所述平动座组件上下平移和俯仰动作从而调整所述支护座总成的上下位置和俯仰角度。
[0012]优选地,所述平动座组件通过转轴与所述支护座总成转动连接,所述平动座组件两端均连接有一个偏转油缸,通过所述偏转油缸能够驱动所述支护座总成绕所述转轴偏转。
[0013]所述首部支撑装置和尾部支撑装置均为支撑油缸。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果:
[0015]本技术提供一种组合折叠的支护平台机构,根据巷道掘进需要,通过平动变幅总成调整支护座总成的上下位置和俯仰角度,通过支护座总成调节各梁支护总成的横向移动距离以及纵向伸出长度,并将首部支撑装置打开支撑于地面,将尾部支撑装置打开支撑于地面,保证整个支护平台机构满足实际需要,避免在空顶下作业,保证施工安全。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的组合折叠的支护平台机构的立体结构示意图;
[0018]图2为本技术提供的组合折叠的支护平台机构的主视图;
[0019]图3为本技术提供的组合折叠的支护平台机构中上下平移支护座总成的示意图;
[0020]图4为本技术提供的组合折叠的支护平台机构中支护座总成的一种俯仰角度的结构示意图;
[0021]图5为本技术提供的组合折叠的支护平台机构中支护座总成的另一种俯仰角度的结构示意图;
[0022]图6为本技术提供的组合折叠的支护平台机构中支护座总成与平动变幅总成通过偏转油缸连接的结构示意图;
[0023]图7为图6中支护座总成向一侧偏转的结构示意图;...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合折叠的支护平台机构,其特征在于:包括支护座总成、梁支护总成、平动变幅总成、首部支撑装置和尾部支撑装置,所述平动变幅总成一端与所述支护座总成连接,另一端与锚杆钻车机组的主机架连接,通过所述平动变幅总成能够调整所述支护座总成的上下位置和俯仰角度,所述支护座总成两端均设有一个所述尾部支撑装置,通过所述支护座总成能够将所述尾部支撑装置收起于所述支护座总成或打开支撑于地面,所述支护座总成首端连接多个所述梁支护总成,通过所述支护座总成能够调节各所述梁支护总成的横向移动距离以及纵向伸出长度,各所述梁支护总成上均连接一个所述首部支撑装置,通过所述梁支护总成能够将所述首部支撑装置收起于所述支护座总成或打开支撑于地面。2.根据权利要求1所述的组合折叠的支护平台机构,其特征在于:所述支护座总成包括支护基座、第一中臂座、第一内臂座、第二中臂座、第二内臂座、外伸缩油缸、内伸缩油缸和梁驱动油缸,所述第一中臂座和所述第二中臂座分别滑动连接在所述支护基座两端,通过两个所述外伸缩油缸能够分别驱动所述第一中臂座和所述第二中臂座沿所述支护基座滑动,所述第一内臂座滑动连接在所述第一中臂座内,通过一个所述内伸缩油缸能够驱动所述第一内臂座沿所述第一中臂座滑动,所述第二内臂座滑动连接在所述第二中臂座内,通过另一个所述内伸缩油缸能够驱动所述第二内臂座沿所述第二中臂座滑动,所述第一中臂座、第一内臂座、第二中臂座和第二内臂座上均沿纵向滑动连接一个所述梁支护总成,各所述梁支护总成均与一个所述梁驱动油缸连接,通过各所述梁驱动油缸能够分别调节各所述梁支护总成的纵向伸出长度。3.根据权利要求2所述的组合折叠的支护平台机构,其特征在于:所述第一内臂座远离所述第一中臂座的一端以及所述第二内臂座远离所述第二中臂座的一端均设有一个所述尾部支撑装置和一个尾部调节油缸,通过所述尾部调节油缸能够将所述尾部支撑装置收起或打开。4.根据权利要求1所述的组...

【专利技术属性】
技术研发人员:李凯李杨唐福新王雁冰李晔陈振华陈君桥
申请(专利权)人:江西蓝翔重工有限公司
类型:新型
国别省市:

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