用于烟机的风轮清洁的控制方法、控制装置和烟机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟机控制领域，公开了一种用于烟机的风轮清洁的控制方法、控制装置和烟机。通过控制电机在停止状态下加速到第一转速，其中第一转速为电机运行的最高转速的80％以上，以此产生离心力，将对叶片附着力低的油污甩出，接着控制电机以第一转速运行第一预设时间，由于惯性作用，使得附着力较大的油污进一步甩出，同时还没有脱落的油污会在叶片从叶轮径向向外方向移动，再控制电机减速停机，最后控制电机重复进行直流制动预设次数，以使得风轮的叶片产生来回的不断的抖动，以此将剩余在叶片边缘的这些油污最终抖落分离，从而实现尽量多的油污与叶轮分离，从而有效的提升了叶轮的物理清洁程度，以低成本的方式有效提升对风轮油污的去除能力。轮油污的去除能力。轮油污的去除能力。

【技术实现步骤摘要】
用于烟机的风轮清洁的控制方法、控制装置和烟机


[0001]本专利技术涉及烟机控制领域，具体地涉及一种用于烟机的风轮清洁的控制方法、控制装置和烟机。

技术介绍

[0002]烟机能将做饭时产生的有害油烟迅速抽走，净化室内空气。但是随着使用时间的增加，油污很容易附着在风机的风轮上，如果不及时清理，油污会增加风轮的叶片重量，从而导致带动其运行的电机损耗大噪音大，并且风干的油污也会堵塞电机转轴增加阻力减少使用寿命。目前常见的清洁方法是由专门的售后的人员拆卸清理，这种传统的清洗方式需要大量的人力物力成本，而且只能定时清理，并不能随时按需求清理，因此存在改进空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决由于现有的烟机工作过程中其风轮累积油污导致电机噪音加大和影响电机使用寿命问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术第一方面，提供一种用于烟机的风轮清洁的控制方法，风轮由逆变电路驱动的电机带动运行，控制方法包括：
[0005]控制电机在停止状态下加速到第一转速，其中第一转速为电机运行的最高转速的80％以上；
[0006]控制电机以第一转速运行第一预设时间；
[0007]控制电机减速停机；
[0008]控制电机重复进行直流制动预设次数，以使得风轮产生抖动。
[0009]可选地，控制电机重复进行直流制动预设次数之前包括：
[0010]控制电机的转子进行定位。
[0011]可选地，控制电机重复进行直流制动预设次数包括：
[0012]控制电机每次以相同的步进角度朝同一个转动方向进行直流制动预设次数。
[0013]可选地，控制电机重复进行直流制动预设次数包括：
[0014]控制电机分别以正向和反向以相同的步进角度进行直流制动预设次数。
[0015]可选地，控制电机在停止状态下加速到第一转速包括：
[0016]基于弱磁控制原理将控制电机在停止状态下加速到电机运行的最高转速。
[0017]可选地，控制电机减速停机包括：
[0018]减速到低速时对电机的绕组进行相间短路以控制电机进行减速停机。
[0019]本专利技术还提出一种用于烟机的风轮清洁的控制装置，其特征在于，控制装置包括：
[0020]整流电路，用于对输入的交流电进行整流输出脉动的直流电；
[0021]滤波电路：用于将脉动的直流电进行平滑滤波；
[0022]逆变器，用于将滤波设备输出的直流电转换成三相频率可变电压，以为变频电机供电；
[0023]处理器，被配置成：控制电机在停止状态下加速到第一转速，其中第一转速为电机运行的最高转速的80％以上；控制电机以第一转速运行第一预设时间；控制电机减速停机；控制电机重复进行直流制动预设次数，以使得风轮产生抖动。
[0024]可选地，控制器还包括：
[0025]电流采样模块，用于对逆变器进行供电的直流母线电流并转换成电机的三相电流；
[0026]电压采样模块，用于对逆变器进行供电的直流母线电压进行采样。
[0027]可选地，处理器包括：
[0028]Clarke变换器，用于对输入的三相电流进行Clarke变换以生成基于两相静止坐标系的第一电流值；
[0029]Park变换器，用于根据第一电流值和进行Park变换以生成基于两相旋转坐标系的第二电流值；
[0030]电流调节器，用于根据Q轴给定电流值、D轴给定电流值、第二电流值生成Q轴给定电压初始值和D轴给定电压值；
[0031]Park逆变换器，用于根据转子定位角度值、Q轴给定电压值和D轴给定电压值进行Park逆变换以生成基于静止坐标系的电压值；
[0032]SVPWM电压调制器，用于根据基于静止坐标系的电压值和直流母线电压进行电压空间矢量脉宽调制转换，以生成驱动逆变器工作的六路开关管的PWM的调制信号。
[0033]本专利技术还提出一种烟机，烟机内设置有风轮、用于带动风轮运行的电机，以及如上述的用于烟机的风轮清洁的控制装置，控制装置用于驱动电机进行运行以带动风轮的叶片进行油污的清洁。
[0034]本专利技术的技术方案的用于烟机的风轮清洁的控制方法，通过控制电机在停止状态下加速到第一转速，其中第一转速为电机运行的最高转速的80％以上，以此产生离心力，将对叶片附着力低的油污甩出，接着控制电机以第一转速运行第一预设时间，由于惯性作用，使得附着力较大的油污进一步甩出，同时还没有脱落的油污会在叶片从叶轮径向向外方向移动，会逐渐移动到叶片的边缘，再控制电机减速停机，最后控制电机重复进行直流制动预设次数，以使得风轮的叶片产生来回的不断的抖动，以此将剩余在叶片边缘的这些油污最终抖落分离，从而实现尽量多的油污与叶轮分离，从而有效的提升了叶轮的物理清洁程度，而无需现有技术中需要再叶轮上附着洗涤剂来提升油污的洁净程度，以低成本的方式有效提升对风轮油污的去除能力。
附图说明
[0035]图1示意性示出了本专利技术实施方式的一种用于烟机的风轮清洁的控制装置的框图；
[0036]图2示意性示出了本专利技术实施方式的一种用于烟机的风轮清洁的控制方法流程图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0038]需要说明，若本专利技术实施方式中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本专利技术实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0040]本专利技术实施方式提出一种用于烟机的风轮清洁的控制方法，风轮由逆变电路驱动的电机带动运行，电机可以是永磁同步电机(BLDC)或者直流无刷电机(IPMSM)，其中驱动电机运行的控制框图如图1所示，对应的控制电路包括整流电路2、滤波电路7、逆变器4和处理器1，其中整流电路2用于将输入的交流电转换成脉动的直流电，再经滤波电路7将脉动的直流电进行平滑滤波，输出直流母线电压Vdc，以为逆变器4进行供电，处理器1基于无传感器的180度正弦波矢量控制技术，采用基于反电势的转子位置估算方法，生成六路驱动逆变器4开关管的PWM信号，最后驱动电机5进行频率可控的运行。
[0041]如图2所示，基于上述控制电路的用于烟机的风轮清洁的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟机的风轮清洁的控制方法，所述风轮由逆变电路驱动的电机带动运行，所述控制方法包括：控制所述电机在停止状态下加速到第一转速，其中所述第一转速为所述电机运行的最高转速的80％以上；控制所述电机以第一转速运行第一预设时间；控制所述电机减速停机；控制所述电机重复进行直流制动预设次数，以使得所述风轮产生抖动。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述电机重复进行直流制动预设次数之前包括：控制所述电机的转子进行定位。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述电机重复进行直流制动预设次数包括：控制所述电机每次以相同的步进角度朝同一个转动方向进行直流制动预设次数。4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述电机重复进行直流制动预设次数包括：控制所述电机分别以正向和反向以相同的步进角度进行直流制动预设次数。5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述电机在停止状态下加速到第一转速包括：基于弱磁控制原理将控制所述电机在停止状态下加速到电机运行的最高转速。6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述电机减速停机包括：对所述电机的绕组在低速时进行相间短路以控制所述电机进行快速减速停机。7.一种用于烟机的风轮清洁的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：整流电路，用于对输入的交流电进行整流输出脉动的直流电；滤波电路：用于将所述脉动的直流电进行平滑滤波；逆变器，用于将滤波设备输出的直流电转换成三相频率可变电压，以为变频电机供电；处理器，被配置...

【专利技术属性】
技术研发人员：党彦波，郑丹芹，李强，罗宇华，
申请(专利权)人：佛山市钒音科技有限公司，
类型：发明
国别省市：