本实用新型专利技术公开了一种用于化工工艺的混合装置，属于化工工艺技术领域。一种用于化工工艺的混合装置，包括底座，所述转盘右侧上方设有圆筒，所述圆筒底面中部贯穿设有轴心，所述圆筒底面相对于轴心与插柱的位置分别开设有轴槽与柱槽，所述圆筒外壁上端套设有螺纹盖，所述圆筒外壁相对于螺纹盖的位置开设有外螺纹，所述轴心底面相对于转轴与限位块的位置开设有限位槽，所述轴心外壁相对于圆筒内部的位置呈环形等间距结构固设有多个搅拌棒，所述搅拌棒外侧端固设有刮板。本实用新型专利技术省去了工作人员手动混合的费时费力，也能增强混合的均匀度，且通过刮板还能达到刮下圆筒内壁粘附化工产品原料的功效，提升了原料的混合充分性，使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。使用起来方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工工艺的混合装置
[0001]本技术涉及化工工艺
，更具体地说，涉及一种用于化工工艺的混合装置。
技术介绍
[0002]化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理，其中的混合过程通常是工作人员将化工产品放置在密闭容器中然后经由手动摇晃的方式将之混匀，这样的方法不仅操作起来费时费力，而且混合效果受到工作人员摇动次数和力度的限制，不利于快速的将其充分混合，再者，部分化工产品具有一定的粘度，这样一来在混合过程中容器的内壁会沾附少量的材料，由于其具有粘性，故此晃动中难以将之甩下内壁，但混合过后为了避免浪费，工作人员通常会把这部分材料也刮出使用，如此就会导致混合不均匀的问题，鉴于此，我们提出一种用于化工工艺的混合装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工工艺的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种用于化工工艺的混合装置，包括底座，所述底座顶面边缘处固设有围栏，所述底座内部嵌设有电动机，所述电动机输出端同轴固定连接有转盘，所述转盘底面开设有边槽，所述边槽内部设有齿轮，所述齿轮顶面同轴固定连接有转轴，所述底座顶面相对于转盘底面边缘处的位置固设有圆环，所述圆环内壁相对于齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱，所述转轴外壁上部对称固设有两个限位块，所述转盘顶面相对于转轴外侧方的位置呈环形等间距固设有多个插柱，所述转盘右侧上方设有圆筒，所述圆筒底面中部贯穿设有轴心，所述圆筒底面相对于轴心与插柱的位置分别开设有轴槽与柱槽，所述圆筒外壁上端套设有螺纹盖，所述圆筒外壁相对于螺纹盖的位置开设有外螺纹，所述轴心底面相对于转轴与限位块的位置开设有限位槽，所述轴心外壁相对于圆筒内部的位置呈环形等间距结构固设有多个搅拌棒，所述搅拌棒外侧端固设有刮板。
[0007]优选地，所述围栏为口字型结构，所述转盘为T型结构，所述转盘底面与底座顶面滑动接触。
[0008]优选地，所述转轴上端贯穿边槽顶面延伸至上方并与转盘转动连接，所述齿轮与齿柱啮合连接。
[0009]优选地，所述轴心与轴槽均为中字型结构并转动配合，所述插柱与柱槽插接配合，所述螺纹盖与外螺纹螺纹连接。
[0010]优选地，两个所述限位块分别与限位槽两侧插接配合，所述转轴与限位槽中部插接配合，多个所述搅拌棒呈螺旋状结构排列，所述刮板呈弧形结构，所述刮板外壁与圆筒内壁滑动接触。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术设有转盘与插柱，在插柱与柱槽的插接配合下可将圆筒与转盘相互连接，随后在转盘的转动下能使得圆筒内部的化工产品得到旋转摇匀效果，如此不仅能保持混匀力度的均衡，而且省去了工作人员手动混合的费时费力，也能增强混合的均匀度，使用起来方便快捷。
[0014]2.本技术设有轴心、转轴、限位块以及限位槽，通过转轴和限位块与限位槽的连接关系可把转轴与轴心牢固连接，以此既能使得齿轮转动时能够带动轴心转动，并使得搅拌棒与刮板在圆筒内部能分别起到搅匀和刮下圆筒内壁粘附化工产品原料的功效，提高了本装置的混合充分性，另一方面在限位块与限位槽的设置下能对圆筒产生进一步的限位效果，避免转动中圆筒会被甩飞出去，设计巧妙，实用性强。
[0015]3.本技术通过设置转盘、齿轮等，将圆筒的离心混合以及搅拌等功能有机结合，使得装置搅拌混合效果更好，同时更加适用于较小、较精细剂量的化工材料混合。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的圆筒与转盘仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的圆筒剖视结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、底座；2、围栏；3、电动机；4、转盘；5、边槽；6、齿轮；7、转轴；8、圆环；9、齿柱；10、限位块；11、插柱；12、圆筒；13、轴心；14、轴槽；15、柱槽；16、螺纹盖；17、外螺纹；18、限位槽；19、搅拌棒；20、刮板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4,本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于化工工艺的混合装置，包括底座1，底座1顶面边缘处固设有围栏2，底座1内部嵌设有电动机3，电动机3输出端同轴固定连接有转盘4，转盘4底面开设有边槽5，边槽5内部设有齿轮6，齿轮6顶面同轴固定连接有转轴7，底座1顶面相对于转盘4底面边缘处的位置固设有圆环8，圆环8内壁相对于齿轮6的位置呈环形等间距固设有多个齿柱9，转轴7外壁上部对称固设有两个限位块10，转盘4顶面相对于转轴7外侧方的位置呈环形等间距固设有多个插柱11，转盘4右侧上方设有圆筒12，圆筒12底面中部贯穿设有轴心13，圆筒12底面相对于轴心13与插柱11的位置分别开设有轴槽14与柱槽15，圆筒12外壁上端套设有螺纹盖16，圆筒12外壁相对于螺纹盖16的位置开设有外螺纹17，轴心13底面相对于转轴7与限位块10的位置开设有限位槽18，轴心13外壁相对于圆筒12内部的位置呈环形等间距结构固设有多个搅拌棒19，搅拌棒19外侧端固设有刮板20。
[0023]具体的，围栏2为口字型结构，转盘4为T型结构，转盘4底面与底座1顶面滑动接触。
[0024]进一步的，转轴7上端贯穿边槽5顶面延伸至上方并与转盘4转动连接，齿轮6与齿柱9啮合连接。
[0025]更进一步的，轴心13与轴槽14均为中字型结构并转动配合，插柱11与柱槽15插接配合，工作人员可将本装置中的圆筒12先行取下，之后通过拧动螺纹盖16使其与外螺纹17分开，继而把待混合的化工产品原料全部加入到圆筒12内部，放入后重新把螺纹盖16拧紧，此时便可将轴心13底面的限位槽18与转轴7和限位块10的位置对准，并以此把圆筒12重新固定到转盘4顶面右侧的位置，现下工作人员便可利用电动机3带动转盘4进行自转运动，转盘4转动过程中会通过多个插柱11与多个柱槽15的插接配合关系带动圆筒12与之发生同向同速的周转，如此便可使得圆筒12内部的化工产品原料产生螺旋状的混匀效果，螺纹盖16与外螺纹17螺纹连接。
[0026]再进一步的，两个限位块10分别与限位槽18两侧插接配合，转轴7与限位槽18中部插接配合，多个搅拌棒19呈螺旋状结构排列，刮板20呈弧形结构，刮板外壁与圆筒12内壁滑动接触，在转盘4转动中齿轮6也会随之发生周转，而底座1顶面的圆环8为固定结构，所以在其内壁的多个齿柱9即可对齿轮6产生拨动效果，使得齿轮6在转盘4转动的过程中与其发生方向相反的自转运动，随之其顶面同轴固定连接有的转轴7也会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工工艺的混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面边缘处固设有围栏(2)，所述底座(1)内部嵌设有电动机(3)，所述电动机(3)输出端同轴固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)底面开设有边槽(5)，所述边槽(5)内部设有齿轮(6)，所述齿轮(6)顶面同轴固定连接有转轴(7)，所述底座(1)顶面相对于转盘(4)底面边缘处的位置固设有圆环(8)，所述圆环(8)内壁相对于齿轮(6)的位置呈环形等间距固设有多个齿柱(9)，所述转轴(7)外壁上部对称固设有两个限位块(10)，所述转盘(4)顶面相对于转轴(7)外侧方的位置呈环形等间距固设有多个插柱(11)，所述转盘(4)右侧上方设有圆筒(12)，所述圆筒(12)底面中部贯穿设有轴心(13)，所述圆筒(12)底面相对于轴心(13)与插柱(11)的位置分别开设有轴槽(14)与柱槽(15)，所述圆筒(12)外壁上端套设有螺纹盖(16)，所述圆筒(12)外壁相对于螺纹盖(16)的位置开设有外螺纹(17)，所述轴心(13)底面相对于转轴(7)与限位块(10)的位置开设有限位槽(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚凤娜，
申请(专利权)人：佛山市丽信达纺织助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。