本实用新型专利技术提供一种用于SCR反应器的吹灰装置，涉及吹灰器技术领域，包括整流器本体，所述整流器本体的底部位于中间部位开设有连接槽，所述整流器本体的底部靠近外表面边缘处开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有环形卡块，所述环形卡块的底部固定有扩散头，所述扩散头的顶部固定有密封圈，所述密封圈套合在整流器本体的外表面上，本实用新型专利技术，通过在管道外表面转动连接扩散头，使得管道内部的高压空气流入扩散头内部时，在高压空气的吹动下使得扩散头转动，从而使得高压空气可以分散喷出，使得吹动的面积更大，解决了传统管道的出风面积较小只能对局部进行吹灰清理，导致在实际使用时清洁效率不高的问题。实际使用时清洁效率不高的问题。实际使用时清洁效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于SCR反应器的吹灰装置
[0001]本技术涉及吹灰器
，尤其涉及一种用于SCR反应器的吹灰装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，不论是工业用电量还是民用用电量都在逐年攀升，而锅炉为发电厂不可或缺的设备。锅炉实质上是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，锅炉的燃料通常为煤粉，为防止锅炉内煤燃烧后尾气中的NO
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(氮氧化物)或者粉尘颗粒污染环境，需采用吹灰装置对锅炉产生的灰尘污染物进行处理。
[0003]但是现有的吹灰装置在吹灰作业时通常采用通风管与高压空气对接，将通风管伸入反应器内部时由于管道的出风面积较小只能对局部进行吹灰清理，导致在实际使用时清洁效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在管道外表面转动连接扩散头，使得管道内部的高压空气流入扩散头内部时，在高压空气的吹动下使得扩散头转动，从而使得高压空气可以分散喷出，使得吹动的面积更大，解决了传统管道的出风面积较小只能对局部进行吹灰清理，导致在实际使用时清洁效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于SCR反应器的吹灰装置，包括整流器本体，所述整流器本体的底部位于中间部位开设有连接槽，所述整流器本体的底部靠近外表面边缘处开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有环形卡块，所述环形卡块的底部固定有扩散头，所述扩散头的顶部固定有密封圈，所述密封圈套合在整流器本体的外表面上，所述扩散头的内部底面位于中间部位固定有连接柱，所述连接柱的顶部转动连接在连接槽的内部，所述扩散头的内壁之间固定有支撑板，所述连接柱贯穿于支撑板，所述支撑板的内壁与连接柱的外表面之间存在间隙。
[0006]优选的，所述扩散头的外表面沿圆周方向等距开设有多个出风孔，所述支撑板的顶部沿圆周方向等距固定有多个导向叶片。
[0007]优选的，所述整流器本体的外表面套合有导向套，所述导向套的底部与整流器本体的外表面均固定有对接法兰盘，所述整流器本体卡合在导向套的内部。
[0008]优选的，所述导向套的内壁之间靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有电机。
[0009]优选的，所述整流器本体的内部顶面位于中间部位固定有固定套，所述固定套的一侧开设有十字卡槽，所述整流器本体的内部底面位于中间部位通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部和电机的输出端均固定有十字卡块。
[0010]优选的，两个所述十字卡块均卡合在十字卡槽的内部，所述转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个卷吸叶片，所述整流器本体的底部沿圆周方向等距开设有多个出风
口，所述整流器本体的顶部开设有多个通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时首先将整流器本体通过对接法兰与外部高压管道和导向套连接，当高压气体通过整流器本体顶部的通口流向整流器本体的内部时，在电机的转动下卷吸叶片将高速流动的高压空气打散使得在通过整流器本体底部的出风口时平缓流动，当平缓流动的高压空气流向扩散头内部时，与支撑板上的导向叶片接触，高压空气作用在导向叶片上的作用力推动扩散头转动，从而使得高压空气可以在喷射出扩散头时具有更大的清洁力。
[0013]2、本技术中，通过连接柱与连接槽和环形滑槽与环形卡块的配合使得扩散头转动连接在整流器本体的底部，由于导向叶片固定在支撑板上，支撑板与扩散头固定连接，并且支撑板与连接柱之间留有缝隙，所以高压空气可以在作用于导向叶片后流向扩散头的内部，最后从出风孔流出，在扩散头与整流器本体连接时通过密封圈进行密封，防止扩散头内部的高压空气从接口处泄漏，在整流器本体的底部开设多个出风口，使得高压空气在作用于导向叶片时可以分散，使得扩散头受力均匀，转动稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于SCR反应器的吹灰装置的剖视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于SCR反应器的吹灰装置中整流器本体的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于SCR反应器的吹灰装置中扩散头的剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、整流器本体；2、导向套；3、对接法兰；4、扩散头；5、出风孔；6、连接柱；7、环形滑槽；8、连接槽；9、出风口；10、电机；11、支杆；12、转轴；13、卷吸叶片；14、通口；15、固定套；16、十字卡槽；17、十字卡块；18、密封圈；19、环形卡块；20、导向叶片；21、支撑板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于SCR反应器的吹灰装置技术方案：包括整流器本体1，整流器本体1的底部位于中间部位开设有连接槽8，整流器本体1的底部靠近外表面边缘处开设有环形滑槽7，环形滑槽7的内部滑动连接有环形卡块19，环形卡块19的底部固定有扩散头4，扩散头4的顶部固定有密封圈18，密封圈18套合在整流器本体1的外表面上，扩散头4的内部底面位于中间部位固定有连接柱6，连接柱6的顶部转动连接在连接槽8的内部，扩散头4的内壁之间固定有支撑板21，连接柱6贯穿于支撑板21，支撑板21
的内壁与连接柱6的外表面之间存在间隙。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将整流器本体1通过对接法兰3与外部高压管道和导向套2连接，当高压气体通过整流器本体1顶部的通口14流向整流器本体1的内部时，在电机10的转动下卷吸叶片13将高速流动的高压空气打散使得在通过整流器本体1底部的出风口9时平缓流动，当平缓流动的高压空气流向扩散头4内部时，与支撑板21上的导向叶片20接触，高压空气作用在导向叶片20上的作用力推动扩散头4转动，从而使得高压空气可以在喷射出扩散头4时具有更大的清洁力，解决了传统管道的出风面积较小只能对局部进行吹灰清理，导致在实际使用时清洁效率不高的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，扩散头4的外表面沿圆周方向等距开设有多个出风孔5，支撑板21的顶部沿圆周方向等距固定有多个导向叶片20，整流器本体1的外表面套合有导向套2，导向套2的底部与整流器本体1的外表面均固定有对接法兰盘3，整流器本体1卡合在导向套2的内部，导向套2的内壁之间靠近一侧边缘处沿圆周方向等距固定有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR反应器的吹灰装置，包括整流器本体(1)，其特征在于：所述整流器本体(1)的底部位于中间部位开设有连接槽(8)，所述整流器本体(1)的底部靠近外表面边缘处开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)的内部滑动连接有环形卡块(19)，所述环形卡块(19)的底部固定有扩散头(4)，所述扩散头(4)的顶部固定有密封圈(18)，所述密封圈(18)套合在整流器本体(1)的外表面上，所述扩散头(4)的内部底面位于中间部位固定有连接柱(6)，所述连接柱(6)的顶部转动连接在连接槽(8)的内部，所述扩散头(4)的内壁之间固定有支撑板(21)，所述连接柱(6)贯穿于支撑板(21)，所述支撑板(21)的内壁与连接柱(6)的外表面之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的用于SCR反应器的吹灰装置，其特征在于：所述扩散头(4)的外表面沿圆周方向等距开设有多个出风孔(5)，所述支撑板(21)的顶部沿圆周方向等距固定有多个导向叶片(20)。3.根据权利要求1所述的用于SCR反应器的吹灰装置，其特征在于：所述整流器本体(1)的外表面套合有导向套(2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓红，王新立，孙坤，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：
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