一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔制造技术

一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔，包括组合塔本体、循环泵、冷却换热器组成，所述组合塔本体通过管道与循环泵和冷却换热器相连，所述循环泵与冷却换热器通过管道相连；高温含尘含二氧化硫和/或含汞铊烟气从组合塔本体进气口进入，可快速完成冷却降温除尘脱硫和/或脱汞铊等反应过程，然后经除雾沫后排出，简化了气体处理工艺流程和工艺操作步骤，提升了综合处理效率，本装置设计简单，优化了设备布置，减少占地面积，处理过程简化，处理效果好，制造成本低，可以大规模使用。可以大规模使用。可以大规模使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔


[0001]本技术属于烟气净化与治理领域，特别是涉及一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔。

技术介绍

[0002]对于高温含尘含硫含汞铊等烟气，无论是要达标排放或是利用其中的硫成份去制取硫酸，均需对烟气进行洗涤净化处理，目前采用的主要工艺方法流程是绝热洗涤降温、冷却、再洗涤等方式，主流工艺及设备布置是单独布置，相对工艺流程延长，操作繁琐、过程复杂，配套的辅助设备多而杂乱，对操作技术要求高，工艺处理不稳定性增加，影响处理效率。同时各设备烟气管道连接和布置占用较大场地面积和立体空间，单独布置的设备因数量多而占用较多的场地面积，耗用较多的管道材料与设备制造材料，建造成本增加。因此研发一种具有独特结构、功能相对齐全、处理过程简便、建造成本低的复合处理设备，具有非常重大的实际意义及推广应用前景。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种设计简单、优化了设备布置、减少占地面积、简化处理过程、处理效果好、制造成本低的有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔，包括组合塔本体、循环泵和冷却换热器，
[0005]所述组合塔本体的侧壁下部设有排液口、侧壁的底部设有排污口、侧壁的中下部设有进气口、侧壁中下部、在进气口的上方设有回液口，所述组合塔本体的顶部设有排气口，所述组合塔本体内在进气口与排气口之间依次布设有托液盘、第一喷淋管、除雾沫层和第二喷淋管；
[0006]所述组合塔本体底部的排液口通过管道依次与循环泵、回液口、冷却换热器和第一喷淋管连通；
[0007]所述组合塔本体内在回液口和进气口之间设置有托液盘，所述托液盘设置在进气口的一侧与组合塔本体内壁密封连接，另一侧设置有与托液盘连通的出液槽，出液槽与组合塔本体内壁之间设有间隙形成第二气道；
[0008]所述托液盘将组合塔本体内腔分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室通过第二气室连通，所述托液盘上设有导热槽，所述导热槽由托液盘的中部朝下腔室方向凹陷形成，所述导热槽的底部与组合塔本体底部的循环液面之间设有间距形成第一气道，所述导热槽与托液盘共同将下腔室分隔成第二气室与第一气室，所述第一气室和第二气室通过第一气道连通；
[0009]所述出液槽的出液口设置在第二气室横截面中心位置，所述出液槽出水口端设置有布水板，所述托液盘上部设有补水管，所述补水管与组合塔本体外界水源连接。
[0010]本实施方式中，所述组合塔本体内、在回液口上方内壁上设有导流罩，所述导流罩
的底部插入托液盘上溶液的液面以下从而形成液封。
[0011]本实施方式中，所述第一喷淋管设置在组合塔本体内中上部，且所述第一喷淋管设置至少一组，所述第一喷淋管的上部设有除雾沫层，所述除雾沫层上部设置至少一组第二喷淋管。
[0012]本实施方式中，所述组合塔本体侧壁中上部、在第一喷淋管所述位置以及组合塔本体侧壁上部、在第二喷淋管所述位置均设有人孔。
[0013]本实施方式中，所述冷却换热器所在的管路上并联有旁路阀。
[0014]本实施方式中，所述导热槽内设有隔流板和溢流板，所述隔流板将导热槽竖直分隔成下行通道和上行通道，所述隔流板与导热槽底部之间设有间距形成底部通道，所述下行通道和上行通道仅通过导热槽的底部通道连通。
[0015]本实施方式中，所述导热槽底部设有滴漏口。
[0016]由于采用上述结构，本技术的运转过程如下：高温含尘含硫和/或含汞铊烟气从组合塔本体进气口进入，与托液盘及导热槽、隔流板形成的水冷壁进行初步换热降温，然后通过第一气道进入第二气室，通过出液槽出液口喷入及经布水板均匀分布的大流量循环液逆流接触进行绝热蒸发降温除尘脱汞铊过程，然后烟气继续上升与第一喷淋管下喷液逆流接触进一步冷却降温除尘和/或脱汞铊过程，此时温度降至30～50℃，然后进入除雾沫层将气体中夹带的细小雾沫液滴截留去除后，合格气体通过组合塔本体排气口排出，而第二喷淋管冲洗水，对除雾沫层进行间歇喷淋洗涤，确保除雾沫层畅通，不堵塞。
[0017]相对现有技术，本技术具有如下技术效果：
[0018]1)降温除尘脱硫和/或脱汞铊过程在一台组合塔本体设备内完成，减少了常规的多塔布置的数量，减小了占地面积。避免了塔间外管的连接布置，节约了空间，同时节约了管道材料的消耗，降低了土地占用成本和设备制造和材料消耗成本。
[0019]2)在塔内设置了托液盘及导热槽的特殊设计，同时通过第一气道、第二气道、第一气室和第二气室的设置提高了冷却降温除尘脱硫脱汞铊效率，可达到预期的降温除尘脱硫脱汞铊效果。
[0020]3)由常规的多塔设置改为组合塔本体单塔设置，简化了工艺流程和操作步骤，减少了循环泵的数量，便于高效管理与节能降耗，具有良好的综合性价比优势。
[0021]综上所述，本技术结构设计简单，优化了设备布置，减少占地面积，处理过程简化，处理效果好，制造成本低，可以大规模使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]附图标号说明：1、排液口；2、循环泵；3、滴漏口；4、导热槽；5、进气口；6、托液盘；7、导流罩；8、回液口；9、隔流板；10、溢流板；11、出液槽；12、组合塔本体；13、冷却换热器；14、旁路阀；15、第一喷淋管；16、除雾沫层；17、人孔；18、排气口；19、第二喷淋管；20、补水管；21、布水板；22、第二气室；23、下腔室；24、排污口；25、第一气室；26、第一气道；27、第二气道；28、上腔室。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1所示，本技术提出一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔，包括组合塔本体12、循环泵2和冷却换热器13。
[0027]所述组合塔本体12的侧壁下部设有排液口1、侧壁的底部设有排污口24、侧壁的中下部设有进气口5、侧壁中下部、在进气口5的上方设有回液口8，所述组合塔本体12侧壁中上部、上部分别设有人孔17，所述组合塔本体12的顶部设有排气口18，所述组合塔本体12内在进气口5与排气口18之间依次布设有托液盘6、第一喷淋管15、除雾沫层16和第二喷淋管19。
[0028]所述组合塔本体12底部的排液口1通过管道依次与循环泵2、回液口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色冶炼烟气降温除尘脱硫脱汞铊组合塔，其特征在于，包括组合塔本体(12)、循环泵(2)和冷却换热器(13)，所述组合塔本体(12)的侧壁下部设有排液口(1)、侧壁的底部设有排污口(24)、侧壁的中下部设有进气口(5)、侧壁中下部、在进气口(5)的上方设有回液口(8)，所述组合塔本体(12)的顶部设有排气口(18)，所述组合塔本体(12)内在进气口(5)与排气口(18)之间依次布设有托液盘(6)、第一喷淋管(15)、除雾沫层(16)和第二喷淋管(19)；所述组合塔本体(12)底部的排液口(1)通过管道依次与循环泵(2)、回液口(8)、冷却换热器(13)和第一喷淋管(15)连通；所述组合塔本体(12)内在回液口(8)和进气口(5)之间设置有托液盘(6)，所述托液盘(6)设置在进气口(5)的一侧与组合塔本体(12)内壁密封连接，另一侧设置有与托液盘(6)连通的出液槽(11)，出液槽(11)与组合塔本体(12)内壁之间设有间隙形成第二气道(27)；所述托液盘(6)将组合塔本体(12)内腔分隔为上腔室(28)和下腔室(23)，所述上腔室(28)和下腔室(23)通过第二气室(22)连通，所述托液盘(6)上设有导热槽(4)，所述导热槽(4)由托液盘(6)的中部朝下腔室(23)方向凹陷形成，所述导热槽(4)的底部与组合塔本体(12)底部的循环液面之间设有间距形成第一气道(26)，所述导热槽(4)与托液盘(6)共同将下腔室(23)分隔成第二气室(22)与第一气室(25)，所述第一气室(25)和第二气室(22)通过第一气道(26)连通；所述出液槽(11)的出液口设置在第二气室(22)横截面中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定华，傅湘龙，陈志玮，王平山，
申请(专利权)人：湖南西林环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：