一种洁净室室内装饰墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种洁净室室内装饰墙板，包括两块对称的彩涂板、第一U型板、第二U型板、多组对拉机构、防火芯板，彩涂板的第一侧向其背面折弯形成第一扣槽，彩涂板的第二侧向其背面折弯形成第二扣槽，第一U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第一扣槽中，第二U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第二扣槽中；每组对拉机构包括两块相咬合的钩板，每组对拉机构的两块钩板分别焊接在两块彩涂板的背面；防火芯板填充在两块彩涂板之间。有益效果是：通过设置对拉机构、第一U型板和第二U型板在两块彩涂板之间形成对拉力，从而避免彩涂板中部隆起，避免墙板变形。避免墙板变形。避免墙板变形。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净室室内装饰墙板


[0001]本技术涉及洁净室墙板
，尤其涉及一种洁净室室内装饰墙板。

技术介绍

[0002]洁净室的墙板一般由彩涂板或不锈钢板折弯成的外壳和填充的外壳中的防火芯板组成，但现有的墙板存在一个重要问题就是外壳容易隆起，使防火芯板与外壳之间容易分离，造成洁净室墙面不平整，甚至增加卫生死角。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种洁净室室内装饰墙板。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种洁净室室内装饰墙板，包括两块对称的彩涂板、第一U型板、第二U型板、多组对拉机构、防火芯板，所述彩涂板的第一侧向其背面折弯形成第一扣槽，所述彩涂板的第二侧向其背面折弯形成第二扣槽，所述第一U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第一扣槽中，所述第二U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第二扣槽中；每组所述对拉机构包括两块相咬合的钩板，每组所述对拉机构的两块钩板分别焊接在两块彩涂板的背面；所述防火芯板填充在两块彩涂板之间。
[0006]其中，所述钩板的横截面为L型、或着J型、或者√型。
[0007]其中，所述彩涂板的背面设置有横纵交错的凹纹。
[0008]其中，所述对拉机构包埋在防火芯板中。
[0009]其中，所述彩涂板的第一侧依次折弯成第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段、第四折弯段、第五折弯段，所述第一折弯段、第三折弯段、第五折弯段均与彩涂板中部所在平面相垂直，所述第二折弯段和第四折弯段均与彩涂板中部所在平面相平行，所述第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段之间围合成第一扣槽；所述彩涂板的第二侧依次折弯成第六折弯段、第七折弯段和第八折弯段，所述第六折弯段和第八折弯段均与彩涂板中部所在平面相垂直，所述第七折弯段与彩涂板中部所在平面相平行，所述彩涂板第二侧边与第六折弯段、第七折弯段之间围合成第二扣槽。
[0010]其中，所述彩涂板正面与第七折弯段正面之间的间隔距离等于彩涂板正面与第二折弯段正面之间的间隔距离。
[0011]其中，所述第一折弯段正面与第三折弯段正面之间的间隔距离大于第六折弯段与第八折弯段之间的间隔距离。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置对拉机构、第一U型板和第二U型板在两块彩涂板之间形成对拉力，有利于保证两块彩涂板之间的间距不变，从而避免彩涂板隆起，避免墙板变形。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术实施例中墙板的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中墙板的截面图；
[0016]图3是本技术实施例中单块彩涂板背面观看的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中彩涂板第一侧的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例中彩涂板第二侧的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例中两块墙板拼接处的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至图6所示，一种洁净室室内装饰墙板，包括两块对称的彩涂板1、第一U型板2、第二U型板3、多组对拉机构7、防火芯板4，彩涂板1的第一侧向其背面折弯形成第一扣槽5，彩涂板1的第二侧向其背面折弯形成第二扣槽6，第一U型板2的两侧壁分别卡在两块彩涂板1的第一扣槽5中，第二U型板3的两侧壁分别卡在两块彩涂板1的第二扣槽6中；每组对拉机构7包括两块相咬合的钩板8，每组对拉机构7的两块钩板8分别焊接在两块彩涂板1的背面；防火芯板4填充在两块彩涂板1之间。本实施例中的防火芯板为泡沫铝板，生产时，先将两块彩涂板利用对拉钩板连接，然后将第一U型板和第二U型板分别卡入两块彩涂板的第一扣槽和第二扣槽中，将两块彩涂板相对固定，然后将泡沫铝原材料填充在两块铝板之间，待泡沫铝原材料凝固后形成泡沫铝板。通过设置对拉机构、第一U型板和第二U型板在两块彩涂板之间形成对拉力，从而避免彩涂板中部隆起，避免墙板变形。
[0023]本实施例中钩板8的横截面为L型。除此之外钩板8的横截面还可以为J型或者√型。
[0024]彩涂板1的背面设置有横纵交错的凹纹，增加彩涂板背面与防火芯板之间的接触面积，提高彩涂板与防火芯板粘接的稳定性。
[0025]对拉机构7包埋在防火芯板中，提高对拉机构7的稳定性。
[0026]彩涂板1的第一侧依次折弯成第一折弯段9、第二折弯段10、第三折弯段11、第四折弯段12、第五折弯段13，所述第一折弯段9、第三折弯段11、第五折弯段13均与彩涂板1中部所在平面相垂直，第二折弯段10和第四折弯段12均与彩涂板1中部所在平面相平行，第二折弯段10、第三折弯段11和第四折弯段12之间围合成第一扣槽5；彩涂板1的第二侧依次折弯成第六折弯段14、第七折弯段15和第八折弯段16，第六折弯段14和第八折弯段16均与彩涂板1中部所在平面相垂直，第七折弯段15与彩涂板1中部所在平面相平行，彩涂板1第二侧边与第六折弯段14、第七折弯段15之间围合成第二扣槽6。
[0027]彩涂板1正面与第七折弯段15正面之间的间隔距离等于彩涂板1正面与第二折弯段10正面之间的间隔距离，保证两块相邻的墙板拼接时，一块墙板的第二折弯段与另一块墙板的第七折弯段紧密贴合。第一折弯段9正面与第三折弯段11正面之间的间隔距离大于第六折弯段14与第八折弯段16之间的间隔距离，保证两块相邻的墙板拼接时，一块墙板的第一折弯段与另一块墙板的第六折弯段紧密贴合。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净室室内装饰墙板，其特征在于：包括两块对称的彩涂板、第一U型板、第二U型板、多组对拉机构、防火芯板，所述彩涂板的第一侧向其背面折弯形成第一扣槽，所述彩涂板的第二侧向其背面折弯形成第二扣槽，所述第一U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第一扣槽中，所述第二U型板的两侧壁分别卡在两块彩涂板的第二扣槽中；每组所述对拉机构包括两块相咬合的钩板，每组所述对拉机构的两块钩板分别焊接在两块彩涂板的背面；所述防火芯板填充在两块彩涂板之间。2.根据权利要求1所述的洁净室室内装饰墙板，其特征在于：所述钩板的横截面为L型、或着J型、或者√型。3.根据权利要求1所述的洁净室室内装饰墙板，其特征在于：所述彩涂板的背面设置有横纵交错的凹纹。4.根据权利要求1所述的洁净室室内装饰墙板，其特征在于：所述对拉机构包埋在防火芯板中。5.根据权利要求1所述的洁净室室内装饰墙板，其特征在于：所述彩涂板的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勖，邓雄峰，李颖，
申请(专利权)人：广东爱富兰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：