本实用新型专利技术涉及塑料包装技术领域，公开了一种注塑件转运包装装置，包括传送带和工作台，所述工作台位于所述传送带的出料端，所述传送带的出料端倾斜向下设置，所述工作台上靠近所述传送带的一端设置有接料槽，所述接料槽位于所述传送带出料端的下方，所述接料槽左右两侧的所述工作台上均设置有气缸，两个所述气缸相对设置，所述气缸的活塞杆端固定连接有压板，所述接料槽的一端设置有出料口，所述出料口贯穿所述工作台的端部。本实用新型专利技术提供的注塑件转运包装装置，可以自动对注塑件进行包装，提高工作效率，减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
注塑件转运包装装置
[0001]本技术涉及塑料包装
，特别涉及一种注塑件转运包装装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑成型的注塑件为便于交易和运输需将其打包，现有技术中对注塑件的包装，通常是由机械手将注塑成型的注塑件抓取到传送带上，由人工从传送带上取下注塑件，使用塑料膜对注塑件进行包装，再转运至后续的封袋包装工序中。通过人工对注塑件进行包装，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种注塑件转运包装装置，可以自动对注塑件进行包装，提高工作效率，减少工人劳动强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑件转运包装装置，包括传送带和工作台，所述工作台位于所述传送带的出料端，所述传送带的出料端倾斜向下设置，所述工作台上靠近所述传送带的一端设置有接料槽，所述接料槽位于所述传送带出料端的下方，所述接料槽左右两侧的所述工作台上均设置有气缸，两个所述气缸相对设置，所述气缸的活塞杆端固定连接有压板。
[0005]本技术的进一步设置为：所述接料槽的一端设置有出料口，所述出料口贯穿所述工作台的端部。
[0006]本技术的进一步设置为：所述工作台远离所述接料槽的一端设置有放料辊，所述放料辊用于缠绕塑料包装膜，所述放料辊两端架设在支架上且与所述支架转动连接，所述支架底端固定在地面上，所述放料辊与所述接料槽之间的所述工作台上依次设置有驱动组件和切割组件，所述驱动组件用于驱动所述放料辊放料并带动所述塑料包装膜朝向所述接料槽移动，所述切割组件用于切割所述塑料包装膜。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和输送辊，所述输送辊两端通过轴承座固定在所述工作台上，所述驱动电机的输出轴与所述输送辊的一端连接，所述输送辊两端均套设固定有固定环，所述固定环的外壁沿周向均匀分布有若干个齿钉。
[0008]本技术的进一步设置为：所述切割组件包括横梁和切割刀，所述横梁架设在所述工作台上，所述横梁上设置有滑座，所述滑座沿所述横梁横向往复移动，所述切割刀设置在所述滑座底端。
[0009]本技术的进一步设置为：所述横梁两端的所述工作台上沿纵向设置有滑轨，所述横梁两端通过滑块与所述滑轨滑动连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的注塑件转运包装装置，通过气缸驱动压板实现对塑料包装膜的下压，从而完成对注塑件的自动包装，避免工人手工通过塑料包装
膜进行包装，提高了加工效率；同时传送带倾斜设置，使得注塑件能顺利落入接料槽内，同时减小注塑件下落距离，避免注塑件与工作台碰撞，塑料包装膜铺设在接料槽上方，对注塑件也可以起到缓冲保护的作用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术注塑件转运包装装置的整体结构示意图；
[0013]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0014]图中，1、传送带；2、工作台，21、滑轨；3、接料槽，31、出料口；4、气缸；5、压板；6、放料辊；7、支架；8、驱动组件，81、驱动电机，82、输送辊，83、轴承座，84、固定环，85、齿钉；9、切割组件，91、横梁，92、切割刀，93、滑座。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参见图1，一种注塑件转运包装装置，包括传送带1和工作台2，工作台2位于传送带1的出料端，传送带1的出料端倾斜向下设置，工作台2上靠近传送带1的一端设置有接料槽3，接料槽3位于传送带1出料端的下方，接料槽3左右两侧的工作台2上均设置有气缸4，两个气缸4相对设置，气缸4的活塞杆端固定连接有压板5。需要说明的是，本实施例中用于对注塑件进行包装的塑料包装膜具有一定厚度，在对注塑件进行包装时，将塑料包装膜放置在接料槽3的上方，塑料包装膜的尺寸大于接料槽3的尺寸，当注塑件由传送带1输送至出料端时，落入接料槽3上方的塑料包装膜上，塑料包装膜由于受到注塑件的重力，会与注塑件一起落入接料槽3内，塑料包装膜的两端向上翘起，此时先通过接料槽3左侧的气缸4驱动压板5运动，将塑料包装膜的一端下压至与注塑件表面贴紧，后通过右侧的气缸4驱动压板5运动，将塑料包装膜的另一端下压，与此同时左侧的气缸4带动压板5复位，右侧的塑料包装膜压下后，右侧的气缸4再带动压板5复位，完成对注塑件的包装，最后由工人将注塑件从接料槽3内取出并输送至后续的封袋工序即可。本技术的注塑件转运包装装置，通过气缸4驱动压板5实现对塑料包装膜的下压，从而完成对注塑件的自动包装，避免工人手工通过塑料包装膜进行包装，提高了加工效率；同时传送带1倾斜设置，使得注塑件能顺利落入接料槽3内，同时减小注塑件下落距离，避免注塑件与工作台2碰撞，塑料包装膜铺设在接料槽3上方，对注塑件也可以起到缓冲保护的作用。接料槽3的一端设置有出料口31，出料口31贯穿工作台2的端部，出料口31的设置，便于工人将包装好的注塑件从接料槽3内取出。
[0017]具体的，工作台2远离接料槽3的一端设置有放料辊6，放料辊6用于缠绕塑料包装膜，放料辊6两端架设在支架7上且与支架7转动连接，支架7底端固定在地面上，放料辊6与
接料槽3之间的工作台2上依次设置有驱动组件8和切割组件9，驱动组件8用于驱动放料辊6放料并带动塑料包装膜朝向接料槽3移动，切割组件9用于切割塑料包装膜。在开始对注塑件进行包装时，将塑料包装膜卷绕在放料辊6上，用手拉动塑料包装膜，使放料辊6放卷，直至将塑料包装膜拉动至接料槽3上方铺好，当有注塑件通过传送带1输送至出料端时，启动切割组件9将塑料包装膜切断，对注塑件进行包装，同时启动驱动组件8，继续带动塑料包装膜朝向接料槽3移动，等待下一个注塑件的落入。放料辊6、驱动组件8以及切割组件9的设置，实现了对塑料包装膜的自动放卷和切割，无需工人再手动切割和铺设塑料包装膜，提高包装效率，降低工作强度。
[0018]参见图2，驱动组件8包括驱动电机81和输送辊82，输送辊82两端通过轴承座83固定在工作台2上，驱动电机81的输出轴与输送辊82的一端连接，输送辊82两端均套设固定有固定环84，固定环84的外壁沿周向均匀分布有若干个齿钉85。启动驱动电机81，带动输送辊82转动，通过输送辊82带动固定环84本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件转运包装装置，其特征在于：包括传送带(1)和工作台(2)，所述工作台(2)位于所述传送带(1)的出料端，所述传送带(1)的出料端倾斜向下设置，所述工作台(2)上靠近所述传送带(1)的一端设置有接料槽(3)，所述接料槽(3)位于所述传送带(1)出料端的下方，所述接料槽(3)左右两侧的所述工作台(2)上均设置有气缸(4)，两个所述气缸(4)相对设置，所述气缸(4)的活塞杆端固定连接有压板(5)。2.根据权利要求1所述的注塑件转运包装装置，其特征在于：所述接料槽(3)的一端设置有出料口(31)，所述出料口(31)贯穿所述工作台(2)的端部。3.根据权利要求1所述的注塑件转运包装装置，其特征在于：所述工作台(2)远离所述接料槽(3)的一端设置有放料辊(6)，所述放料辊(6)用于缠绕塑料包装膜，所述放料辊(6)两端架设在支架(7)上且与所述支架(7)转动连接，所述支架(7)底端固定在地面上，所述放料辊(6)与所述接料槽(3)之间的所述工作台(2)上依次设置有驱动组件(8)和切割组件(9)，所述驱动组件(8)用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长松，
申请(专利权)人：荆州市澳蓝金属机械加工厂，
类型：新型
国别省市：
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