一种复合焊接式偏氟乙烯裂解炉管及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种复合焊接式偏氟乙烯裂解炉管及其焊接方法，具体涉及焊接技术领域，通过采用倒角后的一次焊接，且一次焊接采用激光热传导焊方式并以250～350mm/min的速度进行一次处理工艺，使其该状态在较慢，较慢的焊接速度与功率下熔池处于熔深较浅的状态，随即在辅焊丝的作用下进行二次焊接工序，其实现通过辅焊丝的补足下将倒角位置进行平整化，同时实现两个倒角面形成更大面积的熔池范围，实现与融化的辅焊丝进行混合，进而使其形成原结构是柱状晶体结构，焊接层是等轴晶体结构，原结构与焊接层的结合处呈现网状晶体的结合结构，在保持外壁表面更为平整的状态下，实现焊接的牢固程度的大幅提升，整体抗拉强度能够保持在600MPa以上。600MPa以上。600MPa以上。

【技术实现步骤摘要】
一种复合焊接式偏氟乙烯裂解炉管及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，更具体地说，本专利技术涉及一种复合焊接式偏氟乙烯裂解炉管及其焊接方法。

技术介绍

[0002]裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是能迅速将反应物加热到以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热，同时介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，在裂解炉内部炉管进行生产时，其炉管的长度以及形状的变化，使其无法进行一次成型，需要采用到焊接方式进行成型。
[0003]目前的常规复合焊接方式有着诸多优势，然而其目前的焊接过程中，为保障焊层的材料性能，使其焊接温度与强度控制在一定的范围内，导致所形成的熔池深度有限，使其焊道的实固厚度往往与壁厚存在着一定的距离，且其融桥在熔池内部进行连接时，往往表面出现较大程度的凸起，使其焊接面不够平整，且无法达到最佳的焊接强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种复合焊接式偏氟乙烯裂解炉管及其焊接方法，本专利技术所要解决的技术问题是：目前的焊接过程中，所形成的熔池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏氟乙烯裂解炉管的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备好焊接需要的两个偏氟乙烯裂解炉管，并将焊口处经过外侧打磨倒角处理；S2、位于倒角一侧通过功率密度小于10～10W/cm的激光热传导焊方式并以250～350mm/min的速度进行一次焊接；S3、将辅焊丝扎在一次焊接位置的表面，并对倒角位置进行填充，进行二次焊接；S4、二次焊接时通过功率密度大于10～10W/cm的激光深融焊，对辅焊丝位置进行焊速为250～350mm/min的持续焊接，直至焊接面形成网状晶体结构层。2.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯裂解炉管的焊接方法，其特征在于：所述二次焊接与一次焊接时间间隔依据一次焊接后工件表面温度降至≤80℃为准。3.根据权利要求1所述的一种偏氟乙烯裂解炉管的焊接方法，其特征在于：所述辅焊丝为含NI量70％
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80％的Inconel600固溶强...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫宏，贾翼亮，
申请(专利权)人：江苏格兰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：