用于胶膜的二次冷却定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及胶膜生产制造领域，尤其是一种用于胶膜的二次冷却定型装置，包括：一对左右相对设置的墙板；若干固定辊，可转动地连接于一对墙板，若干固定辊；与固定辊数量相同的若干定型组件，各定型组件均包括定型辊与一对升降气缸，定型辊位于固定辊的正上方；驱动组件，包括驱动电机；温度监测器，布置于二次冷却定型装置的前部；冷却水泵，为一变频泵；控制器，信号连接温度监测装置与冷却水泵；其中，定型辊与固定辊内部分别开设有供冷却水流通的定型辊通道与固定辊通道，冷却水泵流体连通定型辊通道与固定辊通道，温度监测器能够向控制器发送胶膜的实时温度，控制器内预存有一定型温度能够基于实时温度与定型温度的偏差调节冷却水泵的出力。却水泵的出力。却水泵的出力。

【技术实现步骤摘要】
用于胶膜的二次冷却定型装置


[0001]本专利技术涉及胶膜生产制造领域，尤其是一种用于胶膜的二次冷却定型装置。

技术介绍

[0002]胶膜流延机的工作原理是将胶膜物料熔融后挤出并拉升成膜状，其后对其进行二次冷却定型。随着近几年胶膜制品生产需求与生产效率的不断提高，胶膜生产线上对胶膜冷却的负荷要求也不断提高，传统的流延机在加大直径后依旧没有办法满足现有的冷却负荷需求，从而使得胶膜的收缩率无法控制，不能满足制品质量需求。而且流延机在辊筒直径本身就已经较大的情况下，继续增大直径，大大增加了加工难度，不仅辊筒质量无法得到保证，昂贵的加工费用也进一步推高了胶膜的生产成本，不利于胶膜制品的推广应用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的传统流延机无法满足现有的冷却负荷需求的相关技术问题，本专利技术的目的是提供一种在流延机后对胶膜进行二次冷却定型的二次冷却定型装置。
[0004]为了达到上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种用于胶膜的二次冷却定型装置，能供胶膜从后向前地穿过，包括：一对左右相对设置的墙板；若干固定辊，沿着左右方向延伸并可转动地连接于一对所述的墙板，所述的若干固定辊沿着前后方向依次排列布置；与所述固定辊数量相同的若干定型组件，沿着前后方向依次排列布置，各所述的定型组件均包括定型辊与一对升降气缸，所述的定型辊位于所述固定辊的正上方，所述的一对升降气缸与相应所述的定型辊传动连接并能够带动所述的定型辊上下移动；驱动组件，包括驱动电机，所述的驱动电机与各个所述的固定辊传动连接；温度监测器，布置于所述二次冷却定型装置的前部并能够监测胶膜的温度；冷却水泵，为所述的二次冷却定型装置提供冷却水并且为一变频泵；以及控制器，信号连接所述的温度监测装置与所述的冷却水泵；其中，所述的定型辊与所述的固定辊内部分别开设有供冷却水流通的定型辊通道与固定辊通道，所述的冷却水泵流体连通所述的定型辊通道与所述的固定辊通道，所述的温度监测器能够向所述的控制器发送胶膜的实时温度，所述的控制器内预存有一定型温度能够基于所述的实时温度与所述定型温度的偏差调节所述冷却水泵的出力。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的升降气缸包括固定连接于相应侧所述墙板的缸体与能够相对所述缸体上下伸缩的气缸出轴，所述定型辊的头尾两端部活动连接于所述的一对气缸出轴。还可以进一步优选地，所述的控制器信号连接所述的升降气缸并能够控制所述的升降气缸动作，以调节所述定型辊与所述固定辊的间距。还可以进一步优选地，所述的控制器还信号连接有人机交互面板，所述的人机交互面板能够工作人员设定胶膜的定型温度以及所述定型辊与所述固定辊的间距。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的驱动组件还包括与所述墙体弹性连接的张紧轮，所述的驱动电机通过传动链条或传动皮带带动各个所述的固定辊同步转动，所述的墙体为所述的张紧轮提供一个向下的弹性力，所述的张紧轮从内侧张紧所述的传动链条或
所述的传动皮带。还可以进一步优选地，所述张紧轮的下侧还设置有断链触发器，所述的断链触发器位于所述传动链条或所述传送皮带的外侧并与所述的控制器信号连接，当断链触发器与所述的张紧轮接触时，向所述的控制器发送断链信号。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的若干定型辊通道与所述若干的固定辊通道均通过冷却水管依次串联。还可以进一步优选地，所述固定辊与所述的冷却水管通过旋转接头活动连接。
[0008]相较于现有技术，本专利技术技术方案所提供的二次冷却定型装置设置于相应流延机的下游并对利用控制器与冷却水泵自动调节冷却水流量，实现胶膜进行的自动冷却定型，从而减小了流延机的冷却负荷要求，继而减小了胶膜生产线的整体成本。
附图说明
[0009]图1为本专利技术所提供的二次冷却定型装置的主视图；图2为图1所示的二次冷却定型装置的侧视剖面图；图3为图1所示的二次冷却定型装置的冷却水流动路径示意图，其中，图中箭头方向表面冷却水的流动方向；图4为图1所示的控制器的信号连接关系示意图。
[0010]图中标记：100、二次冷却定型装置；1、墙板；2、固定辊；21、固定辊通道；22、旋转接头；31、定型辊；32、定型辊通道；33、升降气缸；34、缸体；35、气缸出轴；41、驱动电机；42、传动链条；43、从动轮；44、张紧轮；45、断链触发器；51、温度监测器；52、冷却水泵；53、旋转连接头；54、冷却水管；6、控制器。
具体实施方式
[0011]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0012]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使
用的空间相对描述语。
[0013]图1示出了本专利技术所提供的用于胶膜的二次冷却定型装置100，该二次冷却定型装置100设置于相应流延机的下游，以对来自流延机的胶膜进行二次冷却定型。二次冷却定型装置100取代了部分传统流延机的功能，使得流延机装置得以小型化，降低生产线的总体成本。
[0014]结合图2，二次冷却定型装置100包括一对左右相对设置的墙板1、可转动地连接于墙板1的若干固定辊2、与若干固定辊2一一对应的若干定型组件、用于同步驱动所有固定辊2的驱动组件、向二次冷却定型装置100输送冷却水的冷却水泵52（见图3）以及作为二次冷却定型装置100控制中枢的控制器6（见图4）。
[0015]墙板1形成二次冷却定型装置100的支架部分并支撑在地面或座体上，若干条固定辊2均位于一对墙板1的内侧并沿着左右方向延伸，若干固定辊2前后方向依次排列布置。
[0016]各组定型组件均包括位于相应固定辊2正上方的定型辊31与设置于该定型辊31左右两侧的升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶膜的二次冷却定型装置，能供胶膜从后向前地穿过，其特征在于，包括：一对左右相对设置的墙板（1）；若干固定辊（2），沿着左右方向延伸并可转动地连接于一对所述的墙板（1），所述的若干固定辊（2）沿着前后方向依次排列布置；与所述固定辊（2）数量相同的若干定型组件，沿着前后方向依次排列布置，各所述的定型组件均包括定型辊（31）与一对升降气缸（33），所述的定型辊（31）位于所述固定辊（2）的正上方，所述的一对升降气缸（33）与相应所述的定型辊（31）传动连接并能够带动所述的定型辊（31）上下移动；驱动组件，包括驱动电机（41），所述的驱动电机（41）与各个所述的固定辊（2）传动连接；温度监测器（51），布置于所述二次冷却定型装置（100）的前部并能够监测胶膜的温度；冷却水泵（52），为所述的二次冷却定型装置（100）提供冷却水并且为一变频泵；以及控制器（6），信号连接所述的温度监测装置（51）与所述的冷却水泵（52）；其中，所述的定型辊（31）与所述的固定辊（21）内部分别开设有供冷却水流通的定型辊通道（32）与固定辊通道（21），所述的冷却水泵（52）流体连通所述的定型辊通道（32）与所述的固定辊通道（21），所述的温度监测器（51）能够向所述的控制器（6）发送胶膜的实时温度，所述的控制器（6）内预存有一定型温度能够基于所述的实时温度与所述定型温度的偏差调节所述冷却水泵（52）的出力。2.根据权利要求1所述的二次冷却定型装置，其特征在于，所述的升降气缸（33）包括固定连接于相应侧所述墙板（1）的缸体（34）与能够相对所述缸体上下伸缩的气缸出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣臻，辛文胜，孙峰林，李宜强，
申请(专利权)人：苏州金韦尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：