本实用新型专利技术涉及共挤膜生产技术领域，且公开了一种共挤膜生产用自动收卷装置，解决了随着收卷半径逐渐增加，使其受到拉力增加，易造成共挤膜破裂的问题，其包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有收卷辊，收卷辊的一端安装有电机的输出轴，电机与支撑板固定连接，收卷辊的内部安装有卡接组件；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的收卷辊外侧的收卷半径增加，使得外侧收卷好的共挤膜推动梳理板向上移动，从而使得连接杆带动滑片向上移动，从而使得电阻接入电机的电路电阻增加，从而使得接入电机的电流减小，从而使得电机的输出轴转速减缓，从而与收卷半径相适配，从而提高对共挤膜的保护。从而提高对共挤膜的保护。从而提高对共挤膜的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种共挤膜生产用自动收卷装置
[0001]本技术属于共挤膜生产
，具体为一种共挤膜生产用自动收卷装置。
技术介绍
[0002]在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料，且共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜，特点是拉伸性能好、表面亮度好，在共挤膜生产工程中，需要将生产完毕的共挤膜收卷起来，在收卷过程中。
[0003]由于随着收卷半径逐渐增加，易造成共挤膜在收卷过程中，受到拉力增加，从而造成共挤膜破裂。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种共挤膜生产用自动收卷装置，有效的解决了随着收卷半径逐渐增加，使其受到拉力增加，易造成共挤膜破裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤膜生产用自动收卷装置，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有收卷辊，收卷辊的一端安装有电机的输出轴，电机与支撑板固定连接，收卷辊的内部安装有卡接组件，两个支撑板之间安装有梳理组件。
[0006]优选的，所述卡接组件包括开设于收卷辊一侧的卡槽，卡槽的内底壁上等距安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端安装有卡板。
[0007]优选的，所述梳理组件包括开设于支撑板一侧的滑槽，滑槽的内部安装有滑块，两个滑块之前安装有梳理板，梳理板的内部开设有梳理槽，梳理槽的两侧对称开设有侧槽。
[0008]优选的，所述侧槽的两端对称安装有第二弹簧，第二弹簧相互靠近的一端均安装有转筒，两侧的转筒之间转动连接有转辊，滑块的一侧安装有调节组件。
[0009]优选的，所述调节组件包括对称安装于其中一个支撑板一侧的侧板，两个侧板之间安装有电阻，两个侧板之间还安装有滑杆。
[0010]优选的，所述滑杆的顶端电连接有顶部接线柱，顶部接线柱与上方的侧板固定连接，电阻的底端电连接有底部接线柱，底部接线柱与下方的侧板固定连接。
[0011]优选的，所述滑杆的外侧套接有滑片，滑片的一侧与电阻相接触，电阻插接于插槽内部，插槽开设于连接杆的一侧，其中连接杆与其中一个滑块固定连接，且连接杆插接于连
通槽内部，连通槽开设于滑槽一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的收卷辊外侧的收卷半径增加，使得外侧收卷好的共挤膜推动梳理板向上移动，从而使得连接杆带动滑片向上移动，从而使得电阻接入电机的电路电阻增加，从而使得接入电机的电流减小，从而使得电机的输出轴转速减缓，从而与收卷半径相适配，从而提高对共挤膜的保护；
[0014]2)、在工作中，通过设置的收卷辊转动对共挤膜进行收卷时，此时由于转辊与转筒转动连接，从而使得共挤膜在移动过程中，使得转辊转动，此时在转辊的压力作用下，使得共挤膜在收卷过程中，保持舒展状态，避免收卷时共挤膜褶皱，从而对共挤膜进行保护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的梳理板结构示意图；
[0019]图3为本技术的转筒结构示意图；
[0020]图4为本技术的连通槽结构示意图；
[0021]图5为本技术的调节组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、收卷辊；4、电机；5、卡接组件；501、卡槽；502、第一弹簧；503、卡板；6、梳理组件；601、滑槽；602、滑块；603、梳理板；604、梳理槽；605、侧槽；606、第二弹簧；607、转筒；608、转辊；7、调节组件；701、连通槽；702、侧板；703、电阻；704、滑杆；705、顶部接线柱；706、底部接线柱；707、滑片；708、连接杆；709、插槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括底座1，底座1的顶端对称安装有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有收卷辊3，收卷辊3的一端安装有电机4的输出轴，电机4与支撑板2固定连接，收卷辊3的内部安装有卡接组件5，两个支撑板2之间安装有梳理组件6；
[0025]卡接组件5包括开设于收卷辊3一侧的卡槽501，卡槽501的内底壁上等距安装有第一弹簧502，第一弹簧502的顶端安装有卡板503。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，梳理组件6包括开设于支撑板2一侧的滑槽601，滑槽601的内部安装有滑块602，两个滑块602之前安装有梳理板603，梳理板603的内部开设有梳理槽604，梳理槽604的两侧对称开设有侧槽605，侧槽605的两端对称安装有第二弹簧606，第二弹簧606相互靠近的一端均安装有转筒607，两侧的转筒607之间转动连接有转辊608，滑块602的一侧安装有调节组件7；
[0027]收卷辊3转动对共挤膜进行收卷时，此时由于转辊608与转筒607转动连接，从而使得共挤膜在移动过程中，使得转辊608转动，此时在转辊608的压力作用下，使得共挤膜在收卷过程中，保持舒展状态，避免收卷时共挤膜褶皱。
[0028]实施例三，在实施例二的基础上，调节组件7包括对称安装于其中一个支撑板2一侧的侧板702，两个侧板702之间安装有电阻703，两个侧板702之间还安装有滑杆704，滑杆704的顶端电连接有顶部接线柱705，顶部接线柱705与上方的侧板702固定连接，电阻703的底端电连接有底部接线柱706，底部接线柱706与下方的侧板702固定连接，滑杆704的外侧套接有滑片707，滑片707的一侧与电阻703相接触，电阻703插接于插槽709内部，插槽709开设于连接杆708的一侧，其中连接杆708与其中一个滑块602固定连接，且连接杆708插接于连通槽701内部，连通槽701开设于滑槽601一侧；
[0029]电机4的输出轴带动收卷辊3转动，从而使得收卷辊3对共挤膜进行收卷，随着收卷的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共挤膜生产用自动收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间转动连接有收卷辊(3)，收卷辊(3)的一端安装有电机(4)的输出轴，电机(4)与支撑板(2)固定连接，收卷辊(3)的内部安装有卡接组件(5)，两个支撑板(2)之间安装有梳理组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用自动收卷装置，其特征在于：所述卡接组件(5)包括开设于收卷辊(3)一侧的卡槽(501)，卡槽(501)的内底壁上等距安装有第一弹簧(502)，第一弹簧(502)的顶端安装有卡板(503)。3.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用自动收卷装置，其特征在于：所述梳理组件(6)包括开设于支撑板(2)一侧的滑槽(601)，滑槽(601)的内部安装有滑块(602)，两个滑块(602)之前安装有梳理板(603)，梳理板(603)的内部开设有梳理槽(604)，梳理槽(604)的两侧对称开设有侧槽(605)。4.根据权利要求3所述的一种共挤膜生产用自动收卷装置，其特征在于：所述侧槽(605)的两端对称安装有第二弹簧(606)，第二弹簧(606)相互靠近的一端均安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘深圳，
申请(专利权)人：长溪包装科技宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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