一种新型绞牙抽芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型绞牙抽芯成型模具，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述上动模和所述下定模之间设置一模仁；底座内部设置有传动机构和绞牙轴，传动机构连接所述绞牙轴，绞牙轴一端设置有螺纹牙芯，绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过下定模、下模仁进入型腔，下模仁的上表面在绞牙轴四周设置有若干个向型腔内凸出的突出部，底座与下定模接触的一面开有若干个圆孔，圆孔内设置弹簧，弹簧高出圆孔上平面，本实用新型专利技术通过绞牙轴的转动带动产品向上位移结合下模仁上的突出部和弹簧，使得下模仁、下定模和产品一起向上位移，使得产品从螺纹牙芯上脱离达到脱模效果，结构简单，体积小，模具成本低。模具成本低。模具成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绞牙抽芯成型模具


[0001]本技术涉及自动绞牙模具领域，具体而言，涉及一种新型绞牙抽芯成型模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，而通过模具的方式加工出的产品很多都是带有螺纹的，在这种带螺纹的产品脱模是重要的一部分，传统的产品在成型后一般由若干根顶针将成型的产品从模具脱离，实现脱模，带螺纹的产品成型后需要先将绞牙轴退出再通过顶针顶出，而在加工较大口径且内置螺纹槽时，由于绞牙轴的尺寸大，导致绞牙机构整体体积较大使得顶针没有设置的空间，而采用从侧面设置绞牙机构，从底部设置顶针的方式使得整套模具结构复杂，体积大，从而增加模具成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种新型绞牙抽芯成型模具，旨在改善带螺纹的模具结构复杂、体积大和成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0005]一种新型绞牙抽芯成型模具，用于成型大口径且内置螺纹槽的产品，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述上动模和所述下定模之间设置一模仁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型绞牙抽芯成型模具，用于成型大口径且内置螺纹槽的产品，其特征在于：包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述上动模和所述下定模之间设置一模仁；所述模仁包括有上模仁和下模仁，所述模仁沿开模方向的两侧设置两个侧行位机构，两所述侧行位机构配合所述上模仁和所述下模仁形成型腔；所述底座内部设置有传动机构和绞牙轴，所述传动机构带动所述绞牙轴的转动，所述绞牙轴一端设置有螺纹牙芯用于成型产品内螺纹，所述绞牙轴设置有螺纹牙芯的一端依次穿过所述下定模、所述下模仁进入所述型腔，所述下模仁的上表面在所述绞牙轴四周设置有若干个向所述型腔内凸出的突出部；所述底座与所述下定模接触的一面开有若干个圆孔，所述圆孔内设置弹簧，所述弹簧高出所述圆孔上平面。2.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具，其特征在于：所述突出部等间距环绕所述绞牙轴设置在所述下模仁上，所述突出部的数量6
‑
10个，保证产品与所述下模仁的粘合力。3.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具，其特征在于：所述突出部的高度为1
‑
2侧cm，使得产品不会脱出所述突出部跟随所述绞牙轴转动，同时保证产品脱离螺纹牙芯后易于取出产品。4.根据权利要求1所述的新型绞牙抽芯成型模具，其特征在于：所述圆孔数量为4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆勇，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：